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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. è una società di ingegneria meccanica situata nel sud della Cina, nella bellissima città con la crescita economica più rapida, Shenzhen. L'azienda è leader tecnologico nel settore delle apparecchiature di riscaldamento e fusione per l'industria dei metalli preziosi e dei nuovi materiali. La nostra profonda conoscenza della tecnologia di fusione sotto vuoto ci consente inoltre di servire clienti industriali per la fusione di acciaio alto legato, leghe di platino-rodio richieste ad alto vuoto, oro e argento, ecc. La nostra missione è costruire le apparecchiature di riscaldamento e fusione più innovative per metalli preziosi settore manifatturiero e della gioielleria in oro, fornendo ai clienti la massima affidabilità nelle operazioni quotidiane e la migliore qualità. Siamo riconosciuti nel settore come leader tecnologici. Ciò di cui meritiamo di essere orgogliosi è che la nostra tecnologia del vuoto e dell'alto vuoto è la migliore in Cina. Le nostre apparecchiature, prodotte in Cina, sono realizzate con componenti di altissima qualità, utilizzano componenti di marchi famosi in tutto il mondo come Mitsubishi, Panasonic, SMC, Simens, Schneider, Omron, ecc. Hasung ha servito con orgoglio la fusione di metalli preziosi & industria della formatura con apparecchiature per colata sotto pressione, macchina per colata continua, apparecchiature per colata continua ad alto vuoto, apparecchiature per granulazione sotto vuoto, forni fusori a induzione, macchina per colata sotto vuoto di lingotti d'oro e argento, apparecchiature per atomizzazione di polvere metallica, ecc. Il nostro r & Il dipartimento D lavora sempre allo sviluppo di tecnologie di fusione e fusione adatte al nostro settore in continua evoluzione per l'industria dei nuovi materiali, aerospaziale, estrazione dell'oro, industria del conio dei metalli, laboratori di ricerca, prototipazione rapida, gioielleria e scultura artistica. Forniamo soluzioni di metalli preziosi per i clienti. Sosteniamo il principio di "integrità, qualità, cooperazione, filosofia aziendale vantaggiosa per tutti", impegnati a creare prodotti e servizi di prima classe. Crediamo sempre che la tecnologia cambi il futuro. Siamo specializzati nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni di finitura personalizzate. Impegnata a fornire soluzioni di fusione di metalli preziosi, soluzioni per conio di monete, soluzioni di fusione di gioielli in platino, oro e argento, soluzioni per la produzione di fili leganti, ecc. Hasung è alla ricerca di partner e investitori per i metalli preziosi per sviluppare innovazioni tecnologiche che portino un eccezionale ritorno sull'investimento.Siamo un'azienda che produce solo apparecchiature di alta qualità, non diamo priorità al prezzo, ma al valore per i clienti.
Le nostre macchine godono di due anni di garanzia.
Con macchine autoprodotte di prima classe e qualità, godi di un'ottima reputazione.
È ampiamente utilizzato nella raffinazione dei metalli preziosi, nella fusione dei metalli preziosi, nelle barre di metalli preziosi, nelle perline, nel commercio di polveri, nei gioielli in oro, ecc.
Selezioniamo fornitori di materie prime dotati di certificati che garantiscono i materiali al 100% e applichiamo componenti di marchi di fama mondiale come Mitsubishi, Panasonic, SMC, Simens, Schneider, Omron, ecc.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd fa affidamento sulla forte capacità di innovazione e sull'azienda R&D perseveranza, sviluppato con successo Forno di fusione sotto vuoto di alta qualità per lingotti d'oro, argento e macchina per la colata di lingotti. L'innovazione tecnologica è la ragione fondamentale per cui Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd raggiunge lo sviluppo sostenibile. Successivamente, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd introdurrà talenti più eccezionali, investirà più fondi per la ricerca e lo sviluppo e migliorerà la competitività sul mercato.
SPECIFICHE:
Modello n. | HS-PGV1 | HS-PGV2 | HS-PGV4 |
Voltaggio | 380 V, 50/60 Hz, 3 fasi | ||
Energia | 15KW | 15KW | 20KW |
Capacità (Pt) | 1kg | 2kg | 4 kg |
Tempo di lancio | 3-5 minuti | 3-5 minuti | 3-5 minuti |
Metalli applicativi | Platino, Palladio | ||
Massimo. Temp | 2100°C | ||
Prodotto di colata | Stampo personalizzato (tipo inclinabile per colata nello stampo) | ||
Metodo operativo | Operazione con una sola chiave per completare l'intero processo, sistema infallibile POKA YOKE | ||
Sistema di controllo | Sistema di controllo intelligente Taiwan Weinview / Siemens PLC Touch Panel | ||
Gas inerte | Azoto/argon | ||
Tipo di raffreddamento | refrigeratore d'acqua o acqua corrente | ||
Vuoto pompa | Pompa per vuoto ad alto livello di vuoto (inclusa) | ||
Tecnologia di riscaldamento a induzione | Riscaldamento a induzione IGBT della Germania | ||
Dimensione | 1460X720X1060mm | ||
Peso | ca. 360 kg |
#L'arte di fondere le barre di platino: uno sguardo approfondito ai forni a induzione sottovuoto
Il platino è un metallo prezioso noto per la sua rarità e proprietà uniche, che attira l'attenzione di gioiellieri, investitori e produttori industriali. Uno dei metodi più efficienti per fondere le strisce di platino è l'utilizzo di un forno a induzione sotto vuoto. Questo blog esplorerà come le barre di platino vengono fuse in condizioni di induzione sotto vuoto, i vantaggi di questo metodo e i complessi processi coinvolti.
