제품
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수평 진공 연속 주조기에는 진공 챔버, 가열 시스템, 온도 제어 시스템, 주조 시스템, 교반 시스템, 냉각 장치, 진공 시스템 및 제어 시스템이 포함됩니다.


■용량은 20kg부터 100Kg까지 구현 가능합니다.


 ■장비는 수평입니다.


 ■선택적으로 기계적 교반을 통해 합금 구성을 보다 균일하게 만들고 편석을 줄일 수 있습니다.


 ■진공 시스템의 경우 다양한 유형의 펌프 세트와 시중의 모든 브랜드를 사용할 수 있습니다. 공정 요구사항에 따라 10Pa ~10-5Pa를 얻을 수 있습니다. 그리고 고순도 불활성 가스(예: 질소, 아르곤, 헬륨 등)로 채워질 수 있습니다.


 ■PLC로 제어되는 프로그램 순서는 공정의 완전 자동화 및 반복성은 물론 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 컴퓨터 작동 인터페이스와 해당 데이터 처리 시스템은 높은 신뢰성의 품질 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.



재료 범위


 ■귀금속 및 그 합금(금, 은, 구리 등)


 ■고순도 부분 금속봉(백금, 로듐, 백금, 니켈 등)


■알루미늄 및 그 합금


■연주시험 및 증착재료 생산


■기타 고순도 금속 및 합금도 연구 중입니다.


기술 사양:


모델 번호.HS-VHCC20HS-VHCC50HS-VHCC100
전압380V  50/60Hz, 3P
25KW30KW/40KW60KW
용량(Au)20kg50kg100kg
최대 온도1600°C
주조 속도400mm - 1000mm / 분. (설정 가능)
온도 정확도±1℃
진공선택 과목
응용 금속금, 은, 구리, 황동, 청동, 합금
불활성 가스아르곤/질소
제어 시스템
대만/Siemens PLC 터치 패널 컨트롤러
냉각방식물 냉각기
와이어 수집 장치선택 과목
치수대략.  2550mm*1120mm*1550mm
무게대략. 1180kg



애플리케이션


귀금속 수평 진공 캐스터: 종합 가이드


 수평형 진공 연속주조기는 귀금속 산업의 중요한 부분이며 고품질 금속 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 금, 은, 백금, 팔라듐과 같은 귀금속 주조를 포함하여 다양한 목적으로 사용되었습니다. 이 기사에서는 귀금속용 수평형 진공 연속주조기의 용도와 장점, 작동 원리 및 주요 특징을 살펴보겠습니다.


 수평형 진공 연속 주조기란?


 수평형 진공 연속 주조기는 연속 주조 공정을 통해 고품질의 금속 제품을 생산하기 위한 특수 장비입니다. 이 공정에는 용융된 금속을 수냉식 주형에 지속적으로 붓고 금속을 특정 모양이나 형태로 응고시키는 과정이 포함됩니다. 주조 공정 중 진공을 사용하면 금속의 산화 및 불순물을 최소화하여 최종 제품의 품질을 높일 수 있습니다.


귀금속 수평형 진공 연속 주조기 적용


 수평형 진공 연속 주조기는 봉, 튜브, 선재 등 다양한 귀금속 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 제어되고 깨끗한 주조 환경을 유지할 수 있기 때문에 귀금속 주조에 특히 적합합니다. 주조 공정 중 진공을 사용하면 오염을 방지하고 최종 제품의 순도를 보장할 수 있으므로 높은 품질과 순도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.


 귀금속 수평 진공 연속 주조기의 주요 용도 중 하나는 투자 등급의 금은 제품을 생산하는 것입니다. 이 제품들은 높은 순도와 품질로 인해 투자자와 수집가들에게 높은 인기를 얻고 있습니다. 수평 진공 주조기를 사용하면 제조업체는 귀금속 시장의 엄격한 요구 사항을 충족하는 정확한 치수와 우수한 표면 품질을 갖춘 투자 등급 금괴 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다.


 투자 등급 금괴 외에도 수평 진공 연속 주조기는 보석, 전자, 항공우주 등 다양한 산업 분야의 귀금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 결함이 없고 치수가 정확한 고품질 금속 제품을 생산할 수 있는 이러한 기계의 능력 덕분에 이러한 기계는 우수한 순도와 성능이 요구되는 부품을 제조할 때 없어서는 안 될 존재입니다.


