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Hasung ist ein professioneller Hersteller von Edelmetallguss- und Schmelzmaschinen.

Lösungen für den Goldbarrenguss von Hasung

Was ist Goldbarrenguss?

Hasung ist ein führendes Unternehmen in der Edelmetallgussindustrie.5500 Die Produktionsanlage mit einer Fläche von mehreren Quadratmetern befindet sich in Shenzhen, China. Das Hauptverfahren zum Gießen von Goldbarren ist das Vakuumgießen.


Der grundlegende Prozessablauf ist wie folgt: Zunächst wird das Goldrohmaterial in einem Granulator zu Goldgranulat vermahlen. Anschließend wird das Goldgranulat in eine Vakuum-Gießmaschine gegeben, um hochwertige Goldbarren mit einer glänzenden, glatten und makellosen Oberfläche herzustellen – ohne Schrumpfung, Poren, Blasen oder Materialverlust. Danach wird das gewünschte Logo in die Logoprägemaschine eingebracht. Abschließend wird mit einer Seriennummernmarkierungsmaschine die Seriennummer aufgedruckt, um das fertige Produkt zu präsentieren.

Im Folgenden finden Sie Hasungs Goldgusslösungen

und zugehörige Ausrüstung

Die Firma Hasung verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein ausgereiftes Produktionssystem. Sie hat diverse patentierte Technologien eigenständig entwickelt und verwendet für ihre Anlagen hochwertige elektrische Hauptkomponenten namhafter Hersteller. Das Unternehmen ist zudem nach ISO 9001 und CE zertifiziert.

Die Firma Hasung verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein ausgereiftes Produktionssystem. Sie hat diverse patentierte Technologien eigenständig entwickelt und verwendet für ihre Anlagen hochwertige elektrische Hauptkomponenten namhafter Hersteller. Das Unternehmen ist zudem nach ISO 9001 und CE zertifiziert.

Goldbarrenguss
Automatische Vakuumgießmaschine für Goldbarren: Verschiedene Ausführungen (z. B. 12 kg, 15 kg, 30 kg, 60 kg) ermöglichen das automatische Gießen von Goldbarren und eignen sich für Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen. Automatische Goldnugget-Produktionsmaschine (4 Barren à 1 kg): Gießt vier 1-kg-Goldnuggets gleichzeitig und steigert so die Produktionseffizienz.
Stranggießen
Hochvakuum-Stranggießanlage: Sie eignet sich zum Stranggießen von Gold, Silber, Kupferlegierungen usw. und stellt Edelmetallrohre, -bänder, -bleche usw. her. Sie kann auch zum Gießen von Bonddrähten, Silberdrähten, Kupferdrähten usw. eingesetzt werden und gewährleistet die Maßgenauigkeit und Qualitätsstabilität der Produkte.
Partikelherstellung
Hochvakuum-Granulieranlage: Erhältlich in verschiedenen Ausführungen wie 20 kg, 50 kg, 100 kg usw., verwendet zur Granulierung von Metallen wie Gold, Silber, Kupfer usw. Sie nutzt Vakuum und Schutzgas zum Schmelzen und Granulieren, und die erzeugten Metallpartikel lassen sich leicht reinigen und wiederverarbeiten.
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Der Prozess des Goldbarrengusses

Das Unternehmen kann maßgeschneiderte Lösungen und Ausrüstungen anbieten, die den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden im Bereich des Goldgusses gerecht werden.

1. Der Prozess der traditionellen Methode

Der traditionelle Goldgussprozess besteht typischerweise aus mehreren Schritten:
Zunächst wird eine detaillierte Form angefertigt, oft aus Materialien wie Wachs oder Ton. Anschließend wird die Form sorgfältig mit einem speziellen feuerfesten Material beschichtet, um hohen Temperaturen standzuhalten. Danach wird reines Gold in einem Tiegel geschmolzen, bis es flüssig ist. Das flüssige Gold wird dann in die Form gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird die Form entfernt, und das Goldobjekt kommt zum Vorschein. Abschließend wird es durch Polieren und Reinigen veredelt, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen.

