하성 | 금괴 주조기 솔루션

하성은 2014년부터 귀금속 주조 및 용해 기계를 전문적으로 제조하는 업체입니다.

하성이 제공하는 금괴 주조 솔루션

금괴 주조란 무엇인가요?

하성은 귀금속 주조 산업의 선두 기업입니다.5500 중국 선전에 위치한 제곱미터 규모의 제조 시설입니다. 금괴를 주조하는 주요 방법은 진공 주조입니다.

기본 공정은 다음과 같습니다. 먼저, 분쇄기를 사용하여 금 원료를 금 알갱이로 만듭니다. 그런 다음, 만들어진 금 알갱이를 진공 주괴 주조기에 넣어 밝고 매끄럽고 흠집 없는 고품질 금괴를 만듭니다. 이 금괴는 수축, 기포, 기포, 손실이 없습니다. 다음으로, 금괴를 로고 각인기에 넣어 원하는 로고를 새깁니다. 마지막으로, 일련번호 마킹기를 사용하여 일련번호를 인쇄하여 완제품을 완성합니다.

다음은 하성이 제공하는 금 주조 솔루션입니다.

및 관련 장비

하성은 전문적인 연구 개발팀과 탄탄한 생산 시스템을 갖추고 있습니다. 자체 개발한 다양한 특허 기술을 보유하고 있으며, 주요 전자 부품은 품질이 우수한 유명 브랜드 제품을 사용합니다. 또한 ISO 9001 및 CE 인증을 획득했습니다.

금괴 주조

자동 금괴 진공 주조기: 12kg, 15kg, 30kg, 60kg 등 다양한 규격이 있으며, 금괴 자동 주조가 가능하여 다양한 규모의 생산 요구에 적합합니다. 1kg 금괴 자동 제조기: 1kg 금괴 4개를 한 번에 주조할 수 있어 생산 효율을 향상시킵니다.

연속 주조

고진공 연속 주조기: 금, 은, 구리 합금 등의 연속 주조에 사용되어 귀금속 튜브, 스트립, 시트 등을 생산할 수 있습니다. 또한 접합선, 은선, 동선 등의 주조에도 사용되어 제품의 치수 정확도와 품질 안정성을 보장합니다.

입자 제조

고진공 과립화 시스템: 20kg, 50kg, 100kg 등 다양한 용량으로 제공되며, 금, 은, 구리 등의 금속 과립화에 사용됩니다. 용융 및 과립화 과정에서 진공 및 불활성 가스 보호 방식을 적용하여, 생산된 금속 입자는 정제 및 재가공이 용이합니다.

금괴 주조 과정

이 회사는 고객의 다양한 요구에 따라 맞춤형 솔루션과 장비를 제공하여 금 주조 분야에서 고객의 다양한 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1. 전통적인 방법의 과정

전통적인 금 주조 공정은 일반적으로 다음과 같은 여러 단계로 구성됩니다.
먼저, 밀랍이나 점토 같은 재료를 사용하여 정교한 주형을 만듭니다. 그런 다음, 고온을 견딜 수 있도록 특수 내화 재료로 주형을 코팅하는 작업을 꼼꼼하게 진행합니다. 이어서 순금을 도가니에 넣고 액체 상태가 될 때까지 녹입니다. 녹은 금을 주형에 붓습니다. 금이 식고 굳으면 주형을 제거하고 금으로 만든 제품을 드러냅니다. 마지막으로, 매끄럽고 윤기 있는 표면을 얻기 위해 연마 및 세척과 같은 마무리 공정을 거칩니다.

2. 하성의 진공 주조 공정

원료 준비

주조 공정에 적합한 품질 기준을 충족하고 올바른 형태인 원자재를 선택하고 준비하십시오.

용융 및 주조

일반적인 환경에서 원료를 녹여 고품질 금괴를 얻습니다. 그런 다음 녹인 재료를 미리 만들어진 틀에 부어 원하는 모양으로 만듭니다.

