Hasung è un produttore professionale di macchine per la fusione e la fusione di metalli preziosi.
Sistema di fusione sotto vuoto di barre metalliche
Caratteristiche del prodotto
Il sistema di fusione sotto vuoto per barre metalliche di Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd rivoluziona la produzione di lingotti d'oro grazie alle sue capacità completamente automatiche. Dotato di tecnologia tedesca per pompe a vuoto e di un unico tasto di comando, questo sistema garantisce una fusione precisa ed efficiente di lingotti d'oro, argento e rame fino a 30 kg. Integrando un forno a tunnel per la linea di produzione, questo sistema offre qualità stabile, maggiore efficienza, risparmio sui costi e maggiore sicurezza per la produzione di lingotti d'oro in grandi volumi, rendendolo la scelta migliore per le linee di produzione automatizzate nel settore delle macchine per la fusione dei metalli.
Noi serviamo
Offriamo una soluzione completa per tutte le vostre esigenze di fusione sotto vuoto di barre metalliche. Il nostro sistema avanzato ed efficiente garantisce una fusione precisa e di alta qualità in ogni momento. Dalla produzione su piccola scala alle grandi applicazioni industriali, soddisfiamo tutte le vostre esigenze con precisione e competenza. Il nostro team dedicato di esperti si impegna a fornire un servizio clienti e un supporto tecnico eccezionali, aiutandovi a gestire il processo senza intoppi. Concentrandoci su innovazione e affidabilità, ci impegniamo a offrire ai nostri clienti valore e prestazioni eccezionali. Sceglieteci per un'esperienza impeccabile e senza intoppi con le vostre esigenze di fusione sotto vuoto di barre metalliche.
Perché sceglierci
Nella nostra azienda, siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti prodotti di alta qualità come il sistema di fusione sottovuoto per barre metalliche. Il nostro team di esperti si impegna a fornire un servizio clienti eccezionale e a garantire che ciascuno dei nostri clienti riceva il supporto necessario per il successo delle proprie attività. Concentrandoci su qualità, affidabilità e innovazione, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i migliori prodotti sul mercato. Affidatevi a noi per fornirvi gli strumenti necessari per portare la vostra attività al livello successivo. Provate oggi stesso la differenza con il nostro sistema di fusione sottovuoto per barre metalliche.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd sostiene da sempre il principio di "vantaggi complementari, beneficio reciproco e win-win" e ha instaurato rapporti di cooperazione a lungo termine con numerose aziende nazionali ed estere di fama. La nostra azienda ha investito molto in ricerca e sviluppo e nell'aggiornamento tecnologico. Questo ha prodotto i primi risultati. I vantaggi del sistema di colata sottovuoto completamente automatico da 1000 OZ (30 kg) e della linea di produzione automatica di lingotti d'oro vengono scoperti continuamente, e questo è stato ampiamente utilizzato nel campo dei macchinari per la fusione dei metalli. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd supporta sistemi di colata sottovuoto completamente automatici da 1000 OZ (30 kg) e linee di produzione automatiche di lingotti d'oro personalizzate.
Qualità e tecnologia di prima classe per i produttori di attrezzature per metalli preziosi in Cina.
Con il sistema di fusione automatico, in media 1 minuto per 1 lingotto d'oro da 1 kg finito.
Specifiche del prodotto:
Modello n. | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Sistema di fusione sotto vuoto di lingotti d'oro con forno a tunnel automatico | |||||
Voltaggio | 380 V, 50/60 Hz | ||||
Potenza totale | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Temperatura massima | 1600°C | ||||
Gas di protezione | Argon / Azoto | ||||
Precisione della temperatura | ±1°C | ||||
Capacità (oro) | 1 kg/pz, 4 o 5 pezzi per stampo | 15 kg/pz | 30 kg/pz | ||
Applicazione | Oro, Argento, Rame | ||||
Vuoto | Pompa per vuoto tedesca, grado di vuoto - 100 KPA (opzionale) | ||||
Metodo di funzionamento | Operazione con un solo tasto per completare l'intero processo, sistema infallibile POKA YOKE | ||||
Sistema di controllo | 10" Taiwan Weinview/Siemens PLC+Sistema di controllo intelligente dell'interfaccia uomo-macchina (incluso) | ||||
Tipo di raffreddamento | Refrigeratore d'acqua (venduto separatamente) o Acqua corrente | ||||
Dimensioni | 6500X4500X2500mm | ||||
Peso | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
Dettagli Immagini
Produzione di lingotti d'oro: la soluzione migliore per la produzione automatizzata
La produzione di lingotti d'oro è un processo complesso che richiede precisione ed efficienza per garantire un output di alta qualità. Un aspetto chiave di questo processo è l'utilizzo di forni a tunnel in linea di produzione, che svolgono un ruolo fondamentale nella produzione automatizzata di lingotti d'oro. In questo articolo esploreremo le migliori soluzioni per la produzione automatizzata di lingotti d'oro, concentrandoci sull'integrazione di un forno a tunnel in linea di produzione nel processo produttivo.