2. Das Vakuumgießverfahren von Hasung

Rohmaterialvorbereitung
Geeignete Rohstoffe auswählen und vorbereiten, dabei sicherstellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen und die richtige Form für den Gießprozess aufweisen.
Schmelzen und Gießen
Um hochwertiges Goldbarren zu erhalten, werden die Rohstoffe unter normalen Bedingungen geschmolzen. Anschließend wird das geschmolzene Material in vorgefertigte Formen gegossen, um die gewünschte Form anzunehmen.
Kühlung
Lassen Sie das Gussteil langsam abkühlen. Dieser Schritt ist entscheidend, da er die endgültige Struktur und die Eigenschaften des Produkts beeinflusst.
Markierung
Nach dem Abkühlen das fertige Produkt mit relevanten Informationen wie Teilenummern, Produktionsdaten oder Qualitätskontrollcodes zur Identifizierung und Rückverfolgbarkeit kennzeichnen.
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3. Maschinen, die für den gewöhnlichen Goldguss benötigt werden

Hasung – 5-kg-Goldinduktionsschmelzofen für Edelmetalle | Hasung
Induktionsschmelzöfen bieten erhebliche Vorteile. Sie heizen sehr schnell auf und können das Metall rasch auf Schmelztemperatur bringen, wodurch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird.
Hasung 2kg 3kg 4kg 5kg Digitaler Induktionsschmelzofen für Gold und Silber | Hasung
Die technologisch fortschrittliche Schmelzanlage mit digitaler Anzeige bietet erhebliche Vorteile. Ihr intelligentes CNC-System regelt die Temperatur präzise auf ± 1 °C genau und gewährleistet so, dass Gold bei der optimalen Temperatur geschmolzen wird. Dies reduziert Metallverluste erheblich und verbessert die Goldreinheit.
Hasung-220V Mini-Induktionsschmelzgerät für Gold und Silber | Hasung
Dank ihrer kompakten Bauweise lässt sich die Schmelzanlage leicht installieren und transportieren und eignet sich daher sowohl für präzise Laborarbeiten als auch für die flexible Produktion in kleinen Werkstätten. Sie heizt schnell auf und erreicht innerhalb weniger Minuten einen hohen Schmelzpunkt, was die Arbeitseffizienz deutlich steigert.
Hasung-30kg, 50kg Automatischer Gieß- und Schmelzofen | Hasung
Der automatische Gießschmelzofen zeichnet sich durch effiziente und präzise Funktionen aus, die einen sofortigen Materialaustrag ermöglichen, Produktionszyklen deutlich verkürzen und die Schmelzeffizienz steigern. Einfache Bedienung: Ein Klick genügt.
Hasung – Kippbare Induktionsschmelzanlage, Induktionsofen mit 20 kg, 30 kg, 50 kg oder 100 kg Fassungsvermögen zum Schmelzen von Gold, Silber und Kupfer
Kippbare Induktionsschmelzanlage: Ihr Induktionsheizsystem ermöglicht ein schnelles und gleichmäßiges Erhitzen, wodurch die Schmelzzeit deutlich verkürzt und die Produktivität gesteigert wird. Der Kippmechanismus erlaubt ein einfaches und präzises Ausgießen des flüssigen Metalls und minimiert so Rückstände und Materialverluste.
Best Hasung – Manueller Kipp-Induktionsschmelzofen mit 1 kg, 2 kg, 3 kg, 4 kg, 6 kg, 8 kg und 10 kg Fassungsvermögen für Gold und Silber | Hasung
Der manuell kippbare Induktionsschmelzofen nutzt Induktionsheiztechnologie für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, was zu einem vollständigeren Aufschmelzen des Materials und einer höheren Produktqualität führt. Die manuelle Kippvorrichtung ermöglicht die flexible Handhabung kleiner und unterschiedlicher Materialien und erfüllt so individuelle Produktionsanforderungen.
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4.Verschiedene Goldbarrenarten

