რა არის ჩამოსხმის მანქანების ტიპები?? | ჰასუნგი

1. შესავალი

ჩამოსხმის მანქანა არის მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ლითონის ჩამოსხმის წარმოებისთვის სამრეწველო წარმოებაში.

მას შეუძლია გამდნარი ლითონის შეყვანა ყალიბში და სასურველი ჩამოსხმის ფორმის მიღება გაგრილების და გამყარების პროცესების მეშვეობით.

ჩამოსხმის მანქანების განვითარების პროცესში, სხვადასხვა მოთხოვნებმა და ტექნოლოგიურმა წინსვლამ განაპირობა ჩამოსხმის მანქანების მუდმივი განახლება და გაუმჯობესება.

ამიტომ, ჩამოსხმის მანქანები შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა ტიპად, სხვადასხვა დარგის ჩამოსხმის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

2, წნევის ჩამოსხმის მანქანა

წნევის ჩამოსხმის მანქანა არის ჩამოსხმის მანქანის გავრცელებული ტიპი, რომელიც მაღალი წნევის გამოყენებით ყალიბში შეჰყავს გამდნარი ლითონი.

არსებობს წნევით ჩამოსხმის მანქანების ორი ძირითადი ტიპი: ცივი კამერის წნევით ჩამოსხმის მანქანები და ცხელი კამერის წნევით ჩამოსხმის მანქანები.

ცივი კამერიანი წნევის ჩამოსხმის მანქანა გამოდგება მაღალი დნობის წერტილის მქონე ლითონების, როგორიცაა ალუმინის და მაგნიუმის შენადნობების ჩამოსხმისთვის.

ცხელი კამერული წნევის ჩამოსხმის მანქანა გამოდგება დაბალი დნობის წერტილის ლითონების, როგორიცაა თუთიის და ტყვიის შენადნობების ჩამოსასხმელად.

წნევის ჩამოსხმის მანქანებს აქვთ მაღალი წარმოების ეფექტურობისა და სტაბილური ჩამოსხმის ხარისხის უპირატესობები და ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა ავტომობილები და აერონავტიკა.

3, ქვიშის ჩამოსხმის მანქანა

ქვიშის ჩამოსხმის მანქანა არის ჩამოსხმის მანქანის ტიპი, რომელიც ჩამოსხმისთვის ქვიშის ყალიბებს იყენებს.

ქვიშის ჩამოსხმის მანქანების ორი ძირითადი ტიპი არსებობს: ხელით ჩამოსხმის მანქანები და ავტომატური ქვიშის ჩამოსხმის მანქანები.

ხელით დასამუშავებელი ქვიშის ჩამოსხმის მანქანები შესაფერისია მცირე პარტიების წარმოებისთვის, მარტივი მუშაობით და დაბალი ღირებულებით.

ავტომატური ქვიშის ჩამოსხმის მანქანები შესაფერისია ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის და აქვთ მაღალი ავტომატიზაციის მახასიათებლები, რაც უწყვეტი ჩამოსხმის საშუალებას იძლევა.

ქვიშის ჩამოსხმის მანქანები ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა მანქანათმშენებლობა, მეტალურგია და გემთმშენებლობა და შეუძლიათ სხვადასხვა ფორმის ჩამოსხმა.

4, უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანა

უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანა არის ჩამოსხმის მანქანის ტიპი, რომელიც გამოიყენება უწყვეტი ჩამოსხმისთვის.

ის უწყვეტ ჩამოსხმას აღწევს გამდნარი ლითონის უწყვეტი ჩამოსხმის ყალიბში შეყვანით.

უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანების ორი ძირითადი ტიპი არსებობს: პირდაპირი უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანები და არაპირდაპირი უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანები.

პირდაპირი უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანები შესაფერისია ჩამოსხმისა და საშუალო ზომის ჩამოსხმისთვის, მაღალი წარმოების ეფექტურობით და დაბალი ენერგიის მოხმარებით.

არაპირდაპირი უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანა შესაფერისია მცირე ჩამოსხმის მასალების ჩამოსხმისთვის, მაღალი ჩამოსხმის სიზუსტით და კარგი ზედაპირის ხარისხით.

უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანები ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ფოლადის, სპილენძის და ალუმინის და მათი მეშვეობით შესაძლებელია ეფექტური და მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის მიღწევა.

5, სხვა ტიპის ჩამოსხმის მანქანები

ზემოთ ხსენებული ჩამოსხმის მანქანების გარდა, არსებობს ჩამოსხმის მანქანების სხვა ტიპებიც.

მაგალითად, დაბალი წნევის ჩამოსხმის მანქანა არის ჩამოსხმის მანქანის ტიპი, რომელიც დაბალი წნევის გამოყენებით ყალიბში გამდნარი ლითონის შეყვანას ახდენს.

დაბალი წნევის ჩამოსხმის მანქანები შესაფერისია ჩამოსხმისა და რთული ფორმის ჩამოსხმისთვის.

გარდა ამისა, შესხურებით ჩამოსხმის მანქანა არის ჩამოსხმის მანქანა, რომელიც ჩამოსხმას ლითონის სითხის შესხურებით აღწევს.

შესხურებით ჩამოსხმის მანქანები შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის შენადნობების და ძნელად ჩამოსასხმელი მასალების ჩამოსხმისთვის.

6, შეჯამება

ჩამოსხმის მანქანა სამრეწველო წარმოებაში ერთ-ერთი შეუცვლელი მოწყობილობაა, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ჩამოსხმული პროდუქციის წარმოება ყალიბში გამდნარი ლითონის შეყვანით.

სხვადასხვა საჭიროებისა და ტექნოლოგიური პროგრესის მიხედვით, ჩამოსხმის მანქანები შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა ტიპად, როგორიცაა წნევის ჩამოსხმის მანქანები, ქვიშის ჩამოსხმის მანქანები, უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანები და ა.შ.

ჩამოსხმის მანქანის თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი შესაბამისი სცენარები და უპირატესობები.

ჩამოსხმის მანქანების გონივრული შერჩევითა და გამოყენებით, შესაძლებელია წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება, წარმოების ხარჯების შემცირება და მაღალი ხარისხის ჩამოსხმული მასალების მიღება.