수평 진공 연속 주조기의 작동 원리


 수평 진공 연속 주조기의 작동 원리는 진공 환경에서 용탕의 응고를 제어하는 ​​것입니다. 공정은 도가니나 유도로에서 금속을 녹인 다음 녹은 금속을 기계의 주조 챔버로 옮기는 것으로 시작됩니다. 주조 챔버에 들어가면 금속을 수냉식 흑연 주형에 붓고 주조기를 통과하면서 원하는 모양으로 응고됩니다.


 주조 공정 중 진공을 사용하는 것은 몇 가지 중요한 목적을 제공합니다. 첫째, 용융 금속에서 가스와 불순물을 제거하여 더 깨끗하고 균일한 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한, 진공 환경은 금속의 산화를 최소화하여 순도를 유지하고 표면 결함 형성을 방지합니다. 제어된 응고와 깨끗한 주조 환경의 조합은 최종 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.


귀금속 수평 진공 연속 주조기의 주요 특징


 귀금속 수평 진공 캐스터는 고품질 금속 제품 생산에 이상적인 몇 가지 주요 기능을 갖도록 설계되었습니다. 가장 중요한 기능 중 일부는 다음과 같습니다.


 1. 진공 챔버: 주조기의 진공 챔버는 주조 공정을 위한 제어된 환경을 조성하여 불순물을 최소화하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.


 2. 수냉식 금형: 수냉식 흑연 금형을 사용하면 용탕을 빠르고 균일하게 응고시켜 결함 없는 고품질의 최종 제품을 얻을 수 있습니다.


 3. 정밀 제어 시스템: 현대식 수평 진공 연속 주조 기계에는 금속 흐름, 결정화기 온도 및 주조 속도를 포함하여 주조 공정을 정확하게 제어할 수 있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.


 4. 자동화된 작동: 많은 수평 진공 연속 주조 기계는 자동화된 작동을 위해 설계되어 수동 개입의 필요성을 줄이고 생산 일관성과 신뢰성을 보장합니다.


 5. 안전 기능 : 이 기계에는 비상 정지 장치 및 보호 커버를 포함하여 주조 공정 중 작업자를 보호하고 사고를 예방하기 위한 안전 기능이 장착되어 있습니다.


귀금속 수평 진공 연속 주조기의 장점


 귀금속용 수평 진공 주조기를 사용하면 제조업체와 최종 사용자 모두에게 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.


 1. 고순도: 진공 환경 및 제어된 응고 공정을 통해 귀금속 제품의 순도가 뛰어나고 불순물이 매우 낮아 귀금속 시장의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


 2. 탁월한 표면 품질: 수평 진공 연속 주조기는 표면이 매끄럽고 치수가 정확한 금속 제품을 생산하므로 보석 및 전자 제품과 같이 표면 품질이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.


 3. 비용 효율적인 생산: 전통적인 주조 방법과 비교하여 연속 주조 공정은 금속 제품을 효율적이고 비용 효과적으로 생산할 수 있어 재료 낭비와 에너지 소비를 줄입니다.


 4. 맞춤화 옵션: 이 기계는 금속 제품 생산에 유연성을 제공하여 특정 고객 요구 사항에 맞게 크기, 모양 및 구성을 맞춤화할 수 있습니다.


 5. 환경적 이점: 주조 공정 중 진공을 사용하면 유해한 배출물과 폐기물의 생성이 줄어들어 수평 진공 주조기가 금속 생산을 위한 보다 환경 친화적인 옵션이 됩니다.


 결론적으로, 수평형 진공 연속주조기는 우수한 순도, 표면 품질 및 비용 효율적인 생산을 제공하여 고품질 귀금속 제품 생산에 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 다양한 산업 분야의 투자 등급 금괴 및 부품 생산에 널리 사용되며, 제어되고 깨끗한 주조 환경을 유지하는 능력은 귀금속 시장에서 없어서는 안 될 요소입니다. 고급 기능과 수많은 장점을 갖춘 수평 진공 주조기는 고품질 금속 제품을 생산하려는 제조업체에게 귀중한 자산입니다.



기본 정보
  • 년도
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  • 비즈니스 유형
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  • 국가 / 지역
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  • 주요 산업
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  • 주요 상품
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  • 기업의 법적 사람
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  • 총 직원
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  • 연간 출력 값
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