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Weitere Goldbarrengießmaschinen zur Auswahl

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Hasung-Maschine im Vergleich zu traditionellen Methoden

Hoher Automatisierungsgrad

Die Goldgießmaschine von Hasung zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und kann mit nur einem Klick eine Reihe von Prozessen wie Schließen, Gießen, Abkühlen und Öffnen durchführen. Herkömmliche Verfahren hingegen erfordern die manuelle Ausführung jedes einzelnen Schrittes, was zu Bedienungsfehlern und geringer Effizienz führen kann.

Hocheffizientes Gießen

Fortschrittliche Technologien spielen eine entscheidende Rolle. Ein computergesteuerter Touchscreen optimiert das Gießsystem und ermöglicht die Übertragung verschiedener Designs und Gewichte von Goldbarren von Hasung-Automaten. Dadurch reduziert sich der Zeitaufwand für die manuelle Konstruktion und Modellerstellung, die zuvor zeitaufwendig und fehleranfällig war.


Darüber hinaus tragen neue Gusswerkstoffe und verbesserte Ofentechnologien zur Effizienzsteigerung bei. Neue Legierungen mit besserer Fließfähigkeit beim Gießen ermöglichen eine detailliertere und schnellere Formfüllung, während moderne Öfen die Temperatur präzise steuern und so eine gleichbleibende Qualität in jedem Gießzyklus gewährleisten. Dies erhöht nicht nur die Produktionsmenge, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der Goldgussteile und erfüllt die steigenden Marktanforderungen effektiver. So wird ein gleichmäßiges Schmelzen und Gießen des Goldes sichergestellt, wodurch Goldbarren mit exquisitem Aussehen und hoher Qualität gemäß den Industriestandards entstehen. Bei traditionellen Verfahren ist die präzise Kontrolle von Schwindung und Porenbildung schwierig, was leicht zu Fehlern in den Goldbarren führen kann.

Überlegene Vakuumumgebung

Die Goldgießmaschine von Hasung ist mit einer Hochleistungsvakuumpumpe ausgestattet, die das eingestellte Vakuumniveau über einen langen Zeitraum erreicht und aufrechterhält und so das Eindringen von Verunreinigungen und die Oxidation des Metalls wirksam verhindert. Im Gegensatz dazu können Geräte anderer Hersteller lediglich ein symbolisches Vakuum erzeugen und keine stabile Vakuumumgebung gewährleisten.

Hochwertige Maschine

Die Anlage nutzt deutsche Hochfrequenz-Heiztechnologie mit automatischer Frequenznachführung und kann Gold schnell schmelzen. Schmelzen und Abkühlen erfolgen gleichzeitig, wodurch die Produktionszeit halbiert wird. Gleichzeitig ist die Anlage robust und langlebig und erfüllt die hohen Anforderungen des Dauerbetriebs. Dadurch werden Wartungsstillstandszeiten minimiert und die Produktionseffizienz weiter gesteigert. Herkömmliche Verfahren zeichnen sich durch lange Produktionszyklen und geringe Effizienz aus.

Service und Support

Maßgeschneiderte Lösungen
Hasung ist sich bewusst, dass unterschiedliche Kunden individuelle Bedürfnisse haben. Für den Goldbarrenguss bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. Ob es um die Anpassung von Größe, Gewicht oder Design der zu gießenden Goldbarren geht – das Expertenteam von Hasung passt die Goldbarrengießmaschine entsprechend an. Beispielsweise benötigen manche Kunden Barren mit individuellen Markierungen für ihr Branding. Hasung kann die Maschine so modifizieren, dass diese spezifischen Logos oder Muster während des Gießprozesses eingeprägt werden. Hier sehen Sie ein Bild eines individuell gestalteten Goldbarrens mit einem einzigartigen Logo. Diese Flexibilität ermöglicht es unseren Kunden, ihre spezifischen Marktanforderungen zu erfüllen.
Technischer Support und Schulung
Um einen reibungslosen Betrieb der Goldbarrengießmaschinen zu gewährleisten, bietet Hasung umfassenden technischen Support und Schulungen an. Unsere Techniker stehen Ihnen bei allen Fragen rund um die Maschinen zur Seite – sei es Installation, Betrieb oder Wartung. Wir bieten Schulungen vor Ort an, in denen Ihre Mitarbeiter den effektiven Umgang mit der Maschine praktisch erlernen. Zusätzlich stellen wir Online-Ressourcen wie Video-Tutorials und Benutzerhandbücher bereit. Das Bild eines Technikers bei einer Schulung vor Ort veranschaulicht, wie Hasung Kunden das nötige Wissen für die Maschinenbedienung vermittelt. Dieser Support hilft nicht nur neuen Anwendern beim Einstieg, sondern ermöglicht es auch bestehenden Kunden, mit den technologischen Weiterentwicklungen der Maschinen Schritt zu halten.
Kundendienst
Hasungs Engagement endet nicht mit dem Verkauf der Goldbarrengießmaschine. Unser Kundendienst ist erstklassig. Wir bieten eine Garantiezeit, in der alle defekten Teile kostenlos ersetzt werden. Regelmäßige Anrufe und Besuche dienen der Überprüfung der Maschinenleistung und der Klärung eventueller Anliegen unserer Kunden. Im Falle einer Störung reagiert unser Serviceteam umgehend, um Ausfallzeiten zu minimieren. Das Bild zeigt einen Servicetechniker, der zur Maschinenreparatur beim Kunden eintrifft. Dieser Kundendienst gibt unseren Kunden die Gewissheit, dass sie auch nach dem Kauf von einem zuverlässigen Unternehmen unterstützt werden.
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Kundenfälle

Die Hasung Company, ein führendes Technologieunternehmen im Bereich Heiz- und Gießanlagen für die Edelmetall- und Werkstoffindustrie, genießt seit ihrer Gründung dank ihrer hohen technischen Kompetenz und langjährigen Branchenerfahrung einen hervorragenden Ruf und ist in Goldraffinerien weit verbreitet. Ihre Anlagen decken eine Reihe von Schlüsselprozessen von der Goldraffination bis zum Gießen ab und ermöglichen einen vollautomatisierten Produktionsprozess.


Während des Raffinationsprozesses gewährleisten präzise Temperaturkontrolle und fortschrittliche Reinigungstechnologien eine signifikante Steigerung der Goldreinheit. Automatisierte Gießanlagen mit hoher Stabilität und Präzision formen das raffinierte Gold zu Produkten verschiedener Spezifikationen und reduzieren so menschliche Fehler erheblich. Dies hilft Kunden nicht nur, die Produktionseffizienz deutlich zu steigern und die Produktionszyklen zu verkürzen, sondern auch höchste Produktqualitätsstandards zu erreichen. Dadurch heben sie sich im harten Wettbewerb hervor und stärken ihre Wettbewerbsfähigkeit erheblich. So werden sie zu einem verlässlichen Partner für zahlreiche Goldraffinerien.

Kundenfall 1

Lao Zhouxiang

Problem:

Der alte Zhou Xiang steht vor dem Problem der geringen Effizienz seiner traditionellen Gießereianlagen im Schmuckherstellungsprozess. Dadurch kann er die steigende Marktnachfrage nicht decken. Gleichzeitig weisen die alten Anlagen bei der Herstellung komplexer Schmuckstücke eine unzureichende Präzision und eine hohe Ausschussquote auf, was die Produktionskosten erhöht.

