귀금속 및 신소재 주조 및 용해 전문가.
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귀금속 및 신소재 주조 및 용해 전문가.
빠르게 움직이는 유체(분무 매체)에 의해 금속 또는 합금 액체를 작은 방울로 충돌시키거나 부순 다음 고체 분말로 응축하여 분말을 준비하는 방법. 원자화는 완전히 합금된 분말을 생산하는 가장 좋은 방법이며, 이를 사전 합금 분말이라고 합니다. 분말의 각 입자는 주어진 용융 합금과 동일한 균일한 화학 조성을 가질 뿐만 아니라 빠른 응고로 인해 결정 구조를 미세화하고 두 번째 상의 매크로 편석을 제거합니다.
분무화 방법은 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다: "2-흐름 방법"(매체 흐름을 분무하여 합금 액체 흐름을 분쇄) 및 "단일 흐름 방법"(다른 방법으로 합금 액체 흐름을 분쇄). 846 전자는 기체(헬륨, 안개, 질소, 공기) 및 액체(물, 오일) 분무 매체로 구분되며 후자는 원심 분무 및 용존 가스 진공 분무와 같은 것입니다.
가장 널리 사용되는 방법은 가스 분무 및 물 분무입니다. 미립화 공정에서는 원료 금속을 전기로 또는 유도로에서 적격 합금액(100~150℃ 과열)에 녹인 후 미립화 노즐 위에 위치한 턴디쉬에 주입한다. 합금 액체는 Tundish의 바닥 구멍에서 흘러 나와 노즐을 통해 고속 공기 또는 물 흐름을 만날 때 작은 물방울로 분무됩니다. 일반적으로 불활성 기체 분무 분말 입자는 모양이 둥글고 산소 함량이 가장 낮으며(L00 × 10 미만) 열간 정수압 프레스와 같은 열성형 기술을 통해 직접 치밀화된 제품으로 만들 수 있습니다. 대부분의 물 분무 분말 입자는 모양이 불규칙하고 산소 함량이 높으며(600 × 10 이상) 어닐링이 필요하지만 압축성이 좋고 냉간 압착으로 성형한 다음 기계 부품으로 소결할 수 있습니다.
상기 미립화법은 대량으로 공업화가 용이하나 합금액이 슬래그 및 내화 도가니와 접촉하기 때문에 생성된 분말에 비금속 개재물이 혼입되는 것은 불가피하다. 따라서 ESR 원리에 따라 스웨덴의 Soderfors Powder Company는 먼저 7T 용량의 Tundish를 ESR(일렉트로슬래그 가열) 장치로 변경하였으며, 원래 함량의 1/10로 줄였고 ASP 분말 고속도강의 굽힘 강도는 3500MPa에서 4000MPa 이상으로 증가했습니다.
산화물 오염을 완전하고 효과적으로 방지하기 위한 조치는 "단일 흐름" 분무 방법, 예를 들어 회전 전극 분무 방법(회전 전극 방법 참조)을 채택하는 것입니다. 또한 진공 용액 분무법이 있어 고순도의 구형 분말도 생산할 수 있습니다. 원리는 다음과 같습니다. 가스 과포화 합금 액체가 압력 하에서 갑자기 진공에 노출되면 용존 가스가 탈출하고 팽창하여 합금 액체 분무를 일으킨 다음 분말로 응축됩니다. 니켈, 구리, 코발트, 철 및 알루미늄 매트릭스 합금의 경우 수소를 용해하는 방법을 사용하여 진공 용해 가스 분무 분말을 얻을 수 있습니다.
