НОВОСТИ
VR

Процесс измельчения металлического порошка

Декабрь 14, 2022

Метод приготовления порошка путем удара или иного разбивания жидкостей из металла или сплава на мельчайшие капельки с помощью быстро движущейся жидкости (распыляющей среды) с последующей их конденсацией в твердый порошок. Распыление является лучшим методом получения полностью легированного порошка, который называется предварительно легированным порошком. Каждая частица порошка не только имеет такой же однородный химический состав, как и у данного расплавленного сплава, но и измельчает кристаллическую структуру за счет быстрого затвердевания, исключает макросегрегацию второй фазы.


Метод распыления можно разделить на два вида: «двухпоточный метод» (дробление потока жидкости из сплава потоком распыляющей среды) и «однопоточный метод» (дробление потока жидкости из сплава другими способами). 846 первые делятся на газовые (гелий, туман, азот, воздух) и жидкие (вода, масло) среды распыления, вторые такие как центробежное распыление и вакуумное распыление растворенного газа.


Наиболее распространенными методами являются газовое распыление и водяное распыление. В процессе распыления сырой металл расплавляется в жидкий сплав (перегретый до 100 ~ 150 ° C) в электрической или индукционной печи, а затем впрыскивается в промежуточный ковш, расположенный над распылительным соплом. Жидкость из сплава вытекает из нижнего отверстия промежуточного ковша и распыляется на мелкие капли, когда встречается с высокоскоростным потоком воздуха или воды через сопло. Как правило, частицы порошка, распыленные инертным газом, имеют круглую форму с самым низким содержанием кислорода (ниже L00 × 10) и могут быть превращены в уплотненные продукты непосредственно с помощью методов термоформования, таких как горячее изостатическое прессование. Большинство частиц порошка, распыленного водой, имеют неправильную форму, высокое содержание кислорода (выше 600 × 10) и нуждаются в отжиге, но они обладают хорошей сжимаемостью и могут быть сформированы путем холодного прессования, а затем спечены в механические детали. 


Вышеупомянутый метод распыления легко внедряется в промышленность в больших количествах, но поскольку жидкий сплав находится в контакте со шлаком и огнеупорным тиглем, в полученный порошок неизбежно вносятся неметаллические включения. Поэтому по принципу ЭШП шведская компания Soderfors Powder Company впервые заменила промежуточный ковш емкостью 7 т на устройство ЭШП (электрошлаковый нагрев), содержание неметаллических включений в порошке быстрорежущей стали методом азотного распыления уменьшен до 1/10 от первоначального содержания, а прочность на изгиб порошковой быстрорежущей стали ASP была увеличена с 3500 МПа до более чем 4000 МПа.


Мерой полного и эффективного предотвращения загрязнения оксидами является применение «однопоточного» метода распыления, например, метода распыления с вращающимся электродом (см. метод с вращающимся электродом). Кроме того, существует метод распыления вакуумного раствора, который также позволяет получать сферический порошок высокой чистоты. Принцип таков: когда перенасыщенная газом жидкость сплава под давлением внезапно подвергается воздействию вакуума, растворенный газ высвобождается и расширяется, вызывая распыление жидкости сплава, а затем конденсируется в порошок. Для матричных сплавов никеля, меди, кобальта, железа и алюминия можно использовать метод растворения водорода для получения порошка распыления растворенного газа в вакууме.


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
Türkçe
Português
한국어
italiano
bahasa Indonesia
Tiếng Việt
ภาษาไทย
русский
العربية
Español
Текущий язык:русский