냉각

주조된 물체가 서서히 식도록 하십시오. 이 단계는 제품의 최종 구조와 특성에 영향을 미치므로 매우 중요합니다.

표시

제품이 식으면 식별 및 추적을 위해 부품 번호, 생산 날짜 또는 품질 관리 코드와 같은 관련 정보를 완제품에 표시하십시오.

3. 일반 금 주조 에 필요한 기계

하성 - 귀금속용 5kg 금 유도 용해로 | 하성

유도 용해로는 상당한 장점을 가지고 있습니다. 매우 빠르게 가열되어 금속을 용융 온도까지 신속하게 올릴 수 있으므로 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

하성 2kg 3kg 4kg 5kg 디지털 유도 용광로 (금/은 제련용) | 하성

첨단 기술이 적용된 디지털 디스플레이 방식의 금 용해기는 여러 가지 장점을 제공합니다. 지능형 CNC 시스템은 온도를 ±1℃의 정밀도로 제어하여 최적의 온도에서 금을 용해시키고, 금속 손실을 크게 줄이며 금 순도를 향상시킵니다.

하성 220V 미니 금은 용해기 | 하성

이 용융기는 크기가 작아 설치 및 이동이 용이하며, 정밀한 실험실 작업은 물론 소규모 작업장의 유연한 생산에도 적합합니다. 또한, 빠르게 가열되어 단 몇 분 만에 고온 용융 상태에 도달할 수 있어 작업 효율을 크게 향상시킵니다.

하성 30kg, 50kg 자동 주입 용해로 | 하성

자동 주입 용해로는 효율적이고 정밀한 기능을 갖추고 있어 재료 배출을 즉시 완료함으로써 생산 주기를 크게 단축하고 용해 효율을 향상시킵니다. 작동이 간편하여 원터치로 시작할 수 있습니다.

하성 - 20kg, 30kg, 50kg, 100kg 용량의 경사형 유도 용해로 (금, 은, 구리 용해용)

경사형 유도 용해기는 유도 가열 시스템을 통해 빠르고 균일한 가열을 가능하게 하여 용해 시간을 크게 단축하고 생산성을 향상시킵니다. 경사 메커니즘을 통해 용융 금속을 쉽고 정확하게 부을 수 있어 잔류물과 재료 낭비를 최소화합니다.

최고의 하성 수동식 경사형 유도 용해로 (1kg, 2kg, 3kg, 4kg, 6kg, 8kg, 10kg 용량) - 금과 은 용해용 | 하성

수동식 경사 유도 용해로는 유도 가열 기술을 사용하여 열을 고르게 분산시켜 재료를 더욱 완벽하게 용융시키고 우수한 품질의 제품을 생산합니다. 수동식 투입 방식은 작고 다양한 재료를 유연하게 처리할 수 있도록 설계되어 맞춤형 생산 요구 사항을 충족합니다.

4.다양한 금괴 종류

순금

맞춤형 금괴

더 다양한 금괴 주조기를 선택하실 수 있습니다.

전자동 4kg 금괴 주조로 금괴 제조기 판매 | 하성

고품질 하성 전자동 금괴 주조기 1kg 제조업체 | 하성

맞춤형 금, 은, 구리 과립화 기계, 2kg~15kg 용량의 과립 제조기

하성 장비와 기존 방식 비교

높은 수준의 자동화

하성 금 주조기는 자동화 수준이 매우 높아, 닫힘, 주조, 냉각, 열림 등의 일련의 공정을 단 한 번의 클릭으로 완료할 수 있습니다. 반면, 기존 방식은 각 단계를 수동으로 순차적으로 진행해야 하므로 조작 오류가 발생하기 쉽고 효율성이 떨어집니다.

고효율 주조

첨단 기술은 핵심적인 역할을 합니다. 컴퓨터 제어 터치스크린은 주조 시스템을 더욱 발전시켜 하성 자동 주조기에서 다양한 디자인과 무게의 금괴를 생산할 수 있도록 합니다. 이는 시간 소모가 많고 오류 발생 가능성이 높았던 수동 디자인 및 패턴 제작에 소요되는 시간을 줄여줍니다.

