하성은 2019년부터 귀금속 주조 및 용해 기계를 생산하는 전문 제조업체입니다.
언어
하성은 2019년부터 귀금속 주조 및 용해 기계를 생산하는 전문 제조업체입니다.
기본 사항 알아보기
진공 잉곳 주조는 진공 상태에서 용융 금속을 금형에 붓는 공정입니다. 이 방법은 진공 환경이 가스 및 불순물로 인한 오염 위험을 최소화하므로 고순도 금속 및 합금에 특히 유용합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 용해: 일반적으로 유도 가열 또는 아크 방법을 사용하여 금속을 용광로에서 녹입니다.
2. 진공 생성: 캐스팅 챔버에 진공을 생성하여 공기 및 기타 가스를 제거합니다.
3. 붓기(Pouring): 진공 상태에서 예열된 금형에 용융 금속을 붓는 것입니다.
4. 냉각: 금속이 금형 내에서 응고되어 잉곳을 형성합니다.
5. 금형 제거: 냉각 후 추가 가공을 위해 잉곳을 금형에서 제거합니다.
반면, 연속주조는 용융된 금속을 주형에 연속적으로 붓고, 뽑아내면서 응고시키는 공정이다. 이 방법은 빌렛, 슬래브, 블룸과 같은 긴 단면을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 연속 주조 공정에는 다음이 포함됩니다.
1. 용해: 잉곳을 주조하는 것과 유사하게 금속을 용광로에서 녹입니다.
2. 붓기: 수냉된 틀에 녹은 금속을 붓는다.
3. 응고: 금속이 금형을 통과하면서 응고되기 시작합니다.
4. 종료: 응고된 금속은 일반적으로 롤러의 도움을 받아 지속적으로 금형에서 빠져나옵니다.
5. 절단: 추가 처리를 위해 연속 와이어를 필요한 길이로 자릅니다.
주요 차이점
1. 캐스팅 형식
두 방법의 가장 분명한 차이점은 최종 제품의 형태입니다. 진공 잉곳 주조는 일반적으로 직사각형 블록인 개별 잉곳을 생성하는 반면, 연속 주조는 슬래브, 빌렛 또는 블룸과 같은 길고 연속적인 모양을 생성합니다. 이러한 근본적인 차이는 주물의 후속 가공 및 적용에 영향을 미칩니다.
2. 생산 효율성
연속 주조기는 일반적으로 진공 잉곳 주조기보다 더 효율적입니다. 연속 공정에서는 용융 금속이 지속적으로 금형에 공급되므로 처리량이 더 높습니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높이므로 연속 주조가 대규모 생산을 위한 첫 번째 선택이 됩니다.
3. 재료의 순도
진공 잉곳 주조는 특히 고순도 금속을 생산하는 데 사용됩니다. 진공 환경은 산화 및 오염 위험을 크게 줄여 항공우주 및 의료 산업과 같이 엄격한 순도 기준이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 연속주조는 고품질의 제품을 생산할 수 있지만, 용탕이 대기에 노출되어 동일한 순도 수준을 달성하지 못할 수 있습니다.
4. 냉각속도 및 미세구조
응고 중 금속의 냉각 속도는 금속의 미세 구조와 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 진공 잉곳 주조에서는 금형 온도와 냉각 환경을 조정하여 냉각 속도를 제어할 수 있습니다. 대조적으로 연속 주조는 일반적으로 수냉식 금형으로 인해 냉각 속도가 더 빠르며 이로 인해 미세 구조 특성이 달라질 수 있습니다. 이러한 차이는 강도, 연성과 같은 최종 제품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
5. 유연성과 맞춤화
진공 잉곳 주조는 맞춤화에 더 큰 유연성을 제공합니다. 이 공정에서는 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 잉곳을 생산할 수 있습니다. 연속 주조는 효율적이지만 표준 모양과 크기로 제한되는 경우가 많아 고유 사양에 적응하기가 어렵습니다.
6. 비용 고려 사항
복잡성과 관련된 기술로 인해 연속 주조기에 대한 초기 투자는 일반적으로 진공 잉곳 주조기보다 높습니다. 그러나 연속 주조는 효율성이 높고 노동 요구 사항이 낮기 때문에 운영 비용이 더 낮을 수 있습니다. 대조적으로, 진공 잉곳 주조는 초기 비용이 낮을 수 있지만 생산 속도가 느려져 운영 비용이 높아질 수 있습니다.
애플리케이션
진공 잉곳 주조기
진공 잉곳 주조는 고순도 금속이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 항공우주 부품: 항공기 엔진 및 구조 부품에 사용되는 고성능 합금.
2.의료기기: 임플란트 및 수술 기구용 생체적합성 재료.
3. 특수 합금: 전자 및 반도체 응용 분야에 사용되는 고순도 금속을 생산합니다.
연속 주조기
연속 주조는 대량의 금속 제품이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 철강 생산: 건설 및 제조에 사용되는 강판, 빌렛 및 슬래브 제조.
2.알루미늄 제품: 자동차 및 포장 산업을 위한 알루미늄 시트 및 프로파일 생산.
구리 및 황동: 전기 및 배관 응용 분야를 위한 구리 및 황동 제품의 연속 주조입니다.
결론적으로
요약하면, 진공 잉곳 주조기와 연속 주조기는 모두 금속 주조 산업에서 중요한 역할을 하며 각각 고유한 장점과 용도를 가지고 있습니다. 두 가지 방법 중 선택은 필요한 금속 순도, 생산 효율성 및 특정 적용 요구 사항을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 이러한 주조 기술 간의 차이점을 이해하는 것은 제조업체와 엔지니어가 자신의 필요에 가장 적합한 방법을 선택하여 업계 표준을 충족하는 고품질 금속 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다.