## Scopri di più sui forni a induzione sotto vuoto
Prima di addentrarci nel processo di fusione, è necessario capire cos’è un forno ad induzione sottovuoto (VIF). Un VIF è un forno specializzato che utilizza l'induzione elettromagnetica per riscaldare e fondere il metallo in un ambiente di vuoto controllato. Questo metodo è particolarmente vantaggioso per la fusione di metalli di alto valore come il platino, poiché riduce al minimo la contaminazione e l'ossidazione, garantendo la purezza del prodotto finale.
### Componenti del forno ad induzione sotto vuoto
Un tipico forno ad induzione sotto vuoto è costituito da diversi componenti chiave:
1. **Bobina di induzione**: Questo è il cuore della stufa, dove viene generato il campo elettromagnetico. La bobina è solitamente realizzata in rame ed è progettata per creare un campo magnetico che induce una corrente elettrica nel metallo.
2. **Crogiolo**: il crogiolo è il luogo in cui vengono posizionate le barre di platino per la fusione. Di solito è realizzato con materiali in grado di resistere alle alte temperature e alle reazioni chimiche, come la grafite o la ceramica.
3. **Camera a vuoto**: l'intero processo di fusione avviene in una camera a vuoto, essenziale per prevenire l'ossidazione e la contaminazione. Utilizzare una pompa ad alte prestazioni per creare un vuoto che rimuova l'aria e altri gas dalla stanza.
4. **Sistema di controllo**: Modern VIF è dotato di un sistema di controllo avanzato che monitora la temperatura, la pressione e altri parametri per garantire condizioni di fusione ottimali.
## Il processo di fusione dei lingotti di platino
Ora che abbiamo una conoscenza di base dei forni a induzione sotto vuoto, esploriamo il processo passo dopo passo di fusione di una striscia di platino.
### Passaggio 1: preparazione
Prima della fusione è necessario preparare i lingotti di platino. Ciò include la pulizia delle aste per rimuovere eventuali contaminanti superficiali come olio o sporco. Anche il crogiolo viene pulito e preriscaldato per garantire che possa resistere alle alte temperature necessarie per fondere il platino.
### Passaggio 2: caricare il crogiolo
Una volta completata la preparazione, posizionare la bacchetta di platino nel crogiolo. Il crogiolo viene quindi posizionato all'interno della bobina di induzione all'interno della camera a vuoto. Fare attenzione a garantire che le aste siano distribuite uniformemente per favorire un riscaldamento uniforme.
### Passaggio 3: crea un vuoto
Dopo il caricamento del crogiolo, la camera a vuoto viene sigillata e l'aria viene rimossa mediante una pompa ad alte prestazioni. L'obiettivo è creare un ambiente sotto vuoto che riduca la presenza di ossigeno e altri gas che possono causare l'ossidazione del platino durante il processo di fusione.
### Passaggio 4: riscaldamento a induzione
Una volta stabilito il vuoto, la bobina di induzione viene energizzata. Il campo elettromagnetico generato dalla bobina induce una corrente elettrica nella barra di platino, provocandone il rapido riscaldamento. Le temperature possono raggiungere oltre 1.700 gradi Celsius (3.092 gradi Fahrenheit), necessarie per fondere il platino.
### Passaggio 5: monitorare
Durante tutto il processo di fusione, il sistema di controllo monitora continuamente i livelli di temperatura e vuoto. Gli operatori possono apportare modifiche in tempo reale per garantire che il platino si sciolga in modo uniforme e raggiunga la temperatura desiderata senza surriscaldarsi.
### Passaggio 6: versare il platino fuso
Una volta che il platino sarà completamente fuso, potrà essere colato negli stampi. Aprire con attenzione la camera a vuoto e versare il platino fuso nello stampo preparato, dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata.
### Passaggio 7: raffreddare e terminare
Dopo la colata, lo stampo viene lasciato raffreddare e la bacchetta di platino solidificata viene rimossa. La fase finale prevede processi di finitura come la lucidatura e i controlli di qualità per garantire che il platino soddisfi gli standard del settore.
## Vantaggi della fusione ad induzione sotto vuoto del platino
L'utilizzo di un forno a induzione sotto vuoto per fondere strisce di platino presenta numerosi vantaggi:
1. Purezza: l'ambiente sotto vuoto riduce al minimo il rischio di ossidazione e contaminazione, garantendo che il prodotto finale sia di elevata purezza.
2. Efficienza: il riscaldamento a induzione è altamente efficiente e può sciogliersi rapidamente e ridurre il consumo di energia rispetto ai metodi di fusione tradizionali.
3. Controllo: la capacità di monitorare il processo di fusione in tempo reale si traduce in risultati coerenti e risultati di alta qualità.
4. VERSATILITÀ: i forni a induzione sotto vuoto possono essere utilizzati per fondere una varietà di metalli, rendendoli uno strumento versatile nella lavorazione e produzione dei metalli.
Insomma
La fusione delle barre di platino in condizioni di induzione sotto vuoto è un processo complesso che combina tecnologia avanzata e maestria artigianale. L'uso di forni ad induzione sotto vuoto non solo migliora la purezza e la qualità del platino fuso, ma semplifica anche l'intero processo di fusione. Poiché il settore continua a crescere, la domanda di prodotti in platino di alta qualità non farà altro che aumentare, rendendo la comprensione di questa tecnologia di fusione ancora più importante. Che tu sia un gioielliere, un investitore o semplicemente un appassionato di metalli, apprezzare l'intricato processo di fusione del platino può approfondire la tua comprensione di questo metallo prezioso e delle sue applicazioni.
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