Die Firma Hasung lieferte Lao Zhouxiang eine hochmoderne Vakuumgießanlage. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Vakuumtechnologie, wodurch der Kontakt zwischen flüssigem Metall und Luft während des Gießprozesses effektiv reduziert, die Vermischung mit Verunreinigungen minimiert und die Gussqualität verbessert wird. Das integrierte hochpräzise Formsystem ermöglicht die exakte Reproduktion komplexer Schmuckdesigns und steigert so die Produktgenauigkeit erheblich. Darüber hinaus schulte die Firma Hasung die Mitarbeiter von Lao Zhouxiang in der Bedienung der Anlage und stellte anschließend technischen Support bereit, um einen effizienten und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Die Schmuckproduktion von Lao Zhouxiang stieg um 50 % und deckte damit die wachsende Marktnachfrage. Die Ausschussquote konnte von 15 % auf 5 % gesenkt werden, wodurch die Produktionskosten effektiv kontrolliert wurden. Der mit den neuen Anlagen gefertigte, hochpräzise Schmuck mit komplexen Designs fand großen Anklang am Markt, und die Markenbekanntheit sowie der Marktanteil von Lao Zhouxiang stiegen deutlich.
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Kundenfall 2

Chow Tai Fook

Problem:

Als große Schmuckmarke muss Chow Tai Fook eine gleichbleibende Produktqualität bei der Massenproduktion gewährleisten. Allerdings weist die bestehende Ausrüstung erhebliche Qualitätsschwankungen zwischen verschiedenen Produktionschargen auf. Zudem treten die Probleme des hohen Energieverbrauchs und der nicht konformen Abgasemissionen der alten Anlagen aufgrund der immer strengeren Umweltauflagen immer deutlicher hervor und stellen ein Risiko für die Einhaltung der Umweltauflagen dar.

Die Firma Hasung hat für Chow Tai Fook eine intelligente Gießereianlage entwickelt. Diese Anlage nutzt ein automatisiertes Steuerungssystem, um während des Gießprozesses wichtige Parameter wie Temperatur, Druck und Gießgeschwindigkeit präzise zu regeln und so eine gleichbleibend hohe Qualität jeder einzelnen Produktcharge zu gewährleisten. Die Anlage von Hasung ist zudem mit fortschrittlicher Energiespartechnologie ausgestattet und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zur Originalanlage von Chow Tai Fook um 30 %. Für die Abgasreinigung sorgen effiziente Reinigungsanlagen, die die Einhaltung aller Umweltstandards sicherstellen. Darüber hinaus hat die Firma Hasung für Chow Tai Fook ein Fernüberwachungssystem implementiert, das den Betriebszustand der Anlagen in Echtzeit überwacht, potenzielle Störungen frühzeitig erkennt und so Anlagenstillstände minimiert.
Die Produktqualität von Chow Tai Fook hat sich deutlich verbessert, und die Reklamationsquote ist um 60 % gesunken. Der Einsatz energiesparender Anlagen spart Chow Tai Fook jährlich erhebliche Energiekosten. Im Bereich Umweltschutz haben wir diverse Umweltprüfungen erfolgreich bestanden, potenzielle Bußgelder und Reputationsschäden vermieden und unser Markenimage gewahrt. Das intelligente Anlagenmanagementsystem hat die Anlagenstillstandszeiten um 40 % reduziert und die Produktionseffizienz deutlich gesteigert, wodurch Chow Tai Fook seine führende Position in der Schmuckindustrie weiter gefestigt hat.
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FAQ

Der Zielmarkt unserer Marke wurde über die Jahre kontinuierlich weiterentwickelt.
Nun wollen wir den internationalen Markt ausbauen und unsere Marke selbstbewusst in der Welt etablieren.

1
F: Kann die Maschine Goldbarren unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Gewichts gießen?
A: Das hängt von den Fähigkeiten der Maschine ab. Verfügt sie über verstellbare Gussformen und kann sie die Menge des gegossenen flüssigen Goldes präzise regulieren, lassen sich Goldbarren unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Gewichts gießen. Handelt es sich hingegen um eine Spezialmaschine mit festen Einstellungen, ist dies wahrscheinlich nicht möglich.
2
F: Wie hoch sind die Produktionskosten einer Goldbarren-Herstellungsmaschine?
A: Die Produktionskosten einer Goldbarrenmaschine variieren stark je nach Typ, Größe, Kapazität und Automatisierungsgrad. Einfache Kleinmaschinen kosten mitunter Zehntausende Dollar, während große, leistungsstarke und hochautomatisierte Maschinen mehrere Hunderttausend Dollar oder mehr kosten können. Zusätzlich sollten Kosten für Installation, Schulung und laufende Wartung berücksichtigt werden.
3
F: Welche Arten von Goldbarren können mit einer Goldbarrengießmaschine hergestellt werden?
A: Eine Goldbarrengießmaschine kann verschiedene Arten von Goldbarren herstellen. Dazu gehören Standardbarren in Anlagequalität mit gängigen Gewichten wie 1 Unze, 10 Unzen und 1 Kilogramm, die typischerweise für Finanzanlagen und den Handel verwendet werden. Sie kann auch größere Barren in Industriequalität für die Schmuckindustrie oder andere Fertigungsprozesse herstellen. Darüber hinaus können Gedenkgoldbarren mit speziellen Designs und Gravuren für Sammler und besondere Anlässe gefertigt werden.
4
F: Wie oft muss eine Goldbarrengießmaschine gewartet werden?
A: Die Wartungshäufigkeit einer Goldbarrengießmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Nutzungsintensität, der Qualität des verarbeiteten Materials und den Empfehlungen des Herstellers. Im Allgemeinen empfiehlt es sich, bei einer Maschine im regulären Betrieb mindestens alle drei bis sechs Monate eine umfassende Inspektion und Wartung durchzuführen. Dies umfasst die Überprüfung der Heizelemente, das Schmieren beweglicher Teile, die Inspektion der Gießform auf Verschleiß und die Sicherstellung der Genauigkeit der Temperaturregelung und anderer Komponenten. Zusätzlich sollten tägliche oder wöchentliche Sichtprüfungen und kleinere Wartungsarbeiten wie die Reinigung und Entfernung von Ablagerungen durchgeführt werden, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
5
F: Was sind die wichtigsten technischen Spezifikationen einer Goldbarrengießmaschine?
A: Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen einer Goldbarrengießmaschine gehören die Schmelzkapazität, die die Menge an Gold bestimmt, die sie gleichzeitig verarbeiten kann; die Genauigkeit der Temperaturregelung, die für präzises Schmelzen und Gießen unerlässlich ist; die Gießgeschwindigkeit, die die Produktionseffizienz beeinflusst; die Formgenauigkeit, die sicherstellt, dass die Goldbarren die korrekte Form und die richtigen Abmessungen aufweisen; und der Energieverbrauch, der die Betriebskosten beeinflusst. Darüber hinaus sind Merkmale wie der Automatisierungsgrad und die Sicherheitsmechanismen ebenfalls wichtige Aspekte.
6
F: Was bewirkt Borax auf Gold?
A: Borax wirkt bei der Goldverarbeitung als Flussmittel. Es senkt den Schmelzpunkt von Verunreinigungen im Gold, wie Oxiden und anderen Nicht-Gold-Bestandteilen. Dadurch trennen sich die Verunreinigungen beim Schmelzen leichter vom Gold, steigen an die Oberfläche und bilden eine Schlacke, die anschließend entfernt werden kann. So trägt Borax zur Goldreinigung bei, verbessert die Goldqualität und erleichtert die Weiterverarbeitung für verschiedene Anwendungen wie Gießen oder Raffinieren.
