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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. é uma empresa de engenharia mecânica localizada no sul da China, na bela e mais rápida cidade de crescimento econômico, Shenzhen. A empresa é líder tecnológica na área de equipamentos de aquecimento e fundição para a indústria de metais preciosos e novos materiais. Nosso forte conhecimento em tecnologia de fundição a vácuo nos permite atender clientes industriais para fundir aço de alta liga, liga de platina-ródio necessária em alto vácuo, ouro e prata, etc. indústria de fabricação e joalheria de ouro, proporcionando aos clientes a mais alta confiabilidade em suas operações diárias e a melhor qualidade. Somos reconhecidos no setor como líderes em tecnologia. O que merecemos nos orgulhar é que nossa tecnologia de vácuo e alto vácuo é a melhor da China. Nossos equipamentos, fabricados na China, são feitos de componentes da mais alta qualidade, aplicam componentes de marcas mundialmente famosas como Mitsubishi, Panasonic, SMC, Simens, Schneider, Omron, etc. Hasung serviu orgulhosamente na fundição de metais preciosos & indústria de formação com equipamento de fundição sob pressão a vácuo, máquina de fundição contínua, equipamento de fundição contínua de alto vácuo, equipamento de granulação a vácuo, fornos de fusão por indução, máquina de fundição a vácuo de barras de ouro e prata, equipamento de atomização de pó metálico, etc. Nosso R & O departamento D está sempre trabalhando no desenvolvimento de tecnologias de fundição e fusão para atender à nossa indústria em constante mudança para a indústria de novos materiais, aeroespacial, mineração de ouro, indústria de cunhagem de metais, laboratórios de pesquisa, prototipagem rápida, joalheria e escultura artística. Fornecemos soluções de metais preciosos para os clientes. Defendemos o princípio da filosofia empresarial "integridade, qualidade, cooperação, ganha-ganha", comprometida em criar produtos e serviços de primeira classe. Sempre acreditamos que a tecnologia muda o futuro. Somos especializados em projetar e desenvolver soluções de acabamento personalizadas. Comprometida em fornecer soluções de fundição de metais preciosos, solução de cunhagem de moedas, solução de fundição de joias de platina, ouro e prata, solução de fabricação de fios de ligação, etc. Hasung procura parceiros e investidores em metais preciosos para desenvolver inovação tecnológica que traga excelente retorno sobre o investimento.Somos uma empresa que fabrica apenas equipamentos de alta qualidade, não consideramos o preço como prioridade, valorizamos o cliente.
Nossas máquinas têm dois anos de garantia.
Com máquinas autofabricadas de qualidade de primeira classe, desfrute de grande reputação.
É amplamente utilizado no refino de metais preciosos, fundição de metais preciosos, barras de metais preciosos, contas, processamento de pós, joias de ouro, etc.
Selecionamos fornecedores de matérias-primas com certificados que garantem 100% dos materiais e aplicamos componentes de marcas mundialmente famosas como Mitsubishi, Panasonic, SMC, Simens, Schneider, Omron, etc.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd contando com forte capacidade de inovação e empresa R&D perseverança, desenvolvido com sucesso Forno de fusão a vácuo de alta qualidade, barras de ouro e prata e máquina de fundição de lingotes. A inovação tecnológica é a razão fundamental para que Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd alcance o desenvolvimento sustentável. Em seguida,Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd apresentará talentos mais notáveis, investirá mais fundos de pesquisa e desenvolvimento e melhorará a competitividade do mercado.
ESPECIFICAÇÕES:
Modelo não. | HS-PGV1 | HS-PGV2 | HS-PGV4 |
Tensão | 380 V, 50/60 Hz, 3 fases | ||
Poder | 15KW | 15KW | 20KW |
Capacidade (Pt) | 1kg | 2kg | 4kg |
Tempo de lançamento | 3-5 minutos | 3-5 minutos | 3-5 minutos |
Metais de Aplicação | Platina, Paládio | ||
Máx. Temperatura | 2100°C | ||
Produto de fundição | Molde personalizado (inclinação tipo vazamento no molde) | ||
Método de operação | Operação com uma tecla para completar todo o processo, sistema POKA YOKE infalível | ||
Sistema de controle | Sistema de controle inteligente do painel de toque do PLC de Taiwan Weinview/Siemens | ||
Gás inerte | Nitrogênio / argônio | ||
Tipo de resfriamento | Resfriador de água ou água corrente | ||
Vácuo bombear | Bomba de vácuo de alto nível de vácuo (incluída) | ||
Tecnologia de aquecimento por indução | Aquecimento por indução IGBT da Alemanha | ||
Dimensão | 1460X720X1060mm | ||
Peso | Aprox. 360kg |
#A arte de derreter barras de platina: uma visão interna dos fornos de indução a vácuo
A platina é um metal precioso conhecido pela sua raridade e propriedades únicas, atraindo a atenção de joalheiros, investidores e fabricantes industriais. Um dos métodos mais eficientes de fusão de tiras de platina é usar um forno de indução a vácuo. Este blog explorará como as barras de platina são fundidas sob condições de indução a vácuo, as vantagens deste método e os processos complexos envolvidos.
