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Experto en Fundición y Fundición de Metales Preciosos y Nuevos Materiales.
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Experto en Fundición y Fundición de Metales Preciosos y Nuevos Materiales.
Método para preparar polvo mediante el impacto o la rotura de metales o aleaciones líquidas en gotitas diminutas mediante un fluido de movimiento rápido (medio de atomización) y luego condensarlas en polvo sólido. La atomización es el mejor método para producir polvo totalmente aleado, que se denomina polvo prealeado. Cada partícula del polvo no solo tiene la misma composición química uniforme que la de una aleación fundida dada, sino que también refina la estructura cristalina debido a la rápida solidificación y elimina la macrosegregación de la segunda fase.
El método de atomización se puede dividir en dos tipos: el "método de dos flujos" (flujo de líquido de aleación de trituración mediante la atomización del flujo medio) y el "método de flujo único" (flujo de líquido de aleación de trituración por otros medios). 846 el primero se divide en medio de atomización de gas (helio, niebla, nitrógeno, aire) y líquido (agua, aceite), el último como atomización centrífuga y atomización de vacío de gas disuelto.
Los métodos más utilizados son la atomización con gas y la atomización con agua. En el proceso de atomización, el metal crudo se funde en un líquido de aleación calificado (sobrecalentado 100 ~ 150 ° C) en un horno eléctrico o de inducción, y luego se inyecta en una artesa ubicada sobre la boquilla de atomización. El líquido de aleación sale por el orificio inferior de la artesa y se atomiza en pequeñas gotas cuando se encuentra con el flujo de agua o aire a alta velocidad a través de la boquilla. En general, las partículas de polvo atomizado con gas inerte tienen forma redonda con el contenido de oxígeno más bajo (por debajo de L00 × 10) y se pueden convertir en productos densificados directamente mediante técnicas de termoformado, como el prensado isostático en caliente. La mayoría de las partículas de polvo atomizadas con agua tienen forma irregular, alto contenido de oxígeno (por encima de 600 × 10) y necesitan ser recocidas, pero tienen buena compresibilidad y pueden formarse mediante prensado en frío y luego sinterizarse en piezas mecánicas.
El método de atomización mencionado anteriormente es fácil de industrializar en grandes cantidades, pero debido a que el líquido de aleación está en contacto con la escoria y el crisol refractario, es inevitable que se introduzcan inclusiones no metálicas en el polvo resultante. Por lo tanto, de acuerdo con el principio ESR, Soderfors Powder Company de Suecia primero cambió la artesa con una capacidad de 7 T en un dispositivo ESR (calentamiento por electroescoria), el contenido de inclusiones no metálicas en el polvo de acero rápido por atomización con nitrógeno fue reducido a 1/10 del contenido original, y la resistencia a la flexión del acero de alta velocidad en polvo ASP se incrementó de 3500MPa a más de 4000MPa.
La medida para evitar la contaminación por óxido de manera completa y efectiva es adoptar el método de atomización de "flujo único", por ejemplo, el método de atomización con electrodo giratorio (consulte el método de electrodo giratorio). Además, hay un método de atomización de solución al vacío que también puede producir polvo esférico de alta pureza. El principio es: cuando el líquido de aleación sobresaturado de gas bajo presión se expone repentinamente al vacío, el gas disuelto escapará y se expandirá, causando la atomización del líquido de aleación y luego se condensará en polvo. Para las aleaciones de matriz de níquel, cobre, cobalto, hierro y aluminio, el método de disolución de hidrógeno se puede utilizar para lograr el polvo de atomización de gas disuelto al vacío.
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