7
F: Kann man Gold ohne Flussmittel schmelzen?
A: Ja, man kann Gold auch ohne Flussmittel schmelzen. Reines Gold mit einem Schmelzpunkt von etwa 1064 °C (1947 °F) lässt sich mit einer Hochtemperatur-Wärmequelle wie einem Propan-Sauerstoff-Brenner oder einem Elektroofen schmelzen. Flussmittel entfernen Verunreinigungen und reduzieren die Oxidation. Ist das Gold jedoch rein und Oxidation kein Problem, ist kein Flussmittel erforderlich. Bei unreinem Gold kann es die Schmelzqualität jedoch verbessern.
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F: Wie viel Gold geht beim Einschmelzen verloren?
A: Beim Schmelzen von Gold ist üblicherweise mit einem Verlust von etwa 0,1–1 % zu rechnen. Dieser sogenannte Schmelzverlust entsteht hauptsächlich durch das Verbrennen von Verunreinigungen während des Schmelzprozesses. Beispielsweise werden geringe Mengen anderer Metalle, die mit dem Gold legiert sind, oder Oberflächenverunreinigungen entfernt, sobald das Gold seinen Schmelzpunkt erreicht. Auch kann bei hohen Temperaturen eine geringe Menge Gold durch Verdampfung verloren gehen, obwohl moderne Schmelzanlagen darauf ausgelegt sind, diesen Verlust zu minimieren. Die genaue Verlusthöhe kann jedoch je nach Reinheit des Ausgangsgoldes, dem verwendeten Schmelzverfahren und der Effizienz der Anlage variieren. Beim Vakuumschmelzen wird der Verlust als null angenommen.
9
F: Wie installiere und benutze ich Ihre Maschine? Können Sie für Servicearbeiten in unser Werk kommen?
A: Um unsere Maschine zu installieren, packen Sie zunächst alle Komponenten sorgfältig aus und vergewissern Sie sich, dass sie vollständig sind. Folgen Sie der beiliegenden detaillierten Installationsanleitung. Diese führt Sie durch Schritte wie die korrekte Positionierung, die elektrischen Anschlüsse und die Erstkalibrierung. Die Anleitung enthält außerdem umfassende Bedienungshinweise, von der Inbetriebnahme bis hin zu erweiterten Funktionen. Bei Fragen können Sie uns online kontaktieren. Da unser Werk weit entfernt liegt und möglicherweise nicht direkt erreichbar ist, bieten wir in den meisten Fällen Online-Videosupport an, der für die meisten Anwender praktikabel ist. Gerne können Sie uns auch für eine Schulung in unserem Werk besuchen. In einigen Fällen bieten wir die Installation auch im Ausland an. Hierbei berücksichtigen wir die Bestellmenge bzw. den Auftragswert, da wir eigene Unternehmens- und Arbeitsrichtlinien haben.
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Wie stellt man glänzende Goldbarren her?

Wie werden traditionelle Goldbarren hergestellt? Welch eine Überraschung!

Die Herstellung von Goldbarren ist für die meisten Menschen noch immer ein Rätsel. Wie werden sie also hergestellt? Zunächst wird der geborgene Goldschmuck oder das Gold aus der Mine eingeschmolzen, um kleine Partikel zu gewinnen.

1. Gießen Sie die gebrannte Goldflüssigkeit in die Form.

2. Das Gold in der Form erstarrt allmählich und wird zu einem festen Stoff.

3. Sobald das Gold vollständig erstarrt ist, kann der Goldklumpen aus der Form entnommen werden.

4. Nachdem das Gold entnommen wurde, legen Sie es zum Abkühlen an einen speziellen Ort.

5. Zum Schluss gravieren Sie mit der Maschine nacheinander die Nummer, den Herkunftsort, den Feingehalt und weitere Informationen auf die Goldbarren.

6. Der fertige Goldbarren hat einen Reinheitsgