-การละลายสูญญากาศ- เป็นเทคนิคการหลอมโลหะและโลหะผสมที่ดำเนินการในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ-เทคโนโลยีนี้สามารถป้องกันไม่ให้โลหะหายากปนเปื้อนในบรรยากาศและวัสดุทนไฟ และมีหน้าที่ในการทำให้บริสุทธิ์และทำให้บริสุทธิ์ ด้วยการหลอมแบบสุญญากาศ ทำให้ได้โลหะและโลหะผสมคุณภาพสูงที่มีปริมาณก๊าซต่ำ มีสารเจือปนน้อย และการแยกส่วนเพียงเล็กน้อย วิธีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้รับวัสดุโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงและคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับโลหะผสมหรือโลหะที่ละลายได้ยากและต้องการความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ วิธีการหลอมสุญญากาศ ได้แก่ การหลอมลำแสงอิเล็กตรอน การหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ การหลอมเตาอาร์กสุญญากาศ และการหลอมเตาพลาสมา ตัวอย่างเช่น การหลอมลำอิเล็กตรอนใช้ลำอิเล็กตรอนพลังงานสูงเพื่อระดมยิงวัสดุที่หลอมละลาย เปลี่ยนพวกมันให้เป็นพลังงานความร้อนอย่างรวดเร็วและละลายพวกมัน วิธีนี้เหมาะสำหรับการหลอมโลหะผสมหรือโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความยากลำบากสูงเป็นพิเศษ-นอกจากนี้ การหลอมเหลวแบบสุญญากาศยังช่วยปรับปรุงความเหนียว ความแข็งแรงเมื่อยล้า ความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง และการซึมผ่านของแม่เหล็กของวัสดุโลหะ-เตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ-การหลอมเป็นกระบวนการที่ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างกระแสไหลวนในตัวนำโลหะภายใต้สภาวะสุญญากาศเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุเตาเผา มีลักษณะของห้องหลอมเหลวที่มีปริมาตรน้อย เวลาปั๊มสุญญากาศและรอบการหลอมที่สั้น การควบคุมอุณหภูมิและความดันที่สะดวก การรีไซเคิลองค์ประกอบระเหยได้ และการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมที่แม่นยำ ด้วยคุณสมบัติข้างต้น ปัจจุบันได้พัฒนาเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตโลหะผสมพิเศษ เช่น เหล็กพิเศษ โลหะผสมที่มีความแม่นยำ โลหะผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง และโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน-1. สุญญากาศคืออะไร?-ใน- ภาชนะปิด เนื่องจากจำนวนโมเลกุลก๊าซลดลง ความดันที่กระทำโดยโมเลกุลก๊าซบนพื้นที่หน่วยลดลง ขณะนี้ความดันภายในภาชนะต่ำกว่าความดันปกติ พื้นที่ก๊าซประเภทนี้ที่ต่ำกว่าความดันปกติเรียกว่าสุญญากาศ-2. หลักการทำงานของเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศคืออะไร?-วิธีการหลักคือการใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างกระแสในประจุโลหะเอง จากนั้นอาศัยความต้านทานของประจุโลหะเองเพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนตามกฎจูล เลนซ์ ซึ่งใช้สำหรับการหลอมโลหะ-3. การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าเกิดขึ้นได้อย่างไรในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ?-โลหะหลอมเหลวในเบ้าหลอมจะสร้างแรงไฟฟ้าในสนามแม่เหล็กที่เกิดจากขดลวดเหนี่ยวนำ เนื่องจากผลกระทบของผิวหนัง กระแสเอ็ดดี้ที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวจึงอยู่ตรงข้ามกับทิศทางของกระแสที่ไหลผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ ส่งผลให้เกิดแรงผลักซึ่งกันและกัน แรงผลักบนโลหะหลอมเหลวจะชี้ไปที่แกนของถ้วยใส่ตัวอย่างเสมอ และโลหะหลอมเหลวก็ถูกผลักไปที่ศูนย์กลางของถ้วยใส่ตัวอย่างเช่นกัน เนื่องจากขดลวดเหนี่ยวนำเป็นขดลวดสั้นซึ่งมีเอฟเฟกต์สั้นที่ปลายทั้งสอง แรงไฟฟ้าที่สอดคล้องกันที่ปลายทั้งสองของขดลวดเหนี่ยวนำจะลดลง และการกระจายแรงไฟฟ้าจะน้อยลงที่ปลายด้านบนและด้านล่างและมีขนาดใหญ่ขึ้นใน กลาง. ภายใต้แรงนี้ ของเหลวโลหะจะเคลื่อนที่จากตรงกลางไปยังแกนของถ้วยใส่ตัวอย่างก่อน จากนั้นจึงไหลขึ้นและลงสู่ศูนย์กลาง ปรากฏการณ์นี้ยังคงหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ก่อให้เกิดการเคลื่อนไหวที่รุนแรงของของเหลวโลหะ ในระหว่างการถลุงจริง ปรากฏการณ์ของของเหลวโลหะที่พองขึ้นและพลิกขึ้นและลงตรงกลางของเบ้าหลอมสามารถกำจัดได้ ซึ่งเรียกว่าการกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า-4. การกวนแม่เหล็กไฟฟ้ามีหน้าที่อะไร?-1 สามารถเร่งอัตราปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีในระหว่างกระบวนการถลุงได้ ② รวมองค์ประกอบของของเหลวโลหะหลอมเหลว 3 อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวในเบ้าหลอมมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอ ส่งผลให้ปฏิกิริยาสมบูรณ์ระหว่างการหลอม ④ ผลลัพธ์ของการกวนจะเอาชนะผลกระทบของความดันสถิตของมันเอง การพลิกฟองที่ละลายอยู่ลึกในเบ้าหลอมไปบนพื้นผิวของเหลว อำนวยความสะดวกในการปล่อยก๊าซ และลดปริมาณการรวมก๊าซของโลหะผสม การกวนอย่างเข้มข้นจะช่วยเพิ่มการกัดกร่อนทางกลของโลหะหลอมเหลวบน เบ้าหลอมซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งาน ⑥ เร่งการสลายตัวของวัสดุทนไฟในถ้วยใส่ตัวอย่างที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนอีกครั้งของโลหะผสมที่หลอมละลาย-5. ระดับสุญญากาศคืออะไร?-ระดับสุญญากาศแสดงถึงความบางของก๊าซที่ต่ำกว่าความดันบรรยากาศหนึ่ง ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงเป็นความดัน-6. อัตราการรั่วไหลคือเท่าไร?-อัตราการรั่วไหลหมายถึงปริมาณความดันที่เพิ่มขึ้นต่อหน่วยเวลาหลังจากปิดอุปกรณ์สุญญากาศ-7. ผลกระทบต่อผิวหนังคืออะไร?-ผลกระทบที่ผิวหนังหมายถึงปรากฏการณ์การกระจายกระแสที่ไม่สม่ำเสมอบนหน้าตัดของตัวนำ (หมายถึงประจุของเตาหลอมในการถลุง) เมื่อกระแสสลับไหลผ่าน ยิ่งความหนาแน่นกระแสพื้นผิวของตัวนำสูงเท่าใด ความหนาแน่นกระแสที่ไหลเข้าหาศูนย์กลางก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น-8. การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าคืออะไร?-กระแสสลับไหลผ่านเส้นลวดและสร้างสนามแม่เหล็กสลับรอบๆ เส้นลวด ในขณะที่การวางลวดปิดไว้ในสนามแม่เหล็กที่เปลี่ยนแปลงจะสร้างกระแสสลับภายในเส้นลวด ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า-10. ข้อดีของการถลุงเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศมีอะไรบ้าง?-1 ไม่มีมลภาวะทางอากาศและตะกรัน โลหะผสมที่ถลุงมีความบริสุทธิ์และมีประสิทธิภาพสูง-2 การถลุงแบบสุญญากาศจะสร้างสภาวะ degassing ที่ดี ส่งผลให้เหล็กและโลหะผสมที่หลอมละลายมีปริมาณก๊าซต่ำ-3 ภายใต้สภาวะสุญญากาศ โลหะจะไม่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย-④ สิ่งเจือปน (Pb, Bi ฯลฯ) ที่นำเข้ามาจากวัตถุดิบสามารถระเหยได้ในสถานะสุญญากาศ ส่งผลให้วัสดุบริสุทธิ์-⑤ ในระหว่างการถลุงเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ สามารถใช้คาร์บอนดีออกซิเดชันได้ และผลิตภัณฑ์ดีออกซิเนชันคือแก๊ส ส่งผลให้โลหะผสมมีความบริสุทธิ์สูง-⑥สามารถปรับและควบคุมองค์ประกอบทางเคมีได้อย่างแม่นยำ-⑦ สามารถใช้วัสดุที่ส่งคืนได้-11. อะไรคือข้อเสียของการถลุงเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ?-1) อุปกรณ์มีความซับซ้อน มีราคาแพง และต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก-2. การบำรุงรักษาไม่สะดวก ต้นทุนการถลุงสูงและต้นทุนค่อนข้างสูง-3 การปนเปื้อนของโลหะที่เกิดจากวัสดุทนไฟในถ้วยใส่ตัวอย่างระหว่างกระบวนการถลุง-④ ชุดการผลิตมีขนาดเล็ก และปริมาณงานการตรวจสอบมีขนาดใหญ่-12. พารามิเตอร์พื้นฐานหลักและความหมายของปั๊มสุญญากาศคืออะไร?-1 ระดับสุญญากาศขั้นสูงสุด: ค่าความดันคงที่ต่ำสุด (เช่น ระดับสุญญากาศคงที่สูงสุด) ที่สามารถได้รับหลังจากการถ่ายเทออกเป็นระยะเวลานานเมื่อปิดผนึกทางเข้าของปั๊มสุญญากาศเรียกว่าระดับสุญญากาศสูงสุดของปั๊ม-2 อัตราการอพยพ: ปริมาตรของก๊าซที่ปั๊มสกัดออกมาต่อหน่วยเวลาเรียกว่าอัตราการสูบของปั๊มสุญญากาศ-3 แรงดันทางออกสูงสุด: ค่าแรงดันสูงสุดที่ก๊าซถูกระบายออกจากช่องไอเสียของปั๊มสุญญากาศระหว่างการทำงานปกติ-④ แรงดันเบื้องต้น: ค่าแรงดันสูงสุดที่ต้องรักษาไว้ที่ช่องไอเสียของปั๊มสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปลอดภัย-13. จะเลือกระบบปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมได้อย่างไร?-1 อัตราการสูบของปั๊มสุญญากาศสอดคล้องกับแรงดันขาเข้าของปั๊มสุญญากาศ-2 ปั๊มแบบกลไก ปั๊มแบบราก และปั๊มเพิ่มแรงดันน้ำมันไม่สามารถระบายออกสู่ชั้นบรรยากาศได้โดยตรง และต้องอาศัยปั๊มด้านหน้าเพื่อสร้างและรักษาแรงดันเบื้องต้นที่กำหนดไว้เพื่อให้ทำงานได้ตามปกติ-14. เหตุใดจึงต้องเพิ่มตัวเก็บประจุในวงจรไฟฟ้า?-เนื่องจากระยะห่างที่มากระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและวัสดุเตาโลหะ การรั่วไหลของแม่เหล็กจึงร้ายแรงมาก ฟลักซ์แม่เหล็กที่มีประโยชน์ต่ำมาก และพลังงานปฏิกิริยาสูง ดังนั้นในวงจรคาปาซิทีฟกระแสจะนำไปสู่แรงดันไฟฟ้า เพื่อชดเชยอิทธิพลของการเหนี่ยวนำและปรับปรุงตัวประกอบกำลัง จำเป็นต้องรวมภาชนะไฟฟ้าในจำนวนที่เหมาะสมในวงจร เพื่อให้ตัวเก็บประจุและตัวเหนี่ยวนำสามารถสะท้อนพร้อมกันได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงตัวประกอบกำลังของขดลวดเหนี่ยวนำ-15. อุปกรณ์หลักของเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศมีกี่ชิ้นส่วน?-ห้องหลอม, ห้องเท, ระบบสูญญากาศ, ระบบจ่ายไฟ-16. มีมาตรการบำรุงรักษาระบบสุญญากาศในระหว่างกระบวนการถลุงอย่างไร?-1 คุณภาพน้ำมันและระดับน้ำมันของปั๊มสุญญากาศเป็นปกติ-② หน้าจอตัวกรองจะกลับด้านตามปกติ-3 การปิดผนึกของวาล์วแยกแต่ละตัวเป็นเรื่องปกติ-17. มีมาตรการบำรุงรักษาระบบจ่ายไฟในระหว่างกระบวนการถลุงอย่างไร?-1 อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของตัวเก็บประจุเป็นปกติ-2 อุณหภูมิน้ำมันหม้อแปลงเป็นปกติ-3 อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นของสายเคเบิลเป็นปกติ-18. ข้อกำหนดสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างในการหลอมเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศมีอะไรบ้าง?-1 มีเสถียรภาพทางความร้อนสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากการทำความเย็นและความร้อนอย่างรวดเร็ว-② มีเสถียรภาพทางเคมีสูงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเบ้าหลอมด้วยวัสดุทนไฟ-3 มีความต้านทานไฟสูงเพียงพอและความแข็งแรงของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงพอที่จะทนต่ออุณหภูมิสูงและผลกระทบของวัสดุเตาหลอม-④ เบ้าหลอมควรมีความหนาแน่นสูงและพื้นผิวการทำงานที่ราบรื่น เพื่อลดพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างเบ้าหลอมกับของเหลวโลหะ และเพื่อลดระดับการยึดเกาะของเศษโลหะบนพื้นผิวของเบ้าหลอม-⑤มีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง-⑥ การหดตัวในปริมาณน้อยระหว่างกระบวนการเผาผนึก-⑦ มีความผันผวนต่ำและทนทานต่อความชุ่มชื้นได้ดี-⑧ วัสดุเบ้าหลอมมีการปล่อยก๊าซเล็กน้อย-⑨ เบ้าหลอมมีทรัพยากรวัสดุมากมายและราคาต่ำ-19. จะปรับปรุงสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงของถ้วยใส่ตัวอย่างได้อย่างไร?-1 ลดปริมาณ CaO และอัตราส่วน CaO/SiO2 ในทราย MgO เพื่อลดปริมาณเฟสของเหลวและเพิ่มอุณหภูมิที่เฟสของเหลวถูกสร้างขึ้น-② ปรับปรุงความเสถียรของเม็ดคริสตัล-3 เพื่อให้บรรลุสถานะการตกผลึกใหม่ที่ดีในชั้นเผาผนึก เพื่อลดความพรุน ลดความกว้างของขอบเขตเกรน และสร้างโครงสร้างโมเสค ก่อให้เกิดการรวมกันโดยตรงของเฟสของแข็งและของแข็ง ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของเฟสของเหลว-20. จะเลือกขนาดรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมของถ้วยใส่ตัวอย่างได้อย่างไร?-1. ความหนาของผนังเบ้าหลอมโดยทั่วไปคือ 1/8 ถึง 1/10 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเบ้าหลอม (ขึ้นรูป)-2. ของเหลวที่เป็นเหล็กคิดเป็น 75% ของปริมาตรเบ้าหลอม-3. มุมของ R อยู่ที่ประมาณ 45 °;-④ ความหนาของก้นเตาโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.5 เท่าของผนังเตา-21. กาวชนิดใดที่ใช้กันทั่วไปในการผูกถ้วยใส่ตัวอย่าง?-1 สารอินทรีย์: เดกซ์ทริน, ของเหลวเสียจากเยื่อกระดาษ, เรซินอินทรีย์ ฯลฯ-2 สารอนินทรีย์: โซเดียมซิลิเกต น้ำเกลือ กรดบอริก คาร์บอเนต ดินเหนียว ฯลฯ-22. กาว (H3BO3) ทำหน้าที่อะไรในการผูกถ้วยใส่ตัวอย่าง?-กรดบอริก (H3BO3) สามารถกำจัดความชื้นทั้งหมดได้โดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 300 ℃ ภายใต้สถานการณ์ปกติ และเรียกว่าโบโรนิกแอนไฮไดรด์ (B2O3)-1 ที่อุณหภูมิต่ำ MgO และ Al2O3 บางส่วนสามารถละลายเป็น B2O3 ของเหลวเพื่อสร้างชุดของผลิตภัณฑ์ทรานซิชัน โดยเร่งการแพร่กระจายของเฟสของแข็งของ MgO · Al2O3 และส่งเสริมการตกผลึกซ้ำ ทำให้ชั้นเผาผนึกของเบ้าหลอมก่อตัวที่อุณหภูมิต่ำลง ซึ่งช่วยลด อุณหภูมิการเผาผนึก-2 โดยอาศัยผลการหลอมและพันธะของกรดบอริกที่อุณหภูมิปานกลาง ชั้นกึ่งเผาผนึกสามารถหนาขึ้นหรือความแข็งแรงของเบ้าหลอมก่อนที่จะเพิ่มการเผารอง-3 ในทรายแมกนีเซียที่มี CaO การใช้สารยึดเกาะสามารถระงับการเปลี่ยนแปลงของผลึกของ 2CaO · SiO2 ที่ต่ำกว่า 850 ℃-23. วิธีการขึ้นรูปถ้วยใส่ตัวอย่างมีกี่วิธี?-สองทาง.-1 การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปภายนอกเตาหลอม หลังจากผสมวัตถุดิบ (แมกนีเซียมหลอมด้วยไฟฟ้าหรือวัสดุทนไฟสปิเนลอะลูมิเนียมแมกนีเซียม) กับอัตราส่วนขนาดอนุภาคที่แน่นอนและเลือกกาวที่เหมาะสม พวกมันจะก่อตัวขึ้นในแม่พิมพ์เบ้าหลอมผ่านกระบวนการสั่นสะเทือนและความดันไอโซสแตติก ตัวเบ้าหลอมจะถูกทำให้แห้งและแปรรูปเป็นเบ้าหลอมสำเร็จรูปในเตาเผาแบบอุโมงค์ที่มีอุณหภูมิสูง โดยมีอุณหภูมิการเผาสูงสุด ≥ 1700 ℃ × 8 ชั่วโมง-② ทุบภายในเตาโดยตรง เพิ่มกาวแข็งในปริมาณที่เหมาะสม เช่น กรดบอริก ลงในอัตราส่วนขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ผสมให้เท่าๆ กัน และใช้การอัดเพื่อให้ได้การเติมที่มีความหนาแน่น ในระหว่างการเผาผนึก โครงสร้างจุลภาคที่แตกต่างกันจะเกิดขึ้นตามอุณหภูมิที่แตกต่างกันของแต่ละชิ้นส่วน-24. โครงสร้างการเผาผนึกของเบ้าหลอมเกิดขึ้นได้กี่ชั้น และมีผลกระทบต่อคุณภาพของเบ้าหลอมอย่างไร?-โครงสร้างการเผาผนึกของเบ้าหลอมแบ่งออกเป็นสามชั้น: ชั้นการเผาผนึก, ชั้นการเผาผนึกกึ่ง และชั้นหลวม-ชั้นการเผาผนึก: ในระหว่างกระบวนการเตาอบ ขนาดอนุภาคจะเกิดการตกผลึกซ้ำ ยกเว้นขนาดอนุภาคทรายปานกลางที่ปลายอุณหภูมิต่ำ สัดส่วนเดิมไม่สามารถมองเห็นได้เลย และมีการนำเสนอโครงสร้างที่สม่ำเสมอและละเอียด ขอบเขตของเมล็ดพืชนั้นแคบมาก และสิ่งสกปรกจะถูกกระจายไปบนขอบเขตของเมล็ดพืชใหม่ ชั้นเผาผนึกเป็นเปลือกแข็งซึ่งอยู่ที่ส่วนในสุดของผนังเบ้าหลอม ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับโลหะที่หลอมละลายและรับแรงต่างๆ ดังนั้นชั้นนี้จึงมีความสำคัญมากสำหรับเบ้าหลอม-ชั้นหลวม: ในระหว่างการเผาผนึก อุณหภูมิใกล้กับชั้นฉนวนจะต่ำ และทรายแมกนีเซียมไม่สามารถเผาหรือประสานด้วยเฟสแก้วได้ และคงอยู่ในสถานะหลวมโดยสมบูรณ์ ชั้นนี้ตั้งอยู่ที่ส่วนนอกสุดของถ้วยใส่ตัวอย่างและทำหน้าที่ตามวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้: ประการแรก เนื่องจากโครงสร้างที่หลวมและมีค่าการนำความร้อนต่ำ ความร้อนที่ถ่ายเทจากผนังด้านในของถ้วยใส่ตัวอย่างไปยังด้านนอกจะลดลง จึงช่วยลดการสูญเสียความร้อน โดยให้ ฉนวนและปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนภายในเบ้าหลอม ประการที่สองชั้นที่หลวมยังเป็นชั้นป้องกันด้วย เนื่องจากชั้นเผาผนึกได้ก่อตัวเป็นเปลือกและสัมผัสโดยตรงกับโลหะเหลว จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว เมื่อมันแตกร้าว โลหะเหลวที่หลอมละลายจะซึมออกมาจากรอยแตก ในขณะที่ชั้นที่หลวมจะมีโอกาสแตกร้าวน้อยกว่าเนื่องจากโครงสร้างที่หลวม ของเหลวโลหะที่ไหลออกมาจากชั้นในจะถูกปิดกั้น เพื่อเป็นการป้องกันวงแหวนตรวจจับ ประการที่สาม ชั้นที่หลวมยังคงเป็นบัฟเฟอร์ เนื่องจากชั้นซินเตอร์กลายเป็นเปลือกแข็ง การขยายตัวและการหดตัวของปริมาตรโดยรวมจึงเกิดขึ้นเมื่อถูกความร้อนและความเย็น เนื่องจากโครงสร้างที่หลวมของชั้นที่หลวม จึงมีบทบาทในการบัฟเฟอร์ในการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของถ้วยใส่ตัวอย่าง-ชั้นเผาผนึกกึ่ง (หรือเรียกอีกอย่างว่าชั้นเปลี่ยนผ่าน): ตั้งอยู่ระหว่างชั้นเผาผนึกและชั้นหลวม แบ่งออกเป็นสองส่วน ใกล้กับชั้นเผาผนึก สิ่งเจือปนจะละลายและกระจายตัวใหม่หรือจับตัวกับอนุภาคทรายแมกนีเซียม ทรายแมกนีเซียมผ่านการตกผลึกใหม่บางส่วน และอนุภาคทรายขนาดใหญ่ปรากฏหนาแน่นเป็นพิเศษ ชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับชั้นที่หลวมจะถูกยึดติดกันอย่างสมบูรณ์ด้วยกาว ชั้นกึ่งเผาผนึกทำหน้าที่เป็นทั้งชั้นเผาผนึกและชั้นหลวม-25. จะเลือกระบบกระบวนการอบอย่างไร?-1 อุณหภูมิเตาอบสูงสุด: เมื่อความหนาของชั้นฉนวนของเบ้าหลอมที่ผูกปมอยู่ที่ 5-10 มม. สำหรับแมกนีเซียหลอมด้วยไฟฟ้า ชั้นเผาผนึกจะมีสัดส่วนเพียง 13-15% ของความหนาของเบ้าหลอมเมื่ออบที่ 1800 ℃ เมื่ออบในเตาอบที่อุณหภูมิ 2000 ℃ จะคิดเป็น 24-27% เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงของเบ้าหลอม ควรมีอุณหภูมิเตาอบที่สูงขึ้น แต่ก็ไม่ง่ายที่จะสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 2000 ℃ จะก่อตัวเป็นโครงสร้างคล้ายรวงผึ้งเนื่องจากการระเหิดของแมกนีเซียมออกไซด์หรือการลดลงของแมกนีเซียมออกไซด์โดยคาร์บอน รวมถึงการตกผลึกใหม่ของแมกนีเซียมออกไซด์อย่างเข้มข้น ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิเตาอบสูงสุดให้ต่ำกว่า 2000 ℃-2 อัตราการทำความร้อน: ในระยะแรกของการทำความร้อน เพื่อขจัดความชื้นออกจากวัสดุทนไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรทำการให้ความร้อนล่วงหน้าอย่างเพียงพอ โดยทั่วไปอัตราการทำความร้อนควรช้ากว่า 1,500 ℃; เมื่ออุณหภูมิเตาสูงกว่า 1,500 ℃ ทรายแมกนีเซียที่หลอมด้วยไฟฟ้าจะเริ่มเผา ในเวลานี้ควรใช้กำลังไฟสูงเพื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิเตาอบสูงสุดที่คาดไว้-3 ระยะเวลาฉนวน: หลังจากที่อุณหภูมิเตาถึงอุณหภูมิเตาอบสูงสุดแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการฉนวนที่อุณหภูมินั้น เวลาในการฉนวนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทและวัสดุของเตาเผา เช่น 15-20 นาทีสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างแมกนีเซียมละลายด้วยไฟฟ้าขนาดเล็ก และ 30-40 นาทีสำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างแมกนีเซียมหลอมด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่และขนาดกลาง-ดังนั้นควรปรับอัตราการทำความร้อนระหว่างเตาอบและการอบที่อุณหภูมิอบสูงสุดให้เหมาะสม-
