Attrezzatura per colata continua ad alto vuoto

1、 Descrizione dell'attrezzatura:

1. Questa apparecchiatura è utilizzata principalmente per la colata continua di barre di rame monocristallino, barre d'argento monocristallino e barre d'oro monocristallino e può essere utilizzata anche per la produzione di colata continua di altri metalli e leghe

2. Questa apparecchiatura è un corpo di forno verticale. Le materie prime, il crogiolo e il cristallizzatore vengono posizionati nel coperchio del forno aperto dall'alto, mentre l'asta di guida per la cristallizzazione viene posizionata nella parte inferiore del corpo del forno. Innanzitutto, il cristallo viene estratto dalla massa fusa per una certa lunghezza attraverso l'asta di guida per la cristallizzazione, quindi l'asta di cristallo viene fissata alla macchina avvolgitrice per l'estrazione e la raccolta.

3. Questo dispositivo adotta un sistema di controllo completamente automatico con touch screen e più dispositivi di monitoraggio per controllare accuratamente la temperatura del forno e del cristallizzatore, ottenendo le condizioni stabili a lungo termine richieste per la crescita dei cristalli; è possibile eseguire molteplici azioni di protezione tramite apparecchiature di monitoraggio, come perdite di materiale causate da temperature elevate del forno, vuoto insufficiente, acqua sotto pressione o carenza, ecc. L'apparecchiatura è facile da usare e i parametri principali impostati includono la temperatura del forno, la temperatura delle parti superiore, centrale e inferiore del cristallizzatore, la velocità di pre-estrazione, la velocità di estrazione della crescita dei cristalli (nonché la modalità pollici, che significa estrazione per un periodo di tempo e arresto per un periodo di tempo) e vari valori di allarme.

Macchina per colata continua completamente automatica di metalli preziosi Hasung

2. Principali parametri tecnici dell'attrezzatura:

1. Tipo: Verticale, controllo automatico, riscaldamento automatico.

2. Tensione di alimentazione totale: trifase 380V, 50Hz trifase

3. Potenza di riscaldamento: 20KW

4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento a induzione (silenzioso)

5. Capacità: 8 kg (oro)

6. Tempo di fusione: 3-6 minuti

7. Temperatura massima: 1600 gradi Celsius

6. Diametro della barra di rame: 6-10 mm

7. Grado di vuoto: Stato freddo <6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocità di trazione della barra di rame: 100-1500 mm/min (regolabile)

10. Metalli fondibili: oro, argento, rame e leghe.

11. Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad acqua (temperatura dell'acqua 18-26 gradi Celsius)

12. Modalità di controllo: controllo intelligente PLC Siemens + touch screen

13. Dimensioni dell'attrezzatura: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: circa 1500 kg. Alto vuoto: circa 550 kg.

3、 Descrizione strutturale principale:

1. Corpo del forno: il corpo del forno adotta una struttura verticale a doppio strato raffreddata ad acqua. Il coperchio del forno può essere aperto per facilitare l'inserimento di crogioli, cristallizzatori e materie prime. Nella parte superiore del coperchio del forno è presente una finestra di osservazione che consente di osservare le condizioni del materiale fuso durante il processo di fusione. Le flange degli elettrodi a induzione e le flange della tubazione del vuoto sono disposte simmetricamente a diverse altezze al centro del corpo del forno per introdurre i giunti degli elettrodi a induzione e collegarsi all'unità del vuoto. La piastra inferiore del forno è dotata di un telaio di supporto per il crogiolo, che funge anche da palo fisso per fissare con precisione la posizione del cristallizzatore, assicurando che il foro centrale del cristallizzatore sia concentrico con il canale di tenuta sulla piastra inferiore del forno. In caso contrario, l'asta di guida della cristallizzazione non sarà in grado di entrare all'interno del cristallizzatore attraverso il canale di tenuta. Sul telaio di supporto sono presenti tre anelli raffreddati ad acqua, corrispondenti alle parti superiore, centrale e inferiore del cristallizzatore. La temperatura di ogni parte del cristallizzatore è controllata con precisione regolando la portata dell'acqua di raffreddamento. Sul telaio di supporto sono presenti quattro termocoppie, utilizzate per misurare la temperatura rispettivamente della parte superiore, centrale e inferiore del crogiolo e del cristallizzatore. L'interfaccia tra le termocoppie e l'esterno del forno si trova sulla piastra inferiore del forno. Un contenitore di scarico può essere posizionato sul fondo del telaio di supporto per evitare che la temperatura del fuso fluisca direttamente dal pulitore, danneggiando il corpo del forno. È inoltre presente una piccola camera a vuoto grossolano rimovibile, posizionata centralmente sulla piastra inferiore del forno. Sotto la camera a vuoto grossolano si trova una camera in vetro organico che può essere addizionata con un agente antiossidante per migliorare la tenuta sotto vuoto del filo sottile. Il materiale può ottenere l'effetto antiossidante sulla superficie della barra di rame aggiungendo un agente antiossidante alla cavità in vetro organico.

2. Crogiolo e cristallizzatore: il crogiolo e il cristallizzatore sono realizzati in grafite ad alta purezza. Il fondo del crogiolo è conico e collegato al cristallizzatore tramite filettature.

3. Sistema del vuoto:

1. Pompa delle radici

2. Valvola a disco pneumatica ad alto vuoto

3. Valvola di gonfiaggio elettromagnetica ad alto vuoto

4. Manometro per alto vuoto

5. Manometro per vuoto basso

6. Corpo del forno

7. Valvola deflettrice pneumatica ad alto vuoto

8. Trappola fredda

9. Pompa a diffusione

4. Meccanismo di trafilatura e avvolgimento: la colata continua di barre di rame è composta da ruote di guida, aste di precisione, guide lineari e meccanismi di avvolgimento. La ruota di guida svolge una funzione di guida e posizionamento e la prima cosa che la barra di rame attraversa quando esce dal forno è la ruota di guida. L'asta di guida di cristallizzazione è fissata alla vite di precisione e al dispositivo di guida lineare. La barra di rame viene prima estratta dal corpo del forno (pre-tirata) attraverso il movimento lineare dell'asta di guida di cristallizzazione. Quando la barra di rame passa attraverso la ruota di guida e raggiunge una certa lunghezza, il collegamento con l'asta di guida di cristallizzazione può essere interrotto. Quindi viene fissata all'avvolgitrice e continua a trascinare la barra di rame attraverso la rotazione dell'avvolgitrice. Il servomotore controlla il movimento lineare e la rotazione dell'avvolgitrice, che può controllare con precisione la velocità di colata continua della barra di rame.

5. L'alimentatore a ultrasuoni del sistema di alimentazione adotta IGBT tedesco, che garantisce bassa rumorosità e risparmio energetico. Il pozzo utilizza strumenti di controllo della temperatura per il riscaldamento programmato. Progettazione dell'impianto elettrico

Sono presenti circuiti di protezione da sovracorrente, sovratensione e feedback.

6. Sistema di controllo: questa apparecchiatura adotta un sistema di controllo completamente automatico con touch screen con più dispositivi di monitoraggio per controllare accuratamente la temperatura del forno e del cristallizzatore, ottenendo le condizioni stabili a lungo termine richieste per la colata continua di barre di rame; È possibile eseguire molteplici azioni di protezione tramite apparecchiature di monitoraggio, come perdite di materiale causate da elevata temperatura del forno, vuoto insufficiente, acqua sotto pressione o carenza, ecc. L'apparecchiatura è facile da usare e i parametri principali sono impostati

Ci sono la temperatura del forno, la temperatura delle parti superiore, centrale e inferiore del cristallizzatore, la velocità di pre-estrazione e la velocità di estrazione della crescita dei cristalli

E vari valori di allarme. Dopo aver impostato vari parametri, nel processo di produzione della colata continua di barre di rame, purché sia ​​garantita la sicurezza

Posizionare l'asta guida di cristallizzazione, posizionare le materie prime, chiudere la porta del forno, tagliare il collegamento tra l'asta di rame e l'asta guida di cristallizzazione e collegarla alla macchina avvolgitrice.