Hasung Yatay Vakumlu Sürekli Döküm Makinesi

Yatay vakumlu sürekli döküm makinesi, vakum odası, ısıtma sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, döküm sistemi, karıştırma sistemi, soğutma cihazı, vakum sistemi ve kontrol sistemini içerir.

■Kapasite 20kg'dan 100Kg'a kadar gerçekleştirilebilir

 ■Ekipman yataydır.

 ■İsteğe bağlı mekanik karıştırma, alaşım bileşimini daha düzgün hale getirebilir ve ayrışmayı azaltabilir.

 ■Vakum sistemi için piyasadaki farklı tipte ve tüm marka pompa setleri kullanılabilir; Proses gereksinimlerine bağlı olarak 10Pa ~10-5Pa elde edilebilir. Ve yüksek saflıkta inert gazlarla (nitrojen, argon, helyum vb.) doldurulabilir.

 ■PLC kontrollü program dizisi, sürecin tam otomasyonu ve tekrarlanabilirliğinin yanı sıra istikrarlı ürün kalitesi sağlar. Bilgisayar işletim arayüzü ve ilgili veri işleme sistemi, yüksek güvenilirlikli kalite kontrol gereksinimlerini karşılayabilir.

Malzeme aralığı

 ■Değerli metaller ve bunların alaşımları (altın, gümüş, bakır vb.)

 ■Yüksek saflıkta kısmi metal çubuklar (platin, rodyum, platin, nikel vb.)

■Alüminyum ve alaşımları

■Sürekli döküm testi ve buharlaşma malzemelerinin üretimi

■Diğer yüksek saflıkta metaller ve alaşımlar da araştırılıyor

Teknik özellikler:

Başvuru

Kıymetli Madenler Yatay Vakumlu Tekerler: Kapsamlı Bir Kılavuz

 Yatay vakumlu sürekli döküm makineleri değerli metal sektörünün önemli bir parçasıdır ve yüksek kaliteli metal ürünlerin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Bu makineler, altın, gümüş, platin ve paladyum gibi değerli metallerin dökümü de dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için kullanıldı. Bu yazıda, değerli metaller için yatay vakumlu sürekli döküm makinelerinin kullanım alanlarını ve avantajlarını, çalışma prensiplerini ve ana özelliklerini inceleyeceğiz.

 Yatay vakumlu sürekli döküm makinesi nedir?

 Yatay vakumlu sürekli döküm makinesi, sürekli döküm prosesi yoluyla yüksek kaliteli metal ürünler üretmek için özel bir ekipmandır. İşlem, erimiş metalin sürekli olarak suyla soğutulan bir kalıba dökülmesini ve metalin belirli bir şekil veya formda katılaşmasına izin verilmesini içerir. Döküm işlemi sırasında vakum kullanılması, metaldeki oksidasyonu ve yabancı maddeleri en aza indirmeye yardımcı olarak daha yüksek kalitede nihai ürün elde edilmesine yardımcı olur.

Değerli metal yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin uygulanması

 Yatay vakumlu sürekli döküm makineleri, çubuklar, tüpler ve filmaşinler de dahil olmak üzere çeşitli değerli metal ürünleri üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makineler, kontrollü ve temiz bir döküm ortamı sağlama yetenekleri nedeniyle özellikle değerli metal dökümü için uygundur. Döküm işlemi sırasında vakumun kullanılması, kirlenmenin önlenmesine ve nihai ürünün saflığının sağlanmasına yardımcı olur; bu da onu yüksek kalite ve saflığın kritik olduğu uygulamalar için ideal kılar.

 Kıymetli metal yatay vakumlu sürekli döküm makinelerinin ana kullanımlarından biri, yatırım kalitesinde altın ve gümüş ürünler üretmektir. Bu ürünler, yüksek saflık ve kaliteleri nedeniyle yatırımcılar ve koleksiyoncular tarafından büyük ilgi görüyor. Yatay vakumlu döküm makineleri, üreticilerin değerli metaller pazarının katı gereksinimlerini karşılayan, hassas boyutlara ve üstün yüzey kalitesine sahip yatırım sınıfı altın külçeleri ve diğer ürünleri üretmesine olanak tanır.

 Yatırım amaçlı altın külçelerine ek olarak, mücevher, elektronik ve havacılık gibi çeşitli endüstrilere yönelik değerli metal bileşenlerin üretiminde yatay vakumlu sürekli döküm makineleri kullanılıyor. Bu makinelerin yüksek kaliteli, hatasız, boyutsal olarak doğru metal ürünler üretebilme yeteneği, üstün saflık ve performans gerektiren bileşenlerin üretiminde bu makineleri vazgeçilmez kılmaktadır.

Yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin çalışma prensibi

 Yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin çalışma prensibi, erimiş metalin vakum ortamında katılaşmasını kontrol etmektir. İşlem, metalin bir pota veya indüksiyon ocağında eritilmesi ve ardından erimiş metalin makinenin döküm odasına aktarılmasıyla başlar. Döküm odasına giren metal, suyla soğutulan grafit kalıplara dökülür ve döküm makinesinden geçerken istenilen şekle katılaşır.

 Döküm işlemi sırasında vakumun kullanılması birçok önemli amaca hizmet eder. Birincisi, erimiş metalden gazların ve yabancı maddelerin uzaklaştırılmasına yardımcı olarak daha temiz, daha düzgün bir son ürün elde edilmesini sağlar. Ayrıca vakum ortamı metalin oksidasyonunu en aza indirerek saflığını korur ve yüzey kusurlarının oluşmasını engeller. Kontrollü katılaşma ve temiz döküm ortamının birleşimi, nihai ürünün en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Değerli metal yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin ana özellikleri

 Değerli metal yatay vakumlu döküm makineleri, onları yüksek kaliteli metal ürünler üretmek için ideal kılan çeşitli temel özelliklerle tasarlanmıştır. En önemli özelliklerden bazıları şunlardır:

 1. Vakum odası: Döküm makinesinin vakum odası, döküm işlemi için kontrollü bir ortam oluşturarak yabancı maddeleri en aza indirir ve nihai ürünün saflığını sağlar.

 2. Su soğutmalı kalıp: Su soğutmalı grafit kalıpların kullanılması, erimiş metali hızlı ve eşit bir şekilde katılaştırabilir, böylece yüksek kaliteli, kusursuz bir nihai ürün elde edilebilir.

 3. Hassas kontrol sistemi: Modern yatay vakumlu sürekli döküm makineleri, metal akışı, kristalleştirici sıcaklığı ve döküm hızı dahil olmak üzere döküm sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır.

 4. Otomatik çalışma: Birçok yatay vakumlu sürekli döküm makinesi, manuel müdahale ihtiyacını azaltacak ve üretim tutarlılığı ve güvenilirliği sağlayacak şekilde otomatik çalışma için tasarlanmıştır.

 5. Güvenlik Özellikleri: Bu makineler döküm işlemi sırasında operatörü koruyacak ve kazaları önleyecek acil durdurma mekanizmaları ve koruyucu kapaklar dahil güvenlik özellikleriyle donatılmıştır.

Değerli metal yatay vakumlu sürekli döküm makinesinin avantajları

 Değerli metaller için yatay vakumlu döküm makinelerinin kullanılması, hem üreticilere hem de son kullanıcılara birçok önemli avantaj sunmaktadır. Bazı önemli faydalar şunlardır:

 1. Yüksek saflık: Vakum ortamı ve kontrollü katılaşma süreci, değerli metal ürünlerinin mükemmel saflığa ve son derece düşük yabancı maddelere sahip olmasını sağlayarak değerli metal pazarının katı gereksinimlerini karşılar.

 2. Mükemmel yüzey kalitesi: Yatay vakumlu sürekli döküm makineleri, pürüzsüz yüzeylere ve hassas boyutlara sahip metal ürünler üretir; bu da onları mücevher ve elektronik gibi yüzey kalitesinin kritik olduğu uygulamalar için ideal kılar.

 3. Uygun maliyetli üretim: Geleneksel döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında sürekli döküm işlemi, metal ürünleri verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretebilir, malzeme israfını ve enerji tüketimini azaltabilir.

 4. Kişiselleştirme seçenekleri: Bu makineler, metal ürünlerin üretiminde esneklik sağlayarak boyut, şekil ve kompozisyonun özel müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilmesine olanak tanır.

 5. Çevresel faydalar: Döküm işlemi sırasında vakumun kullanılması, zararlı emisyonların ve atıkların oluşumunu azaltarak, yatay vakumlu döküm makinelerini metal üretimi için daha çevre dostu bir seçenek haline getirir.

 Sonuç olarak, yatay vakumlu sürekli döküm makineleri yüksek kaliteli değerli metal ürünlerinin üretiminde mükemmel saflık, yüzey kalitesi ve uygun maliyetli üretim sağlayarak hayati bir rol oynamaktadır. Bu makineler, yatırım amaçlı altın külçelerinin ve çeşitli endüstrilerdeki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kontrollü ve temiz bir döküm ortamı sağlama yetenekleri, onları değerli metal pazarında vazgeçilmez kılmaktadır. Gelişmiş özellikleri ve sayısız avantajlarıyla yatay vakumlu döküm makineleri, yüksek kaliteli metal ürünler üretmek isteyen üreticiler için değerli bir varlıktır.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --