Değerli Metaller ve Yeni Malzemeler Döküm ve Ergitme Uzmanı.
Dil
Değerli Metaller ve Yeni Malzemeler Döküm ve Ergitme Uzmanı.
Ulusal ekonomik kalkınmanın temel endüstrilerinden biri olarak, imalat her zaman daha yüksek üretim verimliliği, daha iyi ürün kalitesi ve daha düşük maliyet tüketimi peşinde koşmuştur. Çeşitli döküm teknolojileri arasında, dökümlerde gözeneklilik ve büzülme gibi kusurları etkili bir şekilde azaltma ve dökümlerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirme yetenekleri nedeniyle vakumlu basınçlı döküm makineleri öne çıkmaktadır. Giderek daha karmaşık ve değişen pazar talepleriyle karşı karşıya kalan yeni çağda, vakumlu basınçlı döküm makineleri yeni geliştirme fırsatları ve zorlukları da beraberinde getirmiştir.
1.Süreç optimizasyonunun trendi
(1) Yüksek hassasiyetli kalıplama süreci
Gelecekte, vakumlu basınçlı döküm makineleri kalıplama doğruluğunu daha da iyileştirmeye doğru gelişecektir. Kalıp tasarımı, döküm sistemi ve kalıp döküm süreci parametreleri üzerine yapılan rafine araştırmalar sayesinde, daha ince, daha kalın ve daha karmaşık yapısal dökümlerin istikrarlı üretiminin elde edilmesi beklenmektedir. Örneğin, kalıp dökümünden önce metal sıvının akışını ve dolum sürecini doğru bir şekilde tahmin etmek, kalıp boşluğu yapısını optimize etmek, girdap akımları ve gaz sıkışması gibi olumsuz olayları azaltmak, dökümlerin boyutsal doğruluğunun çok küçük bir tolerans aralığında kontrol edilmesini sağlamak ve havacılık, uzay ve hassas elektronik gibi üst düzey alanlarda yüksek hassasiyetli bileşenler için katı gereksinimleri karşılamak için gelişmiş sayısal simülasyon teknolojisi kullanılmaktadır.
(2) Çok malzemeli kompozit döküm işlemi
Çok işlevli ürünlere olan talebi karşılamak için, çok malzemeli kompozit döküm teknolojisinin geliştirilmesi kaçınılmaz bir trend haline gelmiştir. Vakum basınçlı döküm makinesi, vakum veya düşük basınçlı bir ortamda farklı malzemelerin enjeksiyon sırasını, basıncını ve süresini doğru bir şekilde kontrol ederek metallerin ve seramiklerin, metallerin ve elyaf takviyeli malzemelerin vb. entegre kalıplanmasını sağlayabilir. Bu kompozit döküm teknolojisi, dökümlerin metallerin yüksek mukavemeti ve seramiklerin yüksek sıcaklık ve aşınma direnci gibi birden fazla malzemenin avantajlarını birleştirmesini sağlayarak, yüksek performanslı bileşenlerin üretimi için yeni yollar açar ve otomotiv motorlarının, kesici takımların ve diğer ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
2.Akıllı kontrol eğilimi
(1) Otomatik üretim süreci entegrasyonu
Gelecekteki akıllı fabrikaların inşasında, vakumlu basınçlı döküm makineleri otomatik üretim hatlarına derinlemesine entegre edilecektir. Hammaddelerin otomatik beslenmesinden, kalıpların otomatik açılıp kapanmasına, kalıp döküm parametrelerinin akıllıca ayarlanmasından otomatik kalıptan çıkarma, dökümlerin incelenmesi ve sınıflandırılmasına kadar tüm süreç insansızdır. Endüstriyel İnternet teknolojisi sayesinde, döküm makinesi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla birbirine bağlanır, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak paylaşır, üretim hızını sipariş talebine göre otomatik olarak ayarlar, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, işçilik maliyetlerini düşürür ve insan faktörlerinin neden olduğu kalite dalgalanmalarını azaltır.
(2) Akıllı izleme ve arıza teşhisi
Büyük veri analizi ve yapay zeka algoritmalarının yardımıyla vakumlu basınçlı döküm makineleri akıllı izleme ve arıza teşhis yeteneklerine sahip olacak. Sensörler, kalıp döküm süreci sırasında sıcaklık, basınç ve akış gibi büyük miktarda veriyi gerçek zamanlı olarak toplar ve bunlar buluta veya yerel veri merkezine iletilir. Sistem, verileri derinlemesine incelemek ve olası işlem kusurlarını ve ekipman anormalliklerini derhal keşfetmek için makine öğrenimi modellerini kullanır. Olası bir arıza meydana geldiğinde, arıza noktasını hızlı ve doğru bir şekilde belirleyebilir, çözümler sağlayabilir, öngörücü bakım gerçekleştirebilir, üretim sürekliliğini sağlayabilir ve ekipman bakım maliyetlerini ve duruş süresini azaltabilir.
3.Malzeme adaptasyonunun genişletilmesi eğilimi
(1) Yeni Alaşımlı Malzemelerin Uygulanması
Malzeme biliminin hızla gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla yüksek performanslı yeni alaşımlı malzeme ortaya çıkıyor. Vakumlu basınçlı döküm makinesinin bu yeni malzemelerin özelliklerine sürekli olarak uyum sağlaması ve kalıp döküm sürecini optimize etmesi gerekiyor. Benzersiz katılaşma özellikleri ve akışkanlık gereksinimleri nedeniyle, yüksek sıcaklık alaşımları, yüksek entropili alaşımlar vb. malzemelerin potansiyelini tam olarak kullanmak ve uçak motorları için sıcak uçlu bileşenlerin ve üst düzey kalıpların üretimi için güvenilir süreç desteği sağlamak, üst düzey ekipman üretim endüstrisinde malzeme yükseltme ve değiştirmeyi teşvik etmek için vakum derecesi ve kalıp döküm hızı gibi parametrelerin hedefli olarak ayarlanmasını gerektirir.
(2) Hafif malzeme kalıp döküm teknolojisi
Otomobiller ve raylı ulaşım gibi alanlarda hafifliğin peşinde koşmanın zemininde, vakumlu basınçlı döküm makineleri magnezyum alaşımları ve alüminyum alaşımları gibi hafif malzemelerin kalıp dökümünde yenilik yapmaya devam edecektir. Hafif malzemelerin kolay oksitlenmesi ve zayıf kalıp döküm şekillendirilebilirliği gibi zorlukların üstesinden gelmek için özel kalıp döküm süreçleri ve yüzey işleme teknolojileri geliştirmek, yapısal bileşenler ve araç şasileri gibi temel parçalarda uygulama kapsamlarını genişletmek ve ulaşım araçlarının enerji tasarrufu yapmasına ve emisyonları azaltmasına yardımcı olmak, böylece operasyonel verimliliği artırmak.
4.Enerji tasarrufu ve çevre koruma eğilimleri
(1) Verimli Vakum Sisteminin Optimizasyonu
Enerji tüketimini azaltmak, gelecekteki vakumlu basınçlı döküm makineleri için temel geliştirme önceliklerinden biridir. Pompalama verimliliğini artırmak ve vakum bakım güç tüketimini azaltmak için yeni vakum pompaları, vakum boru hatları ve sızdırmazlık teknolojileri benimseyerek vakum sisteminin tasarımını optimize edin. Örneğin, akıllı bir vakum kontrol sisteminin geliştirilmesi, kalıp döküm sürecinin farklı aşamalarının gereksinimlerine göre vakum derecesini doğru bir şekilde ayarlayabilir, aşırı vakum pompalamanın neden olduğu enerji israfını önleyebilir ve mevcut temelde makinenin genel enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir; bu da üretim endüstrisinin yeşil geliştirme konseptiyle uyumludur.
(2) Atık ısının geri kazanımı ve kullanımı
Pres döküm işlemi sırasında, metal sıvının soğutulması, gelecekte hammaddelerin ön ısıtılması, kalıp ısıtması veya fabrika ısıtması için ısı değişim cihazları aracılığıyla geri kazanılması beklenen büyük miktarda atık ısı açığa çıkarır. Bir yandan, harici enerji girişini azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür; diğer yandan, atık ısı emisyonlarını azaltır, çevreye termal kirliliği hafifletir, döküm üretim sürecinde enerji kaskad kullanımını sağlar ve kapsamlı enerji kullanım verimliliğini iyileştirir.
5、 Sonuç
Özetle, vakumlu basınçlı döküm makineleri gelecekteki üretim endüstrisinde çok boyutlu bir gelişme eğilimi göstermektedir. Proses optimizasyonu ürün kalitesini ve performansını sürekli olarak iyileştirecek, akıllı kontrol ona daha yüksek üretim verimliliği ve istikrarı kazandıracak, malzeme uyarlanabilirliği ortaya çıkan endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için genişletilecek ve enerji tasarrufu ve çevre koruma sürdürülebilir gelişmeyi sağlayacaktır. Bu eğilimlerle karşı karşıya kalan dökümhane işletmelerinin, araştırma kurumlarının ve ekipman üreticilerinin yakın bir şekilde işbirliği yapması, araştırma ve geliştirme yatırımını artırması, temel teknolojik darboğazları aşması, vakumlu basınçlı döküm makinelerinin sürekli yeniliğini ve yükseltmesini teşvik etmesi ve küresel üretim endüstrisinin yüksek kaliteli, akıllı ve yeşil gelişime doğru ilerlemesi için güçlü destek sağlaması gerekmektedir.
Aşağıdaki yollarla bizimle iletişime geçebilirsiniz:
Whatsapp: 008617898439424
E-posta: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd., Çin'in güneyinde, güzel ve en hızlı ekonomik büyüyen şehir olan Shenzhen'de bulunan bir makine mühendisliği şirketidir. Şirket, değerli metaller ve yeni malzemeler endüstrisine yönelik ısıtma ve döküm ekipmanları alanında teknolojik bir liderdir.
Vakumlu döküm teknolojisindeki güçlü bilgimiz, endüstriyel müşterilerimize yüksek alaşımlı çelik, yüksek vakum gerektiren platin-rodyum alaşımı, altın ve gümüş vb. dökümü yapma konusunda hizmet vermemizi sağlar.
