Fornalha industrial nova da carcaça do vácuo do equipamento novo dos materiais de Hasung para o cobre da prata do ouro

1. Descrição do equipamento:

1. Este equipamento é usado principalmente para fundição contínua de barras de cobre de cristal único, barras de prata de cristal único e barras de ouro de cristal único, e também pode ser usado para produção de fundição contínua de outros metais e ligas.

2. Este equipamento é um corpo de forno vertical. A matéria-prima, o cadinho e o cristalizador são colocados na tampa do forno aberta por cima, e a haste guia de cristalização é colocada na parte inferior do corpo do forno. Primeiro, o cristal é puxado para fora do fundido por um determinado comprimento através da haste guia de cristalização e, em seguida, a haste do cristal é fixada na bobinadeira para desenho e coleta.

3. Este dispositivo adota um sistema de controle totalmente automático com tela de toque com vários dispositivos de monitoramento para controlar com precisão a temperatura do forno e do cristalizador, alcançando as condições estáveis ​​de longo prazo necessárias para o crescimento do cristal; Múltiplas ações de proteção podem ser realizadas através de equipamentos de monitoramento, como vazamento de material causado por alta temperatura do forno, vácuo insuficiente, água sob pressão ou escassez, etc. O equipamento é fácil de operar e os principais parâmetros definidos incluem temperatura do forno, temperatura do partes superior, intermediária e inferior do cristalizador, velocidade de pré-tração, velocidade de extração do crescimento do cristal (bem como modo polegada, o que significa puxar por um período de tempo e parar por um período de tempo) e vários valores de alarme.

Máquina de fundição contínua totalmente automática de metais preciosos Hasung

2、 Principais parâmetros técnicos do equipamento:

1. Tipo: Vertical, controle automático, aquecimento automático.

2. Tensão total da fonte de alimentação: trifásico 380V, 50Hz trifásico

3. Potência de aquecimento: 20KW

4. Método de aquecimento: Aquecimento por indução (silencioso)

5. Capacidade: 8kg (ouro)

6. Tempo de fusão: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 graus Celsius

6. Diâmetro da haste de cobre: ​​6-10mm

7. Grau de vácuo: Estado frio<6 67 × 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidade de tração da haste de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustável)

10. Metais moldáveis: ouro, prata, cobre e materiais de liga.

11. Método de resfriamento: resfriamento a água (temperatura da água 18-26 graus Celsius)

12. Modo de controle: controle inteligente Siemens PLC + tela sensível ao toque

13. Tamanho do equipamento: 2100*1280*1950mm

14. Peso: Aproximadamente 1.500kg. Alto vácuo: aproximadamente 550kg.

3. Descrição estrutural principal:

1. ตัวเตา: ตัวเตาใช้โครงสร้างระบายความร้อนด้วยน้ำสองชั้นในแนวตั้ง ฝาครอบเตาสามารถเปิดได้เพื่อให้ใส่ถ้วยใส่ตัวอย่าง เครื่องตกผลึก และวัตถุดิบได้ง่าย มีหน้าต่างสังเกตที่ส่วนบนของฝาครอบเตาซึ่งสามารถสังเกตสภาพของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการหลอมได้ หน้าแปลนอิเล็กโทรดเหนี่ยวนำและหน้าแปลนท่อส่งสุญญากาศถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรที่ตำแหน่งความสูงที่แตกต่างกันตรงกลางตัวเตาเพื่อแนะนำข้อต่ออิเล็กโทรดเหนี่ยวนำและเชื่อมต่อกับหน่วยสุญญากาศ แผ่นด้านล่างของเตาเผามีโครงรองรับถ้วยใส่ตัวอย่าง ซึ่งทำหน้าที่เป็นกองคงที่เพื่อกำหนดตำแหน่งของเครื่องตกผลึกอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่ารูตรงกลางของเครื่องตกผลึกนั้นมีศูนย์กลางอยู่ที่ช่องปิดผนึกบนแผ่นด้านล่างของเตาหลอม มิฉะนั้นแกนนำการตกผลึกจะไม่สามารถเข้าไปในด้านในของเครื่องตกผลึกผ่านช่องปิดผนึกได้ มีวงแหวนระบายความร้อนด้วยน้ำสามวงบนโครงรองรับ ซึ่งสอดคล้องกับส่วนบน กลาง และล่างของเครื่องตกผลึก อุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องตกผลึกจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยการควบคุมอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น มีเทอร์โมคัปเปิลสี่ตัวบนโครงรองรับ ซึ่งใช้ในการวัดอุณหภูมิของส่วนบน กลาง และล่างของถ้วยใส่ตัวอย่างและตัวตกผลึก ตามลำดับ ส่วนต่อประสานระหว่างเทอร์โมคัปเปิ้ลกับด้านนอกของเตาหลอมจะอยู่ที่แผ่นด้านล่างของเตาหลอม สามารถวางภาชนะปล่อยไว้ที่ด้านล่างของโครงรองรับเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิหลอมละลายไหลลงมาจากน้ำยาทำความสะอาดโดยตรง และก่อให้เกิดความเสียหายต่อตัวเตา นอกจากนี้ยังมีห้องสุญญากาศหยาบขนาดเล็กที่ถอดออกได้ในตำแหน่งกึ่งกลางบนแผ่นด้านล่างของเตาเผา ด้านล่างห้องสุญญากาศหยาบเป็นห้องแก้วออร์แกนิกที่สามารถเพิ่มสารป้องกันการเกิดออกซิเดชันเพื่อปรับปรุงการปิดผนึกสุญญากาศของลวดละเอียด วัสดุสามารถบรรลุผลป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวของแท่งทองแดงได้โดยการเติมสารป้องกันการเกิดออกซิเดชันลงในช่องแก้วอินทรีย์