또한, 새로운 주조 재료와 개선된 용광로 기술은 효율성 향상에 기여합니다. 주조 시 유동성이 뛰어난 새로운 합금은 더욱 정밀하고 빠른 주형 충진을 가능하게 하며, 첨단 용광로는 온도를 정밀하게 제어하여 각 주조 주기마다 일관된 품질을 보장합니다. 이는 생산량 증가뿐 아니라 금 주조품의 전반적인 품질 향상으로 이어져 증가하는 시장 수요를 더욱 효과적으로 충족합니다. 이러한 기술은 금의 균일한 용융 및 주조를 보장하여 업계 표준을 충족하는 정교한 외관과 높은 품질의 금괴를 생산합니다. 기존 방식으로는 수축 및 기공을 정확하게 제어하기 어려워 금괴에 결함이 발생하기 쉽습니다.

최상의 진공 환경

하성 금 주조기는 고성능 진공 펌프를 장착하여 설정된 진공도를 장시간 유지할 수 있으므로 불순물 유입 및 금속 산화를 효과적으로 방지합니다. 반면, 일부 경쟁사 장비는 형식적인 진공만 형성할 뿐 안정적인 진공 환경을 실질적으로 유지할 수 없습니다.

고품질로 제작된 기계

이 장비는 독일의 고주파 가열 기술과 자동 주파수 추적 기능을 채택하여 금을 빠르게 녹일 수 있으며, 용융과 냉각을 동시에 진행하여 생산 시간을 절반으로 단축합니다. 또한, 견고하고 내구성이 뛰어나 연속 운전의 까다로운 요구 사항을 견딜 수 있어 유지 보수 시간을 줄이고 생산 효율을 더욱 향상시킵니다. 기존 방식은 생산 주기가 길고 효율이 낮았습니다.

서비스 및 지원

맞춤형 솔루션

하성은 고객마다 다양한 요구 사항이 있음을 잘 알고 있습니다. 금괴 주조에 있어 맞춤형 솔루션을 제공하며, 금괴의 크기, 무게, 디자인 등 고객의 요구에 맞춰 주조 기계를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 브랜딩 목적으로 고유한 표식이 있는 금괴를 원하는 고객이 있을 수 있습니다. 하성은 주조 과정에서 특정 로고나 패턴을 새겨 넣을 수 있도록 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다. 아래 이미지는 고유한 로고가 새겨진 맞춤형 금괴를 보여줍니다. 이러한 유연성을 통해 고객은 시장의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

기술 지원 및 교육

하성은 고객이 금괴 주조기를 원활하게 운영할 수 있도록 광범위한 기술 지원 및 교육을 제공합니다. 하성의 기술팀은 설치, 작동, 유지보수 등 기계 관련 모든 문제에 대해 고객을 지원합니다. 현장 교육을 통해 고객사 직원들이 직접 기계를 효과적으로 사용하는 방법을 배울 수 있도록 지원합니다. 또한, 비디오 튜토리얼 및 사용자 설명서와 같은 온라인 자료도 제공합니다. 현장 교육을 진행하는 기술자의 모습은 하성이 고객에게 기계 사용에 필요한 지식을 제공하기 위해 어떻게 노력하는지 보여줍니다. 이러한 지원은 신규 사용자의 기계 사용 시작을 도울 뿐만 아니라 기존 고객이 기계의 기술 발전에 발맞춰 나갈 수 있도록 합니다.

