loading

A Hasung professzionális nemesfém öntő- és olvasztógépek gyártója.

Aranytömböntési megoldások Hasungtól

Mi az aranyrudak öntése?

A Hasung vezető szerepet tölt be a nemesfémöntészeti iparágban.5500 négyzetméteres gyártóüzem, amely a kínai Sencsenben található. Az aranyrudak öntésének fő módszere a vákuumöntés.


Az alapvető folyamat a következő. Először is, egy granulátor segítségével aranysöréteket készítünk az arany alapanyagból. Ezután az elkészített aranysöréteket vákuumos öntőgépbe helyezzük, hogy kiváló minőségű, fényes, sima és hibátlan felületű aranyrudakat kapjunk, zsugorodás, pórusok, buborékok és veszteség nélkül. Ezután az aranyrögöt a logónyomtató gépbe helyezzük, hogy megkapjuk a kívánt logót. Végül egy sorozatszám-jelölő géppel kinyomtatjuk a sorozatszámot, hogy bemutassuk a készterméket.

A következők a Hasung aranyöntési megoldásai

És kapcsolódó berendezések

A Hasung Company professzionális K+F csapattal és stabil termelési rendszerrel rendelkezik. Függetlenül fejlesztett ki különféle szabadalmaztatott technológiákat, berendezéseiben pedig ismert márkájú, megbízható minőségű főbb elektromos alkatrészeket használ. Emellett olyan tanúsítványokkal is rendelkezik, mint az ISO 9001 és a CE.

A Hasung Company professzionális K+F csapattal és stabil termelési rendszerrel rendelkezik. Függetlenül fejlesztett ki különféle szabadalmaztatott technológiákat, berendezéseiben pedig ismert márkájú, megbízható minőségű főbb elektromos alkatrészeket használ. Emellett olyan tanúsítványokkal is rendelkezik, mint az ISO 9001 és a CE.

Aranyöntvény
Automatikus aranyrúd vákuumöntőgép: Különböző specifikációk léteznek, például 12 kg-os, 15 kg-os, 30 kg-os, 60 kg-os stb. méretekben, amelyek lehetővé teszik az aranyrudak automatikus öntését, és alkalmasak különböző méretű termelési igények kielégítésére. 4 rúd 1 kg-os automatikus aranyröggyártó gép: képes egyszerre 4 db 1 kg-os aranyrög öntésére, javítva a termelési hatékonyságot.
Folyamatos öntés
Nagyvákuumú folyamatos öntőgép: Arany, ezüst, rézötvözetek stb. folyamatos öntésére használható, nemesfém csövek, szalagok, lemezek stb. előállítására. Használható kötőhuzal, ezüsthuzal, rézhuzal stb. öntésére is, biztosítva a termékek méretpontosságát és minőségi stabilitását.
Részecskegyártás
Nagyvákuumú granuláló rendszer: különböző specifikációkban kapható, például 20 kg, 50 kg, 100 kg stb., fémek, például arany, ezüst, réz stb. granulálására. Vákuum- és inertgáz-védelmet használ az olvasztáshoz és a granuláláshoz, a keletkezett fémrészecskék könnyen tisztíthatók és újrafeldolgozhatók.
nincs adat

Az aranyrudak öntésének folyamata

A vállalat az ügyfelek eltérő igényei szerint testreszabott megoldásokat és berendezéseket tud kínálni, hogy megfeleljen az aranyöntés területén felmerülő különféle speciális követelményeknek.

1. A hagyományos módszer folyamata

A hagyományos aranyöntési folyamat jellemzően több lépésből áll:
Először egy részletes öntőformát készítenek, gyakran viasz vagy agyag felhasználásával. Ezután a formát gondosan előkészítik egy speciális tűzálló anyaggal való bevonással, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek. Ezután a tiszta aranyat egy olvasztótégelyben megolvasztják, amíg folyékony halmazállapotba nem kerül. Az olvadt aranyat ezután a formába öntik. Lehűlés és megszilárdulás után a formát kiveszik, és az aranytárgyat előveszik. Végül olyan kikészítési folyamatokon esnek át, mint a polírozás és a tisztítás, hogy sima és fényes felületet kapjanak.

2. A vákuumöntés folyamata Hasung szerint

Nyersanyag-előkészítés
Válassza ki és készítse elő a megfelelő nyersanyagokat, biztosítva, hogy azok megfeleljenek a minőségi előírásoknak, és megfelelő formában legyenek az öntési folyamathoz.
Olvasztás és öntés
Olvaszd meg a nyersanyagokat normál környezetben, hogy minőségi aranytömböt kapj. Ezután öntsd az olvadt anyagot előre elkészített formákba a kívánt formára.
Hűtés
Hagyja az öntött tárgyat fokozatosan kihűlni. Ez a lépés kulcsfontosságú, mivel befolyásolja a termék végső szerkezetét és tulajdonságait.
Jelzés
Miután lehűlt, jelölje meg a készterméket releváns információkkal, például cikkszámokkal, gyártási dátumokkal vagy minőségellenőrzési kódokkal az azonosítás és a nyomon követhetőség érdekében.
nincs adat

3. A közönséges aranyöntéshez szükséges gépek

Hasung - 5 kg-os arany indukciós olvasztó kemence nemesfémekhez | Hasung
Az indukciós olvasztókemencék jelentős előnyökkel rendelkeznek. Nagyon gyorsan felmelegszenek, és a fémet gyorsan olvadási hőmérsékletre tudják hozni, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.
Hasung 2kg 3kg 4kg 5kg digitális indukciós olvasztókemence arany és ezüst olvasztásához | Hasung
A technológiával felszerelt digitális kijelzős olvasztógép jelentős előnyökkel rendelkezik. Intelligens CNC rendszere ± 1 ℃ pontossággal szabályozza a hőmérsékletet, biztosítva, hogy az arany optimális hőmérsékleten olvasztódjon, jelentősen csökkentve a fémveszteséget és javítva az arany tisztaságát.
Hasung-220V Mini indukciós olvasztógép arany és ezüst olvasztásához | Hasung
Az olvasztógép kompakt mérete megkönnyíti a telepítést és a mozgatást, így alkalmas mind a precíz laboratóriumi műveletekhez, mind a rugalmas gyártáshoz kisebb műhelyekben. Gyorsan felmelegszik, és néhány perc alatt eléri a magas hőmérsékletű olvasztási állapotot, jelentősen javítva a munka hatékonyságát.
Hasung-30kg, 50kg automata öntő-olvasztó kemence | Hasung
Az automatikus öntőformájú olvasztókemencé hatékony és precíz funkciókkal rendelkezik, azonnal elvégzi az anyagürítést, jelentősen lerövidíti a termelési ciklusokat és javítja az olvasztási hatékonyságot. Könnyen kezelhető, egyetlen kattintással elindítható.
Hasung - Billenő indukciós olvasztógép indukciós kemence 20 kg-os, 30 kg-os, 50 kg-os, 100 kg-os kapacitással arany, ezüst, réz olvasztásához
Billenő indukciós olvasztógépIndukciós fűtőrendszere gyors és egyenletes melegítést tesz lehetővé, jelentősen lerövidítve az olvasztási időt és növelve a termelékenységet. A billenő mechanizmus lehetővé teszi az olvadt fém egyszerű és pontos öntését, minimalizálva a maradékanyagot és az anyagveszteséget.
Best Hasung - Kézi öntőformás, dönthető indukciós olvasztókemencé 1 kg, 2 kg, 3 kg, 4 kg, 6 kg, 8 kg, 10 kg súlyú arany-ezüst olvasztáshoz | Hasung
A kézi dönthető indukciós olvasztókemencében az indukciós fűtési technológia egyenletes hőeloszlást biztosít, ami teljesebb anyagolvasztást és kiváló termékminőséget eredményez. A kézi ürítési kialakítás lehetővé teszi a kis és változatos anyagok rugalmas kezelését, így megfelel az egyedi gyártási igényeknek.
nincs adat

4.Különböző aranyrudak típusai

nincs adat

Több aranyrúd öntőgép az Ön választásához

nincs adat

Hasung gép a hagyományos módszerekkel összehasonlítva

Magas fokú automatizálás

A Hasung aranyöntőgép magas fokú automatizálással rendelkezik, és egyetlen kattintással képes elvégezni számos folyamatot, például a zárást, az öntést, a hűtést és a nyitást. A hagyományos módszerek azonban minden egyes lépés manuális végrehajtását igénylik, ami működési hibákhoz és alacsony hatékonysághoz vezethet.

Nagy hatékonyságú öntés

A fejlett technológiák kulcsszerepet játszanak. A számítógépes vezérlésű érintőképernyő fejlettebbé teszi az öntőrendszert, és képes átvinni a különböző mintázatú és súlyú aranyrudakat a Hasung automatizált öntőgépeiről. Ez csökkenti a kézi tervezésre és szabásminta-készítésre fordított időt, ami időigényes és hibalehetőségekkel teli volt.


Továbbá az új öntőanyagok és a továbbfejlesztett kemencetechnológiák hozzájárulnak a hatékonyság növekedéséhez. Az öntés során jobb folyékonysággal rendelkező új ötvözetek részletesebb és gyorsabb formatöltést tesznek lehetővé, míg a fejlett kemencék pontosan szabályozzák a hőmérsékletet, biztosítva az állandó minőséget minden öntési ciklusban. Ez nemcsak a kibocsátott mennyiséget növeli, hanem javítja az aranyöntvények általános minőségét is, hatékonyabban kielégítve a növekvő piaci igényeket. Ez biztosítja az arany egyenletes olvadását és öntését, így kiváló megjelenésű és kiváló minőségű aranyrudakat hoznak létre, amelyek megfelelnek az ipari szabványoknak. A hagyományos módszerek nehezen tudják pontosan szabályozni a zsugorodást és a pórusokat, ami könnyen hibákhoz vezethet az aranyrudakban.

Kiváló vákuumkörnyezet

A Hasung aranyöntőgép nagy teljesítményű vákuumszivattyúval van felszerelve, amely hosszú ideig képes elérni és fenntartani a beállított vákuumszintet, hatékonyan megakadályozva a szennyeződések bejutását és a fém oxidációját. Ezzel szemben egyes hasonló berendezések csak szimbolikusan vákuumoznak, és nem képesek valóban stabil vákuumkörnyezetet fenntartani.

Kiváló minőségű gép

Német nagyfrekvenciás fűtési technológiát és automatikus frekvenciakövetést alkalmaz, gyorsan képes megolvasztani az aranyat, az olvasztás és a hűtés egyidejűleg történik, így a gyártási idő a felére csökken. Ugyanakkor a berendezés masszív és tartós, képes ellenállni a folyamatos működés szigorú követelményeinek, csökkenti a karbantartás miatti állásidőt, és tovább javítja a termelési hatékonyságot. A hagyományos módszerek hosszú termelési ciklusokkal és alacsony hatékonysággal járnak.

Szerviz és támogatás

Testreszabott megoldások
A Hasung megérti, hogy a különböző ügyfeleknek eltérő igényeik vannak. Aranyrudak öntéséhez személyre szabott megoldásokat kínálunk. Akár az öntendő aranyrudak méretének, súlyának vagy kialakításának módosításáról van szó, a Hasung szakértői csapata ennek megfelelően tudja testre szabni az aranyrúdöntőgépet. Például egyes ügyfeleknek egyedi jelöléssel ellátott rudakra lehet szükségük márkajelzési célokból. A Hasung módosíthatja a gépet, hogy ezeket a speciális logókat vagy mintákat rányomtassa az öntési folyamat során. Íme egy kép, amely egy egyedi logóval ellátott, egyedi aranyrudat mutat. Ez a rugalmasság lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy megfeleljenek egyedi piaci igényeiknek.
Műszaki támogatás és képzés
Annak érdekében, hogy az ügyfelek zökkenőmentesen tudják kezelni az aranyrúdöntő gépeket, a Hasung széleskörű műszaki támogatást és képzést nyújt. Műszaki személyzetük rendelkezésre áll, hogy segítsen az ügyfeleknek bármilyen, a géppel kapcsolatos problémában, legyen szó telepítésről, üzemeltetésről vagy karbantartásról. Helyszíni képzéseket kínálunk, ahol az ügyfelek alkalmazottai gyakorlatiasan elsajátíthatják a gép hatékony használatát. Ezenkívül online forrásokat, például videó oktatóanyagokat és felhasználói kézikönyveket is biztosítunk. Egy helyszíni képzést tartó technikus képe bemutatja, hogyan vértezi fel a Hasung az ügyfeleket a gépek kezeléséhez szükséges ismeretekkel. Ez a támogatás nemcsak az új felhasználókat segíti az indulásban, hanem lehetővé teszi a meglévő ügyfelek számára is, hogy lépést tartsanak a gépek technológiai fejlesztéseivel.
Értékesítés utáni szolgáltatás
A Hasung elkötelezettsége nem ér véget az aranyrúdöntőgép eladásával. Értékesítés utáni szolgáltatásunk elsőrangú. Garanciális időszakot kínálnak, amely alatt a hibás alkatrészeket ingyenesen kicserélik. Rendszeres utólagos hívásokat és látogatásokat tesznek a gép teljesítményének ellenőrzése és az ügyfelek esetleges aggályainak megoldása érdekében. Meghibásodás esetén szervizcsapatuk gyorsan reagál, hogy minimalizálja az állásidőt. Ez a kép egy szerviztechnikust mutat, aki egy ügyfél telephelyére érkezik a gép javítására. Ez az értékesítés utáni támogatás megnyugtatja az ügyfeleket, tudván, hogy egy megbízható cég támogatja őket a vásárlás után is.
nincs adat

Ügyfélesetek

A Hasung Company, mint a nemesfémek és az új anyagok iparának fűtő- és öntőberendezéseinek vezető technológiai vállalata, megalakulása óta jó hírnévre tett szert, és erős műszaki erejének és gazdag iparági tapasztalatának köszönhetően széles körben alkalmazzák az aranyfinomítókban. Berendezései számos kulcsfontosságú folyamatot lefednek az aranyfinomítástól az öntésig, elérve a teljes termelési folyamat automatizált működését.


A finomítási folyamat során a precíz hőmérséklet-szabályozás és a fejlett tisztítási technológia biztosítja az arany tisztaságának jelentős növekedését; Az automatizált öntőberendezések nagy stabilitással és pontossággal formázzák a finomított aranyat különböző specifikációjú termékekké, jelentősen csökkentve az emberi hibákat. Ez nemcsak abban segít az ügyfeleknek, hogy jelentősen javítsák a termelési hatékonyságot és lerövidítsék a termelési ciklusokat, hanem rendkívül magas termékminőségi szabványokat is elérjenek, így kiemelkednek a kiélezett piaci versenyben, és nagymértékben növelik az ügyfelek piaci versenyképességét, számos aranyfinomító megbízható partnerévé válva.

1. ügyfél eset

Lao Zhouxiang

Probléma:

Az idős Zhou Xiang a hagyományos öntőberendezések alacsony hatékonyságának problémájával szembesül az ékszergyártási folyamatban, ami megnehezíti, hogy termékei kielégítsék a növekvő piaci igényeket. Ugyanakkor a régi berendezések nem elég pontosak, és magas a selejtarányuk az összetett stílusú ékszerek öntésekor, ami növeli a termelési költségeket.

A Hasung Company fejlett vákuumöntő berendezéseket szállított a Lao Zhouxiang számára. Ez a berendezés fejlett vákuumtechnológiát alkalmaz, amely hatékonyan csökkenti az olvadt fém és a levegő érintkezését az öntési folyamat során, mérsékli a szennyeződések keveredését és javítja az öntvények minőségét. A nagy pontosságú öntőrendszerrel felszerelt berendezés pontosan képes reprodukálni az összetett ékszerterveket, jelentősen javítva a termékek pontosságát. Ezenkívül a Hasung Company berendezések kezelésével kapcsolatos képzést és később műszaki támogatási szolgáltatásokat is nyújtott a Lao Zhouxiangnak a berendezések hatékony és stabil működésének biztosítása érdekében.
A Lao Zhouxiang ékszergyártása 50%-kal nőtt, kielégítve a piaci kereslet növekedését. A selejtarány 15%-ról 5%-ra csökkent, így hatékonyan kordában lehetett tartani a termelési költségeket. Az új berendezéssel előállított nagy pontosságú, komplex stílusú ékszereket a piac melegen fogadta, és a Lao Zhouxiang márkaismertsége és piaci részesedése is jelentősen megnőtt.
nincs adat
2. ügyfél eset

Chow Tai Fu

Probléma:

Nagy ékszermárkaként a Chow Tai Fooknak biztosítania kell a termékminőség állandóságát a nagyméretű gyártás során. A meglévő berendezéseik azonban jelentős minőségbeli ingadozásokat mutatnak a különböző tételek között a tömeggyártás során. Ráadásul az egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményekkel a régi berendezések magas energiafogyasztásának és nem megfelelő kipufogógáz-kibocsátásának problémái egyre hangsúlyosabbá váltak, ami környezetvédelmi megfelelőségi kockázatokat jelent.

A Hasung Company egy intelligens öntészeti gyártósort épített a Chow Tai Fook számára. Ez a gyártósor automatizált vezérlőrendszert használ az öntési folyamat során olyan kulcsfontosságú paraméterek pontos szabályozására, mint a hőmérséklet, a nyomás és az öntési sebesség, biztosítva az egyes terméktételek minőségének magas állandóságát. Eközben a Hasung berendezései fejlett energiatakarékos technológiát alkalmaznak, amely 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást a Chow Tai Fook eredeti berendezéseihez képest. A kipufogógáz-kezelés tekintetében hatékony tisztítóberendezések vannak felszerelve annak biztosítására, hogy a kipufogógáz-kibocsátás teljes mértékben megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak. A Hasung Company egy távfelügyeleti rendszert is kiépített a Chow Tai Fook számára, amely képes valós időben figyelni a berendezések működési állapotát, előre figyelmeztetni a lehetséges hibákra, és csökkenteni a berendezések állásidejét.
A Chow Tai Fook termékeinek minőségének állandósága jelentősen javult, és a vevői panaszok aránya 60%-kal csökkent. Az energiatakarékos berendezések használata minden évben jelentős mennyiségű energiaköltséget takarított meg a Chow Tai Fook számára. Környezetvédelem terén sikeresen teljesítettük a különféle környezetvédelmi ellenőrzéseket, elkerülve a környezeti problémák okozta esetleges bírságokat és hírnévromlást, valamint megőrizve márkaimázsunkat. Az intelligens eszközkezelő rendszer 40%-kal csökkentette a berendezések állásidejét, és jelentősen javította a termelési hatékonyságot, tovább erősítve a Chow Tai Fook vezető pozícióját az ékszeriparban.
nincs adat

FAQ

Márkánk célpiacát az évek során folyamatosan fejlesztettük.
Most szeretnénk kiterjeszteni a nemzetközi piacot, és magabiztosan népszerűsíteni a márkánkat a világban.

1
K: Különböző méretű és súlyú aranyrudakat lehet önteni a géppel?
V: Ez a gép képességeitől függ. Ha állítható formákkal rendelkezik, és pontosan szabályozható az olvadt arany mennyisége, akkor különböző méretű és súlyú aranyrudak öntése lehetséges. Azonban, ha egy speciális gépről van szó fix beállításokkal, akkor valószínűleg nem lesz képes erre.
2
K: Mi az aranyrúdgyártó gép gyártási költsége?
V: Az aranyrudakat gyártó gép gyártási költsége nagymértékben változik olyan tényezőktől függően, mint a gép típusa, mérete, kapacitása és automatizálási szintje. Az alapvető kisméretű gépek több tízezer dollárba is kerülhetnek, míg a nagyméretű, nagy kapacitású és magas szinten automatizált gépek több százezer dollárba vagy többbe is kerülhetnek. Ezenkívül figyelembe kell venni a telepítés, a képzés és a folyamatos karbantartás költségeit is.
3
K: Milyen típusú aranyrudakat lehet előállítani aranyrúdöntőgéppel?
V: Az aranyrúdöntőgép különféle típusú aranyrudakat tud előállítani. Ezek közé tartoznak a szabványos befektetési minőségű rudak, például 1 uncia, 10 uncia és 1 kilogramm súlyban, amelyeket jellemzően pénzügyi befektetésekre és kereskedésre használnak. Nagyobb ipari minőségű rudakat is képes előállítani ékszeriparban vagy más gyártási folyamatokban való felhasználásra. Ezenkívül gyűjtők és különleges alkalmak számára különleges mintákkal és jelölésekkel ellátott emlékarany rudak is készíthetők.
4
K: Milyen gyakran igényel karbantartást egy aranyrúd öntőgép?
V: Az aranyrúdöntőgép karbantartási gyakorisága számos tényezőtől függ, például a használat intenzitásától, a feldolgozott anyagok minőségétől és a gyártó ajánlásaitól. Általánosságban elmondható, hogy egy rendszeresen működő gép esetében legalább három-hat havonta egyszer átfogó ellenőrzést és karbantartást kell végezni. Ez magában foglalja a fűtőelemek ellenőrzését, a mozgó alkatrészek kenését, a forma kopásának és elhasználódásának ellenőrzését, valamint a hőmérséklet-szabályozás és egyéb alkatrészek pontosságának biztosítását. Ezenkívül napi vagy heti vizuális ellenőrzéseket és kisebb karbantartási feladatokat, például tisztítást és törmelék eltávolítását kell végezni a gép zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében.
5
K: Melyek az aranyrúd öntőgép kritikus műszaki adatai?
V: Az aranyrúdöntőgép kritikus műszaki jellemzői közé tartozik az olvasztási kapacitás, amely meghatározza az egyszerre feldolgozható arany mennyiségét; a hőmérséklet-szabályozás pontossága, amely elengedhetetlen a pontos olvasztáshoz és öntéshez; az öntési sebesség, amely befolyásolja a termelési hatékonyságot; a forma pontossága, amely biztosítja az aranyrudak megfelelő alakját és méreteit; valamint az energiafogyasztás, amely hatással van az üzemeltetési költségekre. Ezenkívül az olyan jellemzők, mint az automatizálási szint és a biztonsági mechanizmusok is fontos szempontok.
6
K: Mit tesz a bórax az arannyal?
A: A bórax folyósítószerként működik, amikor arannyal használják. Segít csökkenteni az aranyban jelen lévő szennyeződések, például oxidok és más, nem aranyat tartalmazó anyagok olvadáspontját. Ez lehetővé teszi, hogy a szennyeződések könnyebben elváljanak az aranytól az olvasztási folyamat során, a felszínre kerüljenek és salakot képezzenek, amelyet aztán el lehet távolítani. Ennek eredményeként a bórax segít megtisztítani az aranyat, javítja annak minőségét, és megkönnyíti a vele való feldolgozást különböző alkalmazásokban, például öntésben vagy finomításban.
7
K: Meg lehet olvasztani az aranyat fluxus nélkül?
V: Igen, az aranyat meg lehet olvasztani folyósítószer nélkül. A tiszta arany, amelynek olvadáspontja körülbelül 1064°C (1947°F), magas hőmérsékletű hőforrással, például propán-oxigén lánggal vagy elektromos kemencével olvasztható. A folyósítószer eltávolítja a szennyeződéseket és csökkenti az oxidációt, de ha az arany tiszta és az oxidáció nem jelent problémát, akkor nincs szükség folyósítószerre. A folyósítószer azonban javíthatja az olvadék minőségét, ha szennyezett aranyról van szó.
8
K: Mennyi aranyat veszítesz, ha beolvasztod?
V: Az arany olvasztásakor jellemzően körülbelül 0,1-1%-os veszteséggel kell számolni. Ez a veszteség, más néven „olvadékveszteség”, főként az olvasztási folyamat során elégő szennyeződések miatt következik be. Például, ha kis mennyiségű más fém ötvöződik az arannyal vagy felületi szennyeződésekkel, ezek eltávolításra kerülnek, amint az arany eléri az olvadáspontját. Emellett kis mennyiségű arany is elveszhet magas hőmérsékleten párolgás formájában, bár a modern olvasztóberendezéseket úgy tervezték, hogy ezt minimalizálják. A veszteség pontos mennyisége azonban változhat a kezdeti arany tisztaságától, az alkalmazott olvasztási módszertől és a berendezés hatékonyságától függően. Vákuumolvasztással ezt nulla veszteségként kezelik.
9
K: Hogyan kell telepíteni és használni a gépet? El tudnának jönni gyárunkba szervizelésre?
V: A gép telepítéséhez először gondosan csomagolja ki az összes alkatrészt, és győződjön meg arról, hogy hiánytalanok. Kövesse a mellékelt részletes telepítési kézikönyvet, amely végigvezeti Önt olyan lépéseken, mint a megfelelő elhelyezés, az elektromos csatlakozások és a kezdeti kalibrálás. A gép használatával kapcsolatban a kézikönyv átfogó kezelési utasításokat is tartalmaz, az alapvető üzembe helyezéstől a haladó funkciókig. Ha nem érti, online is konzultálhat velünk. A gyár túl messze van, és előfordulhat, hogy nem érhető el. A legtöbb esetben online videós támogatást biztosítunk, amely 100%-ban működőképes a felhasználók számára. Ha lehetséges, szeretettel várjuk, ha ellátogat gyárunkba képzésre. Bizonyos esetekben külföldi telepítést is biztosítunk, ebben az esetben a rendelési mennyiséget vagy összeget vesszük figyelembe, mivel saját vállalati szabályzatunk és munkaügyi szabályzatunk van.
nincs adat

Hogyan készítsünk fényes aranyrudat?

Hogyan készülnek a hagyományos aranyrudak? Micsoda meglepetés!

Az aranyrudak gyártása a legtöbb ember számára még mindig nagyon új, akár egy rejtély. Szóval, hogyan is készülnek? Először is meg kell olvasztani a kinyert arany ékszereket vagy aranybányát, hogy apró részecskéket kapjunk.

1. Öntsd az égetett arany folyadékot a formába.

2. Az öntőformában lévő arany fokozatosan megszilárdul és szilárd anyaggá válik.

3. Miután az arany teljesen megszilárdult, vedd ki az aranyrögöt a formából.

4. Miután kivette az aranyat, tegye egy speciális helyre hűlni.

5. Végül a géppel gravírozza fel sorra az aranyrudakra a darabszámot, a származási helyet, a tisztaságot és egyéb információkat.

6. A végső, kész aranyrúd tisztasága 99,99%.

7. Az itt dolgozókat ki kell képezni arra, hogy ne hunyorogjanak, akárcsak egy banki pénztárost.

...

További felfedezések

nincs adat

A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. egy gépészmérnöki vállalat, amely Kína déli részén, a gyönyörű és leggyorsabban növekvő Sencsen városában található. A vállalat technológiai vezető szerepet tölt be a nemesfém- és újanyag-ipar fűtő- és öntőberendezéseinek területén.


A vákuumöntési technológia terén szerzett széleskörű ismereteink lehetővé teszik számunkra, hogy ipari ügyfeleket is kiszolgáljunk erősen ötvözött acél, nagy vákuumot igénylő platina-ródium ötvözet, arany és ezüst stb. öntésében.

TOVÁBB OLVASÁS >

CONTACT US
Kapcsolattartó: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
Email:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Cím: 11. szám, Jinyuan 1. út, Heao közösség, Yuanshan utca, Longgang kerület, Sencsen, Kína 518115
Szerzői jog © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. | Oldaltérkép | Adatvédelmi irányelvek
Customer service
detect