귀금속 성형에 연속 주조기를 적용하는 방법에 대해 얼마나 알고 계십니까?
연속 주조기 고급 다운 드로잉 주조 방식인 금속 주조기라고도 합니다. 작동 원리는 교반 유도 가열 하에서 비철 금속을 녹이고 이를 결정화기라고 불리는 특수 금형에 지속적으로 부은 다음 응고된(껍질이 있는) 주물을 꺼내는 것입니다. 주조 챔버의 다른 쪽 끝은 임의의 길이, 모양 및 특정 길이의 주조물을 얻는 데 사용됩니다.
연속 주조기는 합금 판, 둥근 막대, 정사각형 막대, 직사각형 막대, 원형 튜브 및 기타 형태의 금, K-금, 은 및 기타 귀금속을 주조하기 위해 특별히 개발되었습니다. 금속 가공, 반제품 금 보석 가공, 금속 제련 공장, 금속 가공 가공 공장, 연구소, 실험실, 학교, 귀금속 제련 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 생산량과 품질을 최적화하는 것은 금속 재료의 생산 및 생산은 물론 야금 산업 제품의 개발에 필요한 기계 장비입니다.
연속주조기도 진공과 비진공으로 나뉘는거 아시죠? 그들 사이에는 상당한 차이점도 있는데, 다음에 자세히 소개하겠습니다.
첫째, 상부 기계 구조가 있습니다. 진공 구조는 주조 실린더에 높은 수준의 진공을 요구합니다. 추가적으로 진공 펌프를 추가해야 합니다. 비진공 연속 주조기에는 이러한 두 가지 요구 사항이 없습니다.
둘째, 운영적인 측면입니다. 진공은 노별로 노를 작동해야 하는데, 이는 노 재료를 매번 한 번씩 펌핑하고 모든 드로잉 작업을 완료한 후 다시 두 번째 작업을 수행한다는 것을 의미합니다. 이 작업 방법은 상대적으로 느리고 번거롭습니다. 용해, 하향 유도, 재료 첨가를 동시에 수행함으로써 비진공 기계의 작동이 더욱 편리해질 수 있습니다.
셋째, 주조 제품과 진공 제품의 차이점은 산소 함량이 낮아 본딩 와이어, 전자 부품, 비진공 제품 등 산업용 제품 가공에 적합하다는 것입니다. 그러나 산소 함량이 진공 제품보다 높을 경우 제품 밀도는 기본적으로 동일하므로 품질 요구 사항이 높은 보석 제조에 선호되는 소재입니다.
넷째, 보호가스의 사용은 질소 또는 아르곤가스를 말하며 그 중 하나만 사용할 수 있다. 주요 기능은 금속 산화로 인한 손실을 줄이는 것입니다. 진공 주조기와 비진공 주조기 모두 보호 가스 기능을 갖추고 있습니다.