판매 후 서비스

하성은 금괴 주조기 판매로 고객 만족을 위한 노력을 멈추지 않습니다. 최고 수준의 사후 서비스를 제공하며, 보증 기간 동안 결함이 있는 부품은 무상으로 교체해 드립니다. 정기적인 전화 및 방문을 통해 기계 성능을 점검하고 고객의 모든 문의 사항에 답변해 드립니다. 고장 발생 시에도 서비스팀이 신속하게 대응하여 가동 중지 시간을 최소화합니다. 사진은 기계 수리를 위해 고객 현장에 도착한 서비스 기사의 모습입니다. 이러한 사후 지원은 고객에게 구매 후에도 믿을 수 있는 기업의 지원을 받을 수 있다는 안심을 제공합니다.

고객 사례

하성은 귀금속 및 신소재 산업의 가열 및 주조 설비 분야를 선도하는 기술 기업으로서, 설립 이후 탄탄한 기술력과 풍부한 산업 경험을 바탕으로 높은 명성을 얻으며 금 제련소에 널리 사용되고 있습니다. 하성의 설비는 금 제련부터 주조에 이르는 핵심 공정을 아우르며, 전체 생산 공정의 자동화를 실현합니다.

정제 과정에서 정밀한 온도 제어와 첨단 정제 기술을 통해 금 순도를 크게 향상시킵니다. 높은 안정성과 정밀도를 자랑하는 자동 주조 장비는 정제된 금을 다양한 규격의 제품으로 성형하여 인적 오류를 대폭 줄입니다. 이는 고객의 생산 효율을 크게 향상시키고 생산 주기를 단축할 뿐만 아니라, 최고 수준의 제품 품질을 달성하여 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내고 고객의 시장 경쟁력을 크게 강화함으로써 많은 금 정제소의 신뢰받는 파트너가 되도록 합니다.

고객 사례 1

라오저우샹

문제:

저우샹 노공은 전통적인 주조 장비의 낮은 효율 때문에 보석 생산 공정에서 어려움을 겪고 있으며, 이로 인해 늘어나는 시장 수요를 충족하기 위한 제품 생산량 확보에 어려움을 겪고 있습니다. 게다가, 오래된 장비는 복잡한 디자인의 보석을 주조할 때 정밀도가 부족하고 불량률이 높아 생산 비용이 증가합니다.

해결책:

하성은 라오저우샹에 첨단 진공 주조 장비를 공급했습니다. 이 장비는 첨단 진공 기술을 활용하여 주조 과정에서 용융 금속과 공기의 접촉을 효과적으로 줄이고, 불순물 혼입을 최소화하여 주조 품질을 향상시킵니다. 또한, 고정밀 금형 시스템을 탑재하여 복잡한 주얼리 디자인도 정밀하게 복제할 수 있어 제품의 정확도를 크게 높였습니다. 더불어, 하성은 라오저우샹에 장비 운영 교육 및 후속 기술 지원 서비스를 제공하여 장비의 효율적이고 안정적인 운영을 보장했습니다.

결과:

라오저우샹의 주얼리 생산량은 50% 증가하여 시장의 증가하는 수요를 충족했습니다. 제품 불량률은 15%에서 5%로 감소하여 생산 비용을 효과적으로 관리했습니다. 새로운 장비로 생산된 고정밀 복합 디자인 주얼리는 시장에서 큰 호응을 얻었으며, 라오저우샹의 브랜드 인지도와 시장 점유율 또한 크게 상승했습니다.

고객 사례 2

차우 타이 푸크

문제:

대형 주얼리 브랜드인 차우타이푹(Chow Tai Fook)은 대량 생산 과정에서 제품 품질의 일관성을 유지해야 합니다. 그러나 기존 설비로는 대량 생산 시 제품 품질에 상당한 편차가 발생합니다. 더욱이, 환경 규제가 점점 엄격해짐에 따라 노후 설비의 높은 에너지 소비와 기준 미달 배기가스 배출 문제가 더욱 두드러지게 나타나 환경 규제 준수 위험에 직면해 있습니다.

해결책:

하성은 차우타이푹(Chow Tai Fook)을 위해 맞춤형 지능형 주조 생산 라인을 구축했습니다. 이 생산 라인은 자동 제어 시스템을 사용하여 주조 공정 중 온도, 압력, 주조 속도와 같은 주요 변수를 정밀하게 제어함으로써 모든 제품 배치의 품질 일관성을 높였습니다. 또한, 하성의 장비는 첨단 에너지 절약 기술을 적용하여 차우타이푹의 기존 장비 대비 에너지 소비량을 30% 절감했습니다. 배기가스 처리 측면에서는 효율적인 정화 장치를 설치하여 배출가스가 환경 기준을 완벽하게 충족하도록 했습니다. 하성은 차우타이푹을 위해 원격 모니터링 시스템도 구축하여 장비의 실시간 작동 상태를 모니터링하고 잠재적 고장을 사전에 경고함으로써 장비 가동 중지 시간을 최소화했습니다.

결과:

차우타이푹의 제품 품질 일관성이 크게 향상되었고, 고객 불만율은 60% 감소했습니다. 에너지 절약형 장비 도입으로 차우타이푹은 매년 상당한 에너지 비용을 절감하고 있습니다. 환경 보호 측면에서도 다양한 환경 검사를 성공적으로 통과하여 환경 문제로 인한 벌금 및 평판 손상을 방지하고 브랜드 이미지를 유지하고 있습니다. 지능형 장비 관리 시스템 도입으로 장비 가동 중지 시간이 40% 감소하고 생산 효율이 크게 향상되어 차우타이푹이 보석 업계에서 선도적인 위치를 더욱 공고히 하고 있습니다.

FAQ

우리 브랜드의 목표 시장은 수년간 지속적으로 확대되어 왔습니다.
이제 우리는 국제 시장으로 확장하고 우리 브랜드를 세계에 자신 있게 알리고자 합니다.

질문: 이 기계로 다양한 크기와 무게의 금괴를 주조할 수 있습니까?

A: 기계의 성능에 따라 다릅니다. 금형을 조절할 수 있고 녹인 금의 양을 정확하게 조절할 수 있는 기계라면 다양한 크기와 무게의 금괴를 주조할 수 있습니다. 하지만 설정이 고정된 특수 기계라면 불가능할 가능성이 높습니다.

질문: 금괴 제조 기계의 생산 비용은 얼마입니까?

A: 금괴 제조 기계의 생산 비용은 종류, 크기, 용량, 자동화 수준 등 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 기본적인 소형 기계는 수만 달러 정도이지만, 대형 고용량 고자동화 기계는 수십만 달러 이상이 소요될 수 있습니다. 또한 설치비, 교육비, 지속적인 유지보수 비용도 고려해야 합니다.

질문: 금괴 주조기를 사용하여 어떤 종류의 금괴를 생산할 수 있습니까?

A: 금괴 주조기는 다양한 종류의 금괴를 생산할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 금융 투자 및 거래에 사용되는 1온스, 10온스, 1킬로그램과 같은 일반적인 중량의 표준 투자 등급 금괴가 포함됩니다. 또한 보석 산업이나 기타 제조 공정에 사용되는 더 큰 산업용 금괴도 생산할 수 있습니다. 뿐만 아니라 수집가나 특별한 행사를 위해 특별한 디자인과 표시가 새겨진 기념 금괴도 제작할 수 있습니다.

질문: 금괴 주조기는 얼마나 자주 유지보수가 필요합니까?

A: 금괴 주조기의 유지보수 빈도는 사용 빈도, 가공 재료의 품질, 제조업체의 권장 사항 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 정상적으로 가동되는 기계의 경우, 최소 3~6개월에 한 번씩 종합적인 점검 및 유지보수를 실시하는 것이 좋습니다. 여기에는 발열체 점검, 움직이는 부품 윤활, 금형 마모 검사, 온도 제어 및 기타 부품의 정확성 확인 등이 포함됩니다. 또한, 기계의 원활한 작동을 위해 매일 또는 매주 육안 검사와 청소 및 이물질 제거와 같은 간단한 유지보수 작업을 수행해야 합니다.

질문: 금괴 주조기의 주요 기술 사양은 무엇입니까?

A: 금괴 주조기의 핵심 기술 사양에는 한 번에 처리할 수 있는 금의 양을 결정하는 용해 용량, 정확한 용해 및 주조에 필수적인 온도 제어 정확도, 생산 효율에 영향을 미치는 주조 속도, 금괴의 정확한 모양과 치수를 보장하는 금형 정확도, 그리고 운영 비용에 영향을 미치는 에너지 소비량이 포함됩니다. 또한 자동화 수준 및 안전 장치와 같은 기능도 중요한 고려 사항입니다.

질문: 붕사는 금에 어떤 영향을 미칩니까?

A: 붕사는 금과 함께 사용될 때 용융제 역할을 합니다. 산화물이나 기타 비금 물질과 같은 금에 함유된 불순물의 융점을 낮추는 데 도움을 줍니다. 이렇게 하면 용융 과정에서 불순물이 금에서 더 쉽게 분리되어 표면으로 떠올라 슬래그를 형성하고, 이를 제거할 수 있습니다. 결과적으로 붕사는 금의 순도를 높여 품질을 향상시키고 주조나 정제와 같은 다양한 용도에 사용하기 쉽게 만들어 줍니다.

질문: 용융제 없이 금을 녹일 수 있나요?

A: 네, 금은 플럭스 없이도 녹일 수 있습니다. 순금은 녹는점이 약 1064°C(1947°F)이므로 프로판-산소 토치나 전기 용광로 같은 고온 열원을 사용하여 녹일 수 있습니다. 플럭스는 불순물을 제거하고 산화를 줄여주지만, 금이 순수하고 산화가 문제가 되지 않는다면 플럭스는 필요하지 않습니다. 하지만 불순물이 섞인 금을 다룰 때는 플럭스를 사용하면 용융 품질을 향상시킬 수 있습니다.

질문: 금을 녹이면 얼마나 많은 금을 잃게 되나요?

A: 일반적으로 금을 녹일 때 약 0.1~1%의 손실이 발생합니다. "용융 손실"이라고 알려진 이 손실은 주로 용융 과정에서 불순물이 연소되어 사라지기 때문에 발생합니다. 예를 들어, 금에 소량의 다른 금속이 합금되어 있거나 표면 오염 물질이 있는 경우, 금이 녹는점에 도달하면 이러한 불순물이 제거됩니다. 또한, 고온에서 미량의 금이 증발하여 손실될 수 있지만, 최신 용융 장비는 이러한 손실을 최소화하도록 설계되었습니다. 그러나 정확한 손실량은 초기 금의 순도, 사용된 용융 방법, 장비의 효율성에 따라 달라질 수 있습니다. 진공 용융의 경우 손실이 전혀 없는 것으로 간주됩니다.

질문: 기계 설치 및 사용 방법은 어떻게 되나요? 서비스 때문에 저희 공장에 방문해 주실 수 있나요?

A: 저희 기계를 설치하시려면 먼저 모든 구성품을 조심스럽게 개봉하여 구성품이 모두 있는지 확인하십시오. 동봉된 자세한 설치 설명서를 따라 설치하시면 됩니다. 설명서에는 올바른 위치 선정, 전기 연결, 초기 교정 등의 단계가 안내되어 있습니다. 기계 사용에 관한 내용도 설명서에 자세히 나와 있으며, 기본 시동부터 고급 기능까지 포괄적인 작동 지침을 제공합니다. 이해가 어려우신 부분이 있으면 온라인으로 문의해 주십시오. 공장이 멀리 떨어져 있어 직접 방문이 어려울 수 있습니다. 대부분의 경우 온라인 화상 지원을 통해 100% 도움을 드릴 수 있습니다. 가능하시다면 공장 방문 교육을 언제든 환영합니다. 해외 설치 서비스는 주문 수량 및 인력 정책에 따라 제공 여부가 결정됩니다.