Эксперт по литью и плавке драгоценных металлов и новых материалов.
Язык
Эксперт по литью и плавке драгоценных металлов и новых материалов.
Изобретение относится к способу и способу получения металлического порошка распылением
Фоновая технология
В 1820-х годах распыление на воздухе использовалось для получения порошков цветных металлов, а в 1950-х и 1960-х годах оно широко использовалось для производства порошков металлов и сплавов. В конце 1970-х и начале 1980-х годов с развитием компьютерных технологий и современного контроля технология атомизации вступила в период бурного развития. В настоящее время обычная схема распыления газа заключается в использовании жидкого газа, такого как жидкий азот, жидкий аргон, газификация после нагрева, использование высокотемпературного газа высокого давления, направленного на жидкий металл, распыление металла на частицы. Теперь газовое распыление больше использует инертный газ или воздух под высоким давлением и т. Д., Недостатком является переход от инертного газа к жидкости, а затем к давлению, увеличению затрат и опасной транспортировке.
Изобретение направлено на создание способа получения металлического порошка распылением и решает проблему высокой стоимости получения металлического порошка распылением. Для решения технической задачи в изобретении предложен способ получения металлического порошка распылением, включающий следующие этапы: жидкостный распылитель предварительно нагревают и испаряют с получением газообразного распылителя, при этом распылитель находится в жидком состоянии при температуре 10 â°c-30°C, а металлический порошок получают пропусканием газового распылителя в лоток распылителя и выполнением газового распыления металлической жидкости. Распыляемое вещество представляет собой вещество с температурой кипения в диапазоне от 50°С до 200°С. При этом распылитель представляет собой этанол или распылитель представляет собой смесь этанола и воды. Распылитель представляет собой воду, и до того, как распылитель жидкости будет предварительно подвергнут давлению, нагрет и газифицирован, распылитель также включает следующие этапы: дистилляция и удаление кислорода, стерилизация и деионизация сырой воды для получения очищенной жидкой воды. Сырой водой является любая вода из-под крана, морская вода или дистиллированная вода. Газовое распыление металлической жидкости включает: При давлении не менее 1,1 МПа и температуре не ниже температуры кипения распылителя металлическую жидкость распыляют испарительным распылителем.
При этом после распыления металлической жидкости газом и получения металлического порошка процесс восстановления металлического порошка также включает следующие этапы. При этом после газового распыления металлической жидкости для получения металлического порошка газовое распыление, выпущенное из распылительного лотка для распыления, восстанавливается. Настоящее изобретение обеспечивает способ получения металлических порошков путем распыления вещества, которое является жидким при температуре от 10°С до 30°С, аэрозоли находятся в жидком состоянии. По сравнению с инертным газом и азотом, которые являются газообразными при нормальной температуре и давлении, изобретение не требует сжижения распыленного материала из газообразного состояния, тем самым снижая стоимость получения жидкого распыленного материала; При нормальной температуре и давлении распылитель является жидким, поэтому в процессе транспортировки не требуется транспортировка под высоким давлением, что снижает стоимость транспортировки и опасность распылителя. Подводя итог, можно сказать, что способ получения металлического порошка путем распыления, предусмотренный изобретением, может значительно снизить стоимость материала распыленного материала, тем самым снижая стоимость получения металлического порошка. Чтобы дать более четкое представление о технической схеме варианта осуществления изобретения или уровня техники, ниже приводится краткое описание чертежей, необходимых для использования в варианте осуществления или описании уровня техники, приложенные чертежи, описанные ниже, являются только некоторые варианты осуществления настоящего изобретения и другие прилагаемые чертежи могут быть получены без творческого труда обычных специалистов в данной области. Инжир.
1 показана блок-схема способа получения металлического порошка распылением, а на рис. 2 показана локальная структурная схема колонны распыления.
Чтобы специалисты в области техники могли лучше понять схему изобретения, нижеследующее подробно поясняется с помощью прилагаемых чертежей и конкретных вариантов осуществления. Очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь частью вариантов осуществления изобретения, а не всеми. Основываясь на вариантах осуществления изобретения, все другие варианты осуществления, полученные обычными специалистами в данной области без выполнения творческой работы, подпадают под объем охраны изобретения. Как показано на рис. 1, рис. 1 представлена блок-схема способа приготовления металлического порошка путем распыления, предусмотренного в варианте осуществления изобретения, который может включать: Этап S1: предварительное испарение жидкого распылителя под давлением для получения газообразного распылителя. Распылитель в этом варианте осуществления относится к веществу, которое является жидким при нормальной температуре и давлении. В частности, это может быть вещество, которое является жидким при температуре от 10°C до 30°C. Этап S2: газообразный распылитель вводится в распылительный лоток, и металлическая жидкость распыляется газом для получения металлического порошка. .
Следует отметить, что, поскольку для распыления жидкого металла используется газ, необходимо поддерживать газообразное состояние распылителя при его введении в распылительный лоток; кроме того, когда распылитель используется для распыления жидкого металла, распылитель используется для распыления жидкого металла под высоким давлением, что аналогично обычному распылению для приготовления металлического порошка. Как показано на рис. 2, рис. 2 представляет собой схематическую диаграмму локальной конструкции распылительной тарелки согласно варианту осуществления изобретения. В процессе распыления металла металлическая жидкость 2 стекает вниз с направления, расположенного над распылительной пластиной 1; при этом газ распыления распыляется через струйный канал 3 по обеим сторонам стекающей вниз металлической жидкости 2, производится удар по металлической жидкости 2, что в свою очередь приводит к получению металлического порошка. Большинство распыляемых газов, используемых в настоящее время, представляют собой азот или другие инертные газы. Но этот газ на промышленном транспорте часто требуется охлаждать, предварительно сжимая в жидкость, на транспорте с низкой температурой и высоким давлением. Во-первых, относительно дорого сжижать жидкий азот или жидкий инертный газ, который является газообразным при нормальной температуре и давлении, а также дорого поддерживать жидкий азот в сжиженном состоянии во время транспортировки, в результате чего стоимость распылителя увеличивается, что, в свою очередь, приводит к удорожанию металлического порошка. В настоящем изобретении вещество, которое является жидким при нормальной температуре и давлении, используется непосредственно в качестве распылителя, и его легче получить, чем вещество, которое находится в газообразном состоянии при нормальной температуре и давлении, и нет необходимости сжижать вещество. стоимость покупки распылителя, и не нужно использовать транспорт высокого давления и низкой температуры в процессе транспортировки. Следовательно, распылитель, используемый в изобретении, может значительно снизить стоимость получения распылителя, тем самым снижая стоимость получения металлического порошка путем распыления.
Необязательно, в конкретном варианте осуществления изобретения распылитель может быть, среди прочего, водой, этанолом или смесью воды и этанола. Учитывая, что распыление металлического порошка в препарате, окончательное распыление необходимо испарить. Поэтому для снижения затрат на перегонку жидких аэрозолей в газообразные аэрозоли в качестве аэрозолей можно использовать вещества с относительно низкой температурой кипения. Конечно, понятно, что его температура кипения не должна быть слишком низкой, иначе он более летуч. Следовательно, в другом конкретном варианте осуществления изобретения распыляемый материал может дополнительно включать вещество с температурой кипения в диапазоне от 50°С до 200°С. Конечно, в изобретении не исключен распылитель с более высокой температурой кипения, и небулайзер с температурой кипения 50°С-200°С в варианте осуществления является более предпочтительным вариантом осуществления, изобретение позволяет снизить затраты на испарение распыляемой жидкости. В другом конкретном варианте осуществления изобретения распылителем может быть вода. Следует отметить, что цена воды относительно невелика по сравнению с другими веществами. Стоимость распылителя может быть снижена в значительной степени. Кроме того, вода, используемая в качестве распылителя в этом варианте осуществления, может представлять собой легкодоступную воду, такую как морская вода, водопроводная вода или дистиллированная вода. В качестве альтернативы, чтобы избежать примесей в воде, вода может также включать:
Сырая вода очищается дистилляцией, стерилизацией и деионизацией для получения очищенной жидкой воды. Жидкая вода используется в качестве распылителя для приготовления металлического порошка путем распыления пользователем после газификации, что может эффективно предотвратить окисление частиц примесей в воде, кислороде и т. д. до металла. Кроме того, чтобы избежать неизбежного частичного окисления полученного металлического порошка в процессе приготовления, после получения металлического порошка он может дополнительно включать обработку металлического порошка реакцией восстановления. В частности, металлический порошок также можно смешивать с восстановительным газом для проведения реакции восстановления при определенных условиях реакции и, наконец, для получения более чистого металлического порошка. На основе произвольного варианта осуществления в другом конкретном варианте изобретения изобретение может дополнительно включать: При давлении не менее 1,1 МПа и не ниже температуры кипения распылителя жидкий металл распыляют с помощью испарительного распылителя. В частности, когда газообразный распылитель испаряет жидкий металл, гарантируется, что распылитель не сжижается. Поэтому необходимо проводить распыление металла в условиях высокой температуры и высокого давления. В частности, распыление можно проводить при давлении выше 1,1 МПа и при температуре выше точки кипения распылителя. Следует отметить, что в вариантах осуществления, где распылителем является вода, может применяться давление не менее 1,1 МПа, но для таких веществ, как этанол, также может применяться давление 0,6 МПа или 0,7 МПа.
Необязательно, в другом конкретном варианте осуществления изобретения оно может дополнительно включать: после распыления металлической жидкости под высоким давлением с получением металлического порошка извлекаются газообразные аэрозоли, выпущенные из распылительного лотка. Поскольку распылитель является жидкостью при нормальной температуре и давлении, когда газовый распылитель выходит из распылителя с высокой температурой и высоким давлением, температура и давление падают, распылитель может сжижаться в жидкость. Его легче перерабатывать, чем газообразные вещества, что еще больше снижает затраты. Варианты осуществления в этом описании описаны последовательно. В каждом варианте осуществления выделяются отличия от других вариантов осуществления. Одни и те же или подобные части каждого варианта осуществления ссылаются друг на друга. Для устройства, подвергающегося воздействию варианта осуществления, описание простое, потому что оно соответствует способу, раскрываемому воплощением, как описано в разделе методов. Подробно представлен способ получения металлического порошка путем распыления, предусмотренный изобретением. В этой статье принцип и реализация изобретения описаны на конкретных примерах, которые используются только для того, чтобы помочь понять способ и его основную идею. Следует указать, что изобретение может быть усовершенствовано и изменено без отрыва от принципа изобретения для рядового технического персонала в области техники, эти усовершенствования и модификации также входят в объем охраны формулы изобретения.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. — машиностроительная компания, расположенная на юге Китая, в красивом и самом быстрорастущем экономически развивающемся городе Шэньчжэнь. Компания является технологическим лидером в области нагревательного и литейного оборудования для промышленности драгоценных металлов и новых материалов.
Наши глубокие знания в области технологии вакуумного литья позволяют нам обслуживать промышленных клиентов по литью высоколегированной стали, платинородиевых сплавов, требующих высокого вакуума, золота и серебра и т. д.