La produzione di lingotti d'oro prevede diverse fasi, tra cui la fusione e la colata dell'oro in barre o lingotti. Per raggiungere un elevato livello di automazione ed efficienza in questo processo, è essenziale l'utilizzo di un forno a tunnel per la linea di produzione. Questo tipo di forno è progettato per fornire un ambiente continuo e controllato per la fusione e la colata dell'oro, garantendo qualità e resa costanti.
Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di un forno a tunnel per la produzione di lingotti d'oro è la sua capacità di processare grandi quantità di materiale con un intervento umano minimo. Questo è particolarmente importante negli ambienti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza del processo produttivo influisce direttamente sulla produttività complessiva e sulla redditività dell'operazione.
L'integrazione di un forno a tunnel di produzione nel processo di produzione delle barre d'oro offre numerosi vantaggi, tra cui:
1. Qualità stabile: l'ambiente controllato del forno a tunnel garantisce che l'oro venga fuso e fuso a temperature e condizioni ottimali, con conseguente qualità stabile del prodotto finale in oro e argento.
2. Migliorare l'efficienza: il funzionamento continuo del forno a tunnel della linea di produzione può raggiungere un'elevata produttività del materiale e ridurre il tempo e la manodopera necessari per il processo di produzione.
3. Risparmio sui costi: automatizzando il processo di produzione mediante forni a tunnel, le aziende possono ridurre i costi di manodopera e minimizzare gli sprechi di materiale, risparmiando così sul costo complessivo di produzione dei lingotti d'oro.
4. Maggiore sicurezza: l'uso di forni a tunnel nelle linee di produzione riduce al minimo l'esposizione dei lavoratori ai processi ad alta temperatura e migliora la sicurezza complessiva dell'ambiente di produzione.
Quando si considera la soluzione migliore per la produzione automatizzata di lingotti d'oro, è importante valutare i requisiti specifici del processo produttivo e selezionare un forno a tunnel per la linea di produzione adatto a soddisfare tali esigenze. I fattori da considerare nella scelta di un forno a tunnel per la produzione di lingotti d'oro includono:
1. Capacità: il forno deve essere in grado di gestire i volumi di materiale previsti per garantire che le esigenze di produzione siano soddisfatte in modo efficiente.
2. Sistema di controllo: i sistemi di controllo avanzati sono essenziali per mantenere misurazioni precise e un controllo di processo, contribuendo a garantire una qualità stabile della produzione di lingotti d'oro.
3. Efficienza energetica: i forni a tunnel per linee di produzione dotati di funzioni di risparmio energetico contribuiscono a ridurre i costi operativi e a minimizzare l'impatto ambientale.
4. Manutenzione e supporto: scegliere una fornace di un produttore affidabile con una solida rete di supporto garantisce un accesso immediato alla manutenzione e all'assistenza tecnica, riducendo al minimo i tempi di fermo e le interruzioni della produzione.
Oltre al forno a tunnel della linea di produzione, l'automazione complessiva del processo di produzione dei lingotti d'oro può essere ulteriormente migliorata integrando tecnologie avanzate come robot, sistemi di movimentazione dei materiali e sistemi di monitoraggio in tempo reale. Queste tecnologie operano in sinergia con il forno a tunnel per creare un ambiente di produzione efficiente e senza interruzioni.
In sintesi, la soluzione migliore per la produzione automatizzata di lingotti d'oro è l'integrazione di un forno a tunnel in linea di produzione nel processo produttivo. Il forno offre una serie di vantaggi, tra cui qualità costante, maggiore efficienza, risparmi sui costi e maggiore sicurezza. Nella scelta di un forno a tunnel per la produzione di lingotti d'oro, è importante considerare fattori quali capacità, sistemi di controllo, efficienza energetica, manutenzione e supporto. Sfruttando le capacità del forno a tunnel in linea di produzione e la tecnologia di automazione avanzata, l'azienda può raggiungere elevati livelli di efficienza e precisione nella produzione di lingotti d'oro, ottenendo in definitiva un vantaggio competitivo sul mercato.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. è un'azienda di ingegneria meccanica con sede nel sud della Cina, nella splendida città di Shenzhen, in rapida crescita economica. L'azienda è leader tecnologico nel settore delle apparecchiature di riscaldamento e fusione per l'industria dei metalli preziosi e dei nuovi materiali.
La nostra profonda conoscenza della tecnologia di fusione sotto vuoto ci consente inoltre di servire i clienti industriali nella fusione di acciaio altamente legato, leghe di platino-rodio ad alto vuoto, oro e argento, ecc.
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