귀금속 및 신소재 주조 및 용해 전문가.
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귀금속 및 신소재 주조 및 용해 전문가.
이 장비는 주로 원자화에서 금속 분말 또는 과립을 만드는 데 사용됩니다. 금속 또는 금속합금 후 고압수 미립화 방식으로 챔버. 가스 보호 환경 또는 일반적인 공기 환경에서 녹으십시오. 기계 및 분말 생산 비용의 운영 비용이 낮습니다. 금속 분말 물 미립화 장비는 금속 또는 조합 유체가 빠른 액체(미립화 매체) 동요 또는 대체 방식에 의해 작은 구슬로 부서지고 강한 분말로 축적되는 일종의 분말 준비 기술입니다. 유체를 형성할 수 있는 모든 물질은 원자화되고 분말화될 수 있습니다. 고압수 미립화 기술은 MIM 금속 아말감 분말, 고유 처리된 강철 분말, 고속 강철 분말, 귀금속 분말, 구리 기반 화합물 분말 및 슈퍼 조합 분말 등을 금전적으로 효율적으로 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 장비는 가스 분무 장비와 물 분무 장비입니다. 미립화 분말 전달 공정에 소요되는 시간 동안, 전기 히터 또는 수용 히터에 의해 자격을 갖춘 아말감 유체(대체로 100-150℃에서 과열됨)에 금속 비정제 물질을 용해시킨 다음 분무 스파우트 위의 턴디쉬에 주입합니다. 연성액은 턴디시 하부의 유출구에서 흘러나와 주둥이를 통과할 때 급격한 풍류나 물줄기를 만나면 미세한 알갱이로 분무된다. 분무된 방울은 닫힌 분무 챔버에서 복합 분말로 빠르게 경화됩니다. 대체로 유휴 기체 분무 분말 입자는 둥글고 산소 함량이 낮으며(100×10 미만) 열성형 혁신(예: 열간 정수압 압착)을 통해 밀도가 높은 항목으로 간단하게 만들 수 있습니다. 물 분무 분말 입자는 대부분 산소 함량이 높은(600×10 이상) 예측할 수 없는 모양이므로 템퍼링해야 합니다. 압축성이 뛰어나 기계 부품에 냉간 압착이 가능합니다. [캡션 id="attachment_899" 너비="850"]
금속 분말 물 분무 장비[/caption] 작동 원리 : 물 분무 연삭 처리 장치에 의해 금속 분말을 전달하는 것과 관련된 방법은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 옛날에는 사람들이 액체 상태의 철을 물에 부어 미세한 금속 입자로 부수어 강철을 만들기 위한 정제되지 않은 구성 요소로 사용했습니다. 지금까지 액체 납을 직접 물에 부어 납 주사를 만드는 사람들이 있습니다. 거친 화합물 분말을 만들기 위해 물 분무 파운딩 전략이 사용됩니다. 주기 지침은 이전에 언급한 물이 액체 금속을 분사하도록 허용하는 것과 동일하지만 엄청난 생산성이 엄청나게 향상되었습니다. 물 분무 퍼밍 기어에 의해 조혼합 분말을 만들기 위해서는 먼저 조악한 금을 히터에서 액화시켜야 하며 액체 금은 약 50도 정도 과열되어야 합니다. 그런 다음 그 시점에서 턴디시에 주입합니다. 금 유체가 주입되기 전에 고압 물 사이펀을 시작하고 고압 물 분무 장치가 작업물을 시작하도록 합니다. 턴디시의 금 액체는 막대를 통과하여 번들 하단에 있는 유출구를 통해 분무기로 들어갑니다. 분무기는 고압 물 안개로 거친 금 화합물 분말을 전달하기 위한 중요한 장비입니다. 분무기의 특성은 금속 분말의 파괴적인 숙련도와 동일시됩니다. 분무기의 고압수 활동에 따라 금 유체는 지속적으로 미세한 구슬로 분해되어 가제트의 냉각 유체에 떨어지고 빠르게 아말감 분말로 굳어집니다. 금속 분말을 전달하기 위한 통상적인 고압 물 분무 공정에서 금속 분말은 지속적으로 수집될 수 있지만 소량의 금속 분말이 분무된 물과 함께 손실됩니다. 고압 물 분무화의 경우, 분무화된 품목은 분무화 장치에 포장되고, 가속화되고, 체질됩니다(중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 간단하게 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻기 위해 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지 않습니다. 그러나 소량의 금속 분말이 분무된 물로 손실됩니다. 고압수 미립화의 경우, 미립화 품목은 미립화 가제트에 포장되고, 가속되고, 체질됩니다(중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 간단하게 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻기 위해 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지 않습니다. 그러나 소량의 금속 분말이 분무된 물로 손실됩니다. 고압수 미립화의 경우, 미립화 품목은 미립화 가제트에 포장되고, 가속되고, 체질됩니다(중요한 경우 매우 잘 건조될 수 있으며 일반적으로 다음 시스템에서 간단하게 배송됩니다.) 미세한 합금 분말을 얻기 위해 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지 않습니다.
금속 분말 물 분무 하드웨어의 전체 배열은 다음 부품으로 구성됩니다. 녹는 부분 : 중주파 금속 용해로 또는 고주파 금속 용해로를 선택할 수 있습니다. 용광로의 용량은 금속 분말의 처리량에 따라 다릅니다. 50kg 용광로 또는 20kg 용광로를 선택할 수 있습니다. 분무화 부분: 장비의 이 부분은 주로 턴디시를 포함하여 제조업체의 현장 조건에 따라 설계 및 배치되어야 하는 비표준 장비입니다. 턴디시가 겨울에 생산될 때 예열해야 합니다. 분무기: 분무기는 고압 워터 펌프의 고압수를 턴디시에서 나오는 금 액체에 대해 미리 정해진 속도와 각도로 충돌시켜 금속 방울로 부순다. 동일한 펌프 압력에서 분무 후 미세한 금속 분말의 양은 분무기의 분무 효율과 관련이 있습니다. 원자화 실린더: 합금 분말이 원자화, 분쇄, 냉각 및 수집되는 장소입니다. 초미립자 합금 분말이 물과 함께 손실되는 것을 방지하기 위해 준비된 합금 분말은 미립화 분쇄 후 일정 시간 동안 방치한 다음 분말 수용 상자에 넣어야 합니다. [삽입]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/삽입] 후처리 부분: 분말 수집 상자: 원자화된 합금 분말의 수집, 과잉 수분의 분리 및 제거에 사용됩니다. 건조로: 젖은 합금 분말을 물로 건조시키는 단계; 스크리닝 기계: 합금 분말 스크리닝, 사양을 충족하지 않는 더 거친 합금 분말은 재용융 재료로 사용하여 재용융 및 분무할 수 있습니다. 초고압 금속 분말 물 분무 장비는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1-대부분의 금속 및 복합분말에 활용가능하며, 생성비용이 저렴하다. 2-구형 분말 또는 산발성 분말을 계획할 수 있습니다. 3-빠른 시멘팅과 분리가 없기 때문에 수많은 독특한 아말감 분말을 준비할 수 있습니다. 4-분말 분자 크기는 피팅 시스템을 변경하여 필요한 범위에 도달할 수 있습니다.
금속 분말 물 분무 장비
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