하성이 탄자니아에 완벽한 체인 생산 라인을 공급했습니다.
개요
탄자니아의 보석 사업가인 조지는 완전 통합형 제조 시설 구축을 목표로 삼았습니다. 그는 여러 곳에서 장비를 따로 구매하면서 품질 편차와 자재 낭비가 심해지는 문제에 직면했고, 통합 솔루션을 모색했습니다. 그 결과, 총 35만 달러를 투자하여 하성의 완벽한 보석 생산 라인 세트를 선택했습니다.
통합 생산 라인은 논리적인 작업 흐름에 따라 배열된 8개의 핵심 기계로 구성됩니다.
진공 연속 주조기는 산화 및 기포가 없는 빌릿을 생산합니다.
압연기는 체인 제조에 필요한 정밀한 단면으로 금속괴를 성형합니다.
와이어 드로잉 머신(12패스) - 0.1mm에서 2mm까지 균일한 직경의 와이어를 뽑아냅니다.
2단 소둔로 - 내부 응력을 완화하여 연성을 향상시키고 파손을 방지합니다.
체인 직조기 - 균일한 연결 고리를 가진 다양한 형태의 체인으로 철사를 직조합니다.
분말 혼합기 - 안정적인 접합을 위한 용접 분말을 준비합니다.
터널형 납땜로는 분할 온도 제어를 통해 체인 인터페이스를 정밀하게 용접합니다.
연마 및 마감 장비 - 최종적으로 광택 있는 표면을 제공합니다.
이러한 원활한 흐름은 자재 손실을 최소화하고, 수작업 개입을 줄이며, 모든 배치에서 일관된 품질을 보장합니다.
하성은 설치, 운영, 예방 정비 및 공정 최적화를 포괄하는 30일간의 현장 교육 프로그램을 위해 엔지니어들을 파견했습니다. 조지 팀은 원자재부터 완제품 체인에 이르기까지 전체 생산 공정을 독립적으로 관리할 수 있는 전문성을 습득했습니다.
결과:
이제 해당 시설은 효율적으로 가동되어 균일한 규격의 고품질 체인을 생산하고, 불량률을 크게 줄였으며, 높은 자동화 덕분에 인건비도 절감했습니다. 조지 씨는 장비 성능과 하성의 전문적인 서비스 모두에 매우 만족한다고 밝혔습니다.
결론:
통합형 주얼리 체인 생산 라인은 정밀 엔지니어링과 자동화를 결합하여 탁월한 품질과 비용 효율성을 제공합니다. 하성은 주조에서 마감까지 고객 맞춤형 종합 솔루션을 제공합니다. 체인 생산 설비 또는 기타 귀금속 가공 솔루션에 대한 자세한 정보는 당사에 문의하십시오.
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