## Aprenda sobre fornos de indução a vácuo
Antes de nos aprofundarmos no processo de fusão, é necessário entender o que é um forno de indução a vácuo (VIF). Um VIF é um forno especializado que utiliza indução eletromagnética para aquecer e derreter metal em um ambiente de vácuo controlado. Este método é particularmente benéfico para a fusão de metais de alto valor como a platina, pois minimiza a contaminação e a oxidação, garantindo a pureza do produto final.
### Componentes do forno de indução a vácuo
Um forno de indução a vácuo típico consiste em vários componentes principais:
1. **Bobina de Indução**: Este é o coração do fogão, onde é gerado o campo eletromagnético. A bobina geralmente é feita de cobre e é projetada para criar um campo magnético que induz uma corrente elétrica no metal.
2. **Cadinho**: O cadinho é onde as barras de platina são colocadas para derreter. Geralmente é feito de materiais que suportam altas temperaturas e resistem a reações químicas, como grafite ou cerâmica.
3. **Câmara de Vácuo**: Todo o processo de fusão ocorre em câmara de vácuo, essencial para evitar oxidação e contaminação. Use uma bomba de alto desempenho para criar um vácuo que remova o ar e outros gases do ambiente.
4. **Sistema de controle**: O VIF moderno é equipado com um sistema de controle avançado que monitora temperatura, pressão e outros parâmetros para garantir condições ideais de fusão.
## O processo de fusão das barras de platina
Agora que temos uma compreensão básica dos fornos de indução a vácuo, vamos explorar o processo passo a passo de fusão de uma tira de platina.
### Etapa 1: Preparação
Antes de derreter, devem ser preparadas barras de platina. Isto inclui a limpeza das hastes para remover quaisquer contaminantes da superfície, como óleo ou sujeira. O cadinho também é limpo e pré-aquecido para garantir que possa suportar as altas temperaturas necessárias para derreter a platina.
### Etapa 2: Carregar o cadinho
Após a conclusão da preparação, coloque a haste de platina no cadinho. O cadinho é então colocado dentro da bobina de indução dentro da câmara de vácuo. Tome cuidado para garantir que as hastes estejam distribuídas uniformemente para promover um aquecimento uniforme.
### Etapa 3: Crie um vácuo
Depois que o cadinho é carregado, a câmara de vácuo é selada e o ar é removido por meio de uma bomba de alto desempenho. O objetivo é criar um ambiente de vácuo que reduza a presença de oxigênio e outros gases que podem causar a oxidação da platina durante o processo de fusão.
### Etapa 4: Aquecimento por indução
Uma vez estabelecido o vácuo, a bobina de indução é energizada. O campo eletromagnético gerado pela bobina induz uma corrente elétrica na barra de platina, fazendo com que a barra de platina aqueça rapidamente. As temperaturas podem atingir mais de 1.700 graus Celsius (3.092 graus Fahrenheit), o que é necessário para derreter a platina.
### Etapa 5: Monitorar
Durante todo o processo de fusão, o sistema de controle monitora continuamente os níveis de temperatura e vácuo. Os operadores podem fazer ajustes em tempo real para garantir que a platina derreta uniformemente e atinja a temperatura desejada sem superaquecimento.
### Etapa 6: Despeje a platina derretida
Assim que a platina estiver completamente derretida, ela pode ser colocada em moldes. Abra cuidadosamente a câmara de vácuo e despeje a platina derretida no molde preparado, onde ela esfria e solidifica no formato desejado.
### Etapa 7: esfriar e finalizar
Após o vazamento, o molde é resfriado e a haste de platina solidificada é removida. A etapa final envolve processos de acabamento como polimento e verificações de qualidade para garantir que a platina atenda aos padrões da indústria.
## Vantagens da fusão por indução a vácuo de platina
Usar um forno de indução a vácuo para derreter tiras de platina tem várias vantagens:
1. Pureza: O ambiente de vácuo minimiza o risco de oxidação e contaminação, garantindo que o produto final seja de alta pureza.
2. Eficiência: O aquecimento por indução é altamente eficiente e pode derreter rapidamente e reduzir o consumo de energia em comparação com os métodos tradicionais de fusão.
3. Controle: A capacidade de monitorar o processo de fusão em tempo real resulta em resultados consistentes e resultados de alta qualidade.
4. VERSATILIDADE: Os fornos de indução a vácuo podem ser usados para derreter uma variedade de metais, tornando-os uma ferramenta versátil no processamento e fabricação de metais.
Para concluir
A fusão de barras de platina sob condições de indução a vácuo é um processo complexo que combina tecnologia avançada e habilidade artesanal. O uso de fornos de indução a vácuo não só melhora a pureza e a qualidade da platina fundida, mas também simplifica todo o processo de fusão. À medida que a indústria continua a crescer, a procura por produtos de platina de alta qualidade só aumentará, tornando a compreensão desta tecnologia de fusão ainda mais importante. Quer você seja um joalheiro, investidor ou apenas um entusiasta do metal, apreciar o intrincado processo de fusão da platina pode aprofundar sua compreensão desse metal precioso e suas aplicações.
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