HABERLER
VR

Metal tozu atomizasyon ufalama işlemi

Aralık 14, 2022

Metal veya alaşım sıvılarını hızlı hareket eden bir sıvı (püskürtme ortamı) ile küçük damlacıklara çarparak veya başka bir şekilde parçalayarak ve ardından katı toz halinde yoğunlaştırarak toz hazırlama yöntemi. Atomizasyon, ön alaşımlı toz olarak adlandırılan tam alaşımlı toz üretmek için en iyi yöntemdir. Tozun her bir parçacığı, yalnızca belirli bir erimiş alaşımınkiyle aynı tekdüze kimyasal bileşime sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hızlı katılaşma nedeniyle kristal yapıyı iyileştirir ve ikinci fazın makro ayrışmasını ortadan kaldırır.


Atomizasyon yöntemi iki türe ayrılabilir: "İki akışlı yöntem" (orta akışı atomize ederek alaşım sıvı akışını ezme) ve "Tek akış yöntemi" (diğer yollarla alaşım sıvı akışını kırma). 846 birincisi gaz (helyum, sis, nitrojen, hava) ve sıvı (su, yağ) atomizasyon ortamına ayrılır, ikincisi santrifüj atomizasyonu ve çözünmüş gaz vakum atomizasyonu gibi.


En yaygın kullanılan yöntemler gaz atomizasyonu ve su atomizasyonudur. Atomizasyon işleminde, ham metal bir elektrik veya indüksiyon ocağında nitelikli bir alaşım sıvısına (100 ~ 150 ° C aşırı ısıtılmış) eritilir ve ardından atomizasyon memesinin üzerinde bulunan bir tandiş içine enjekte edilir. Alaşım sıvısı, Tandiş'in alt deliğinden dışarı akar ve nozülden geçen yüksek hızlı hava veya su akışıyla karşılaştığında küçük damlacıklar halinde atomize olur. Genel olarak, inert gaz atomize toz parçacıkları, en düşük oksijen içeriğine (L00 × 10'un altında) sahip yuvarlak şekildedir ve sıcak izostatik presleme gibi termoform teknikleri ile doğrudan yoğunlaştırılmış ürünler haline getirilebilir. Su atomize toz parçacıklarının çoğu düzensiz şekle, yüksek oksijen içeriğine (600 × 106'nın üzerinde) sahiptir ve tavlanmaları gerekir, ancak iyi sıkıştırılabilirliğe sahiptirler ve soğuk presleme ile oluşturulabilir ve daha sonra mekanik parçalara sinterlenebilirler. 


Yukarıda belirtilen atomizasyon yönteminin büyük miktarlarda sanayileştirilmesi kolaydır, ancak alaşım sıvısı cüruf ve Refrakter pota ile temas halinde olduğundan, elde edilen toza metalik olmayan inklüzyonların dahil edilmesi kaçınılmazdır. Bu nedenle, ESR ilkesine göre, İsveç'in Soderfors Powder Company ilk önce 7 T kapasiteli Tundish'i bir ESR (elektro cüruf ısıtma) cihazına dönüştürdü, yüksek hız çeliği tozundaki metalik olmayan inklüzyonların içeriği nitrojen atomizasyonu ile orijinal içeriğin 1/10'una düşürüldü ve ASP toz yüksek hız çeliğinin bükülme mukavemeti 3500MPa'dan 4000MPa'nın üzerine çıkarıldı.


Oksit kontaminasyonunu tamamen ve etkili bir şekilde önlemenin önlemi, örneğin dönen elektrot atomizasyon yöntemi gibi "Tek akışlı" atomizasyon yöntemini benimsemektir (dönen elektrot yöntemine bakın). Ek olarak, yüksek saflıkta küresel toz üretebilen bir vakum çözeltisi atomizasyon yöntemi de vardır. Prensip şudur: Basınç altındaki gaz aşırı doymuş alaşım sıvısı aniden vakuma maruz kaldığında, çözünmüş gaz kaçacak ve genişleyerek alaşım sıvısının atomizasyonuna neden olacak ve daha sonra toza yoğunlaşacaktır. Nikel, bakır, kobalt, demir ve alüminyum matris alaşımları için, vakumda çözünmüş gaz atomizasyon tozu elde etmek için hidrojeni çözme yöntemi kullanılabilir.


Temel Bilgiler
  • Kurulu yıl
    --
  • İş Tipi
    --
  • Ülke / Bölge
    --
  • Ana sanayi
    --
  • Ana Ürünler
    --
  • Kurumsal Tüzel Kişi
    --
  • bütün çalışanlar
    --
  • Yıllık çıkış değeri
    --
  • İhracat pazarı
    --
  • İşbirliği yapan müşteriler
    --

Sorgunuzu gönderin

Farklı bir dil seçin
English
Türkçe
Português
한국어
italiano
bahasa Indonesia
Tiếng Việt
ภาษาไทย
русский
العربية
Español
Mevcut dil:Türkçe