< %%>2. เบ้าหลอมและตกผลึก: เบ้าหลอมและตกผลึกทำจากกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ด้านล่างของถ้วยใส่ตัวอย่างเป็นรูปกรวยและเชื่อมต่อกับเครื่องตกผลึกผ่านเกลียว

3. ระบบสุญญากาศ:

1. ปั๊มราก

2. วาล์วดิสก์สูญญากาศสูงแบบนิวเมติก

3. วาล์วเติมลมสูญญากาศสูงแบบแม่เหล็กไฟฟ้า

4. เกจสุญญากาศสูง

5. เกจวัดสุญญากาศต่ำ

6. ตัวเตา

7. วาล์วทำให้ยุ่งเหยิงสูญญากาศสูงแบบนิวเมติก

8. กับดักความเย็น

9. ปั๊มกระจาย

4. กลไกการวาดและการม้วน: การหล่อแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยล้อนำทาง แท่งสกรูที่มีความแม่นยำ เส้นนำทาง และกลไกการม้วน ล้อนำทางมีบทบาทในการชี้นำและกำหนดตำแหน่ง และสิ่งแรกที่แท่งทองแดงผ่านเมื่อออกมาจากเตาก็คือล้อนำทาง แกนนำการตกผลึกได้รับการแก้ไขบนสกรูที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์นำทางเชิงเส้น ขั้นแรกแท่งทองแดงจะถูกดึงออกจากตัวเตา (ก่อนดึง) โดยการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกนนำการตกผลึก เมื่อแท่งทองแดงผ่านล้อนำทางและมีความยาวพอสมควร การเชื่อมต่อกับแกนนำการตกผลึกสามารถตัดออกได้ จากนั้นจะได้รับการแก้ไขบนเครื่องม้วนและยังคงดึงแท่งทองแดงผ่านการหมุนของเครื่องม้วน เซอร์โวมอเตอร์ควบคุมการเคลื่อนที่เชิงเส้นและการหมุนของเครื่องม้วน ซึ่งสามารถควบคุมความเร็วการหล่ออย่างต่อเนื่องของแท่งทองแดงได้อย่างแม่นยำ

< %%>5. แหล่งจ่ายไฟอัลตราโซนิคของระบบไฟฟ้าใช้ IGBT ของเยอรมันซึ่งมีสัญญาณรบกวนต่ำและประหยัดพลังงาน บ่อน้ำใช้เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ความร้อนตามโปรแกรม การออกแบบระบบไฟฟ้า

มีวงจรป้อนกลับกระแสไฟเกิน แรงดันไฟเกิน และวงจรป้องกัน[ -]6. ระบบควบคุม: อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบหน้าจอสัมผัสพร้อมอุปกรณ์ตรวจสอบหลายตัวเพื่อควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาและเครื่องตกผลึกอย่างแม่นยำ บรรลุสภาวะที่มั่นคงในระยะยาวที่จำเป็นสำหรับการหล่อแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่อง การป้องกันหลายอย่างสามารถทำได้ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบ เช่น การรั่วไหลของวัสดุที่เกิดจากอุณหภูมิเตาเผาสูง สุญญากาศไม่เพียงพอ น้ำภายใต้แรงดันหรือการขาดแคลน ฯลฯ อุปกรณ์นี้ใช้งานง่ายและตั้งค่าพารามิเตอร์หลักแล้ว

มีอุณหภูมิเตา อุณหภูมิของส่วนบน กลาง และล่างของเครื่องตกผลึก ความเร็วในการดึงก่อน และความเร็วในการดึงการเติบโตของคริสตัล < %%>

และค่าการเตือนต่างๆ หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการผลิตของการหล่อแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่อง ตราบใดที่มั่นใจในความปลอดภัย

วางแนวทางการตกผลึก ร็อด วางวัตถุดิบ ปิดประตูเตา ตัดการเชื่อมต่อระหว่างแท่งทองแดงกับแกนนำการตกผลึก แล้วเชื่อมต่อกับเครื่องม้วน

<% >

• Ano Estabelecido
  --
• Tipo de Negócio
  --
• País / região
  --
• Indústria principal
  --
• Produtos Principais
  --
• Pessoa jurídica empresarial.
  --
• Total de funcionários
  --
• Valor anual de saída
  --
• Mercado de exportação
  --
• Clientes cooperados
  --