Являясь важнейшим звеном в отраслевой цепочке 3D-печати металлических деталей, 3D-печатьметаллический порошок также является самым большим значением. На Всемирной конференции индустрии 3D-печати 2013 года ведущие специалисты мировой индустрии 3D-печати дали четкое определение 3D-печати металлического порошка, то есть частиц металла размером менее 1 мм. Он включает в себя один металлический порошок, порошок сплава и порошок тугоплавкого соединения с металлическими свойствами. В настоящее время металлические порошковые материалы для 3D-печати включают кобальт-хромовый сплав, нержавеющую сталь, промышленную сталь, бронзовый сплав, титановый сплав и никель-алюминиевый сплав. Но металлический порошок, напечатанный на 3D-принтере, должен не только обладать хорошей пластичностью, но и соответствовать требованиям мелкого размера частиц, узкого гранулометрического состава, высокой сферичности, хорошей текучести и высокой насыпной плотности. Оборудование для распыления порошка с вращающимся плазменным электродом Prep Оборудование для распыления порошка с вращающимся плазменным электродом Prep в основном используется для производства порошка суперсплава на основе никеля, порошка титанового сплава, порошка из нержавеющей стали и порошка тугоплавкого металла и т. Д. Подготовленный порошок имеет высокое качество и является широко используется в областях селективного плавления электронным лучом, лазерного плавления, напыления, термостатического прессования и так далее. Принцип работы: металл или сплав в расходуемый материал стержня электрода, через плазменную дугу, будет плавиться на конце высокоскоростного вращающегося электрода, центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращающимся электродом, расплавленная металлическая жидкость будет выбрасываться с образованием мелких капель, капли охлаждаются с высокой скоростью в среде инертного газа и затвердевают в виде сферических частиц порошка.
Особенности процесса
● высококачественный порошок, гладкая и чистая поверхность частиц порошка, очень мало пустотелых и сателлитных порошков, меньше газовых включений
● простое управление параметрами процесса, простота эксплуатации, автоматическое производство
● высокая применимость, тугоплавкие металлы и сплавы Ti, Ni, Co