Эксперт по литью и плавке драгоценных металлов и новых материалов.
Язык
Эксперт по литью и плавке драгоценных металлов и новых материалов.
Это оборудование в основном используется для изготовления металлического порошка или гранул при распылении. камера методом распыления воды под высоким давлением после металла или металлического сплава. быть расплавленным в условиях газовой защиты или обычной воздушной среде. Эксплуатационные расходы машины и стоимость производства порошка низкие. Оборудование для распыления воды с металлическим порошком представляет собой своего рода метод подготовки порошка, при котором металлическая или комбинированная жидкость разбивается на маленькие шарики быстрым движением жидкости (среды распыления) или альтернативными способами, превращаясь за счет накопления в прочный порошок. Любой материал, который может формировать жидкость, можно распылить и превратить в порошок. Техника распыления воды под высоким давлением позволяет экономично и эффективно производить порошок металлической амальгамы MIM, стальной порошок с уникальной обработкой, порошок из быстрорежущей стали, порошок ценных металлов, порошок соединения на основе меди, суперкомбинированный порошок и так далее. Наиболее широко используются оборудование для распыления газа и оборудование для распыления воды. В течение времени, затрачиваемого на процесс доставки порошка распыления, неочищенные металлические вещества растворяются в квалифицированной амальгамной жидкости (в основном перегретой до 100-150 ℃) с помощью электронагревателя или приемного нагревателя, а затем вливаются в промежуточный ковш над носиком распыления. Составная жидкость вытекает из разливного отверстия в нижней части разливочного желоба, и когда она проходит через носик, она распыляется на мелкие шарики под действием быстрого потока ветра или воды. Распыленные капли быстро затвердевают в составной порошок в закрытой распылительной камере. По большому счету, частицы порошка, распыляемые газом на холостом ходу, имеют круглую форму с низким содержанием кислорода (менее 100×10) и могут быть непосредственно превращены в уплотненные изделия с помощью инноваций в области термоформования (например, горячего изостатического прессования). Частицы порошка, распыляемого водой, по большей части имеют непредсказуемую форму с высоким содержанием кислорода (выше 600×10) и должны быть закалены. Он обладает отличной сжимаемостью и может быть холодным прессованием в механические детали. [идентификатор подписи = "attachment_899" ширина = "850"]
Оборудование для распыления металлического порошка[/caption] Принцип работы : Метод, связанный с доставкой металлического порошка путем распыления воды, имеет долгую историю. В старину люди сливали жидкое железо в воду и разбивали его на мелкие частицы металла, которые использовались в качестве неочищенных компонентов для производства стали; до сих пор есть люди, которые сливают жидкий свинец прямо в воду, чтобы сделать свинцовые выстрелы. Стратегия распыления воды используется для получения крупнозернистого составного порошка. Руководство по циклу эквивалентно ранее упомянутому, позволяющему воде распылять жидкий металл, но разрушительная производительность была значительно улучшена. Чтобы получить крупнозернистый комбинированный порошок с помощью гидрораспылителя, грубое золото должно быть сначала расплавлено в нагревателе, а жидкое золото должно быть перегрето примерно до 50 градусов. Затем, в этот момент, вливается в промежуточный ковш. Запустите сифон для воды под высоким давлением до того, как будет влита золотая жидкость, и дайте устройству распыления воды под высоким давлением запустить заготовку. Золотая жидкость в промежуточном ковше проходит через стержень и поступает в распылитель через разливной патрубок в нижней части связки. Распылитель является важным механизмом для подачи грубого порошка соединения золота с водяным туманом высокого давления. Природа распылителя отождествляется с разрушительным действием металлического порошка. Под действием воды под высоким давлением из распылителя золотая жидкость последовательно разбивается на мелкие шарики, которые попадают в охлаждающую жидкость устройства и быстро цементируются в порошок амальгамы. В обычном процессе распыления воды под высоким давлением для доставки металлического порошка металлический порошок может постоянно собираться, однако незначительное количество металлического порошка будет потеряно с распыленной водой. Для распыления воды под высоким давлением распыляемый элемент упаковывается в устройство распыления, ускоряется, просеивается (если это важно, его можно очень хорошо высушить, обычно сразу отправляя из следующей системы). чтобы получить мелкий порошок сплава, будет нет дефицита порошка амальгамы во всем цикле. Тем не менее, небольшое количество металлического порошка будет потеряно с распыленной водой. Для распыления воды под высоким давлением распыляемый элемент упаковывается в устройство распыления, ускоряется, просеивается (если это важно, его можно очень хорошо высушить, обычно сразу отправляя из следующей системы). чтобы получить мелкий порошок сплава, будет нет дефицита порошка амальгамы во всем цикле. Тем не менее, небольшое количество металлического порошка будет потеряно с распыленной водой. Для распыления воды под высоким давлением распыляемый элемент упаковывается в устройство распыления, ускоряется, просеивается (если это важно, его можно очень хорошо высушить, обычно сразу отправляя из следующей системы). чтобы получить мелкий порошок сплава, будет отсутствие дефицита порошка амальгамы во всем цикле.
Общая конструкция оборудования для распыления воды металлическим порошком состоит из следующих частей: Плавильная часть : Вы можете выбрать печь для плавки металла с промежуточной частотой или печь для плавки металла с высокой частотой. Мощность печи зависит от объема переработки металлического порошка. Вы можете выбрать печь на 50 кг или на 20 кг. Часть распыления: эта часть оборудования является нестандартным оборудованием, которое должно быть спроектировано и размещено в соответствии с условиями на месте производителя, в основном включая промежуточный ковш: когда промежуточный ковш производится зимой, его необходимо предварительно нагреть; Распылитель: распылитель воздействует на воду под высоким давлением из водяного насоса высокого давления с заданной скоростью и под заданным углом на золотую жидкость из промежуточного ковша, разбивая ее на металлические капли. При одинаковом давлении насоса количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления зависит от эффективности распыления распылителя; цилиндр распыления: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается. Чтобы предотвратить потерю сверхтонкого порошка сплава водой, подготовленный порошок сплава следует оставить на некоторое время после распыления, а затем поместить в коробку для приема порошка. [вставить]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/вставить] Часть постобработки: ящик для сбора порошка: используется для сбора распыленного порошка сплава, отделения и удаления лишней воды; сушильная печь: сушка влажного порошка сплава водой; просеивающая машина: просеивание порошка сплава. Более крупный порошок сплава, который не соответствует спецификациям, может использоваться в качестве материала для переплавки, который необходимо переплавить и распылить. Оборудование для распыления металлического порошка сверхвысокого давления имеет следующие характеристики: 1-Его можно использовать для большинства металлов и комбинированных порошков, а стоимость создания низкая. 2-Он может планировать субсферический порошок или спорадический порошок. 3-Благодаря быстрому цементированию и отсутствию изоляции можно приготовить множество уникальных порошков амальгамы. 4-Размер молекулы порошка может достигать необходимого уровня путем изменения системы подгонки.
Оборудование для распыления воды с металлическим порошком
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите нам: info@hasungmachinery.com Веб-сайт: https://hasungmachinery.com/__wp/
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. — машиностроительная компания, расположенная на юге Китая, в красивом и наиболее быстро развивающемся с экономической точки зрения городе Шэньчжэнь. Компания является технологическим лидером в области оборудования для нагрева и литья драгоценных металлов и новых материалов.
Наши глубокие знания в области технологии вакуумного литья также позволяют нам обслуживать промышленных клиентов для литья высоколегированной стали, требуемого высокого вакуума платино-родиевого сплава, золота и серебра и т. д.