1000 OZ 30kg tam otomatik vakumlu altın külçe döküm sistemi Mükemmel performans ve mükemmel kaliteye sahip otomatik külçe altın üretim hattı, müşterilerin güvenini ve desteğini kazanmış ve piyasada giderek daha fazla tanınma ve itibar kazanmıştır.
Shenzhen Hasung Değerli Metaller Equipment Co, Ltd her zaman 'tamamlayıcı avantajlar, karşılıklı yarar ve kazan-kazan' ilkesini benimsemiştir ve birçok tanınmış yerli ve yabancı şirketle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuştur. Şirketimiz R'ye yoğun yatırım yapıyor&D ve teknolojilerin yükseltilmesi. Bu sonuçta ilk sonuçları verdi. 1000 OZ 30kg tam otomatik vakumlu altın külçe döküm sistemi Otomatik külçe altın üretim hattının avantajları sürekli keşfedildiğinden, Metal Döküm Makineleri alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd, özelleştirilmiş 1000 OZ 30kg tam otomatik vakumlu altın külçe döküm sistemi Otomatik külçe altın üretim hattını desteklemektedir.
Otomatik döküm sistemi ile 1 adet 1 kg külçe altın ortalama 1 dakikada tamamlanır.
Ürün özellikleri:
Model numarası. | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Otomatik Tünel Fırını Gold Bar Vakumlu Döküm Sistemi | |||||
Gerilim | 380V ,50/60Hz | ||||
Toplam güç | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Maksimum Sıcaklık | 1600°C | ||||
Koruyucu gaz | Argon / Azot | ||||
Sıcaklık Doğruluğu | ±1°C | ||||
Kapasite (altın) | 1 kg/adet, kalıp başına 4 veya 5 adet | 15 kg/adet | 30 kg/adet | ||
Başvuru | Altın, Gümüş, Bakır | ||||
Vakum | Alman Vakum Pompası, Vakum derecesi-100KPA (isteğe bağlı) | ||||
Operasyon yöntemi | Tüm süreci tamamlamak için tek tuşla işlem, POKA YOKE kusursuz sistem | ||||
Kontrol sistemi | 10" Tayvan Weinview/Siemens PLC+İnsan-makine arayüzü akıllı kontrol sistemi (dahil) | ||||
Soğutma tipi | Su soğutucu (ayrıca satılır) veya Akan su | ||||
Boyutlar | 6500X4500X2500mm | ||||
Ağırlık | 2800KG | 3500KG | 4000kg |
Detay Görselleri
Altın külçe üretimi: Otomatik üretim için en iyi çözüm
Altın külçe üretimi, yüksek kaliteli çıktı sağlamak için hassasiyet ve verimlilik gerektiren karmaşık bir süreçtir. Bu sürecin önemli bir yönü, altın külçelerinin otomatik üretiminde önemli bir rol oynayan üretim hattındaki tünel fırınlarının kullanılmasıdır. Bu makalede, üretim hattındaki tünel fırını üretim sürecine entegre etmeye odaklanarak otomatik altın külçe üretimi için en iyi çözümleri inceleyeceğiz.
Altın külçe üretimi, altının eritilmesi ve külçe veya külçe haline getirilmesi de dahil olmak üzere birçok aşamayı içerir. Bu süreçte yüksek düzeyde otomasyon ve verimlilik elde etmek için üretim hattında tünel fırın kullanılması şarttır. Bu tip fırınlar, altının eritilmesi ve dökümü için sürekli ve kontrollü bir ortam sağlayarak tutarlı kalite ve verim sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Altın külçeleri üretmek için bir üretim hattı tünel fırını kullanmanın ana avantajlarından biri, büyük miktarlarda malzemeyi minimum insan müdahalesiyle işleyebilme yeteneğidir. Bu, üretim sürecinin verimliliğinin operasyonun genel verimini ve karlılığını doğrudan etkilediği yüksek hacimli üretim ortamlarında özellikle önemlidir.
Bir üretim hattı tünel fırınının altın külçe üretim sürecine entegre edilmesi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar:
1. Kararlı kalite: Tünel fırınının kontrollü ortamı, altının en uygun sıcaklık ve koşullar altında eritilmesini ve dökülmesini sağlayarak nihai altın ve gümüş ürününün kalitesinin istikrarlı olmasını sağlar.
2. Verimliliği artırın: Üretim hattı tünel fırınının sürekli çalışması, yüksek malzeme verimi sağlayabilir ve üretim süreci için gereken zaman ve emeği azaltabilir.
3. Maliyet tasarrufu: Şirketler, tünel fırınları kullanarak üretim sürecini otomatikleştirerek işçilik maliyetlerini azaltabilir ve malzeme israfını en aza indirebilir, böylece külçe altın üretiminin genel maliyetinden tasarruf edebilirler.
4. Arttırılmış güvenlik: Üretim hatlarında tünel fırınların kullanılması, çalışanların yüksek sıcaklıktaki işlemlere maruz kalmasını en aza indirir ve üretim ortamının genel güvenliğini artırır.
Otomatik altın külçe üretimi için en iyi çözümü değerlendirirken, üretim prosesinin özel gereksinimlerini değerlendirmek ve bu ihtiyaçları karşılamaya uygun bir üretim hattı tünel fırını seçmek önemlidir. Külçe altın üretimi için tünel fırını seçerken göz önünde bulundurulması gereken faktörler şunlardır:
1. Kapasite: Fırın, üretim ihtiyaçlarının verimli bir şekilde karşılanmasını sağlamak için beklenen malzeme hacimlerini idare edebilme yeteneğine sahip olmalıdır.
2. Kontrol sistemi: Gelişmiş kontrol sistemleri, hassas ölçüm ve proses kontrolünü sürdürmek için çok önemlidir ve altın külçe çıktısının istikrarlı kalitesini sağlamaya yardımcı olur.
3. Enerji verimliliği: Enerji tasarrufu özelliklerine sahip üretim hattı tünel fırınları, işletme maliyetlerinin azaltılmasına ve çevresel etkinin en aza indirilmesine yardımcı olur.
4. Bakım ve Destek: Güçlü bir destek ağına sahip saygın bir üreticiden fırın seçmek, bakım ve teknik yardıma kolay erişim sağlayarak arıza sürelerini ve üretim kesintilerini en aza indirir.
Üretim hattındaki tünel fırına ek olarak, külçe altın üretim sürecinin genel otomasyonu, robotlar, malzeme taşıma sistemleri ve gerçek zamanlı izleme sistemleri gibi ileri teknolojilerin entegre edilmesiyle daha da geliştirilebilir. Bu teknolojiler, kesintisiz ve verimli bir üretim ortamı yaratmak için tünel fırınla birlikte çalışır.
Özetle, otomatik altın külçe üretimi için en iyi çözüm, bir üretim hattı tünel fırınını üretim sürecine entegre etmektir. Fırın, tutarlı kalite, gelişmiş verimlilik, maliyet tasarrufu ve gelişmiş güvenlik dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunar. Külçe altın üretimi için tünel fırın seçerken kapasite, kontrol sistemleri, enerji verimliliği, bakım ve destek gibi faktörlerin dikkate alınması önemlidir. Üretim hattındaki tünel fırının ve ileri otomasyon teknolojisinin yeteneklerinden yararlanarak şirket, altın külçe üretiminde yüksek verimlilik ve hassasiyet elde edebilir ve sonuçta pazarda rekabet avantajı elde edebilir.
CONTACT US
Get In Touch With Us
The first thing we do is meeting with our clients and talk through their goals on a future project.
During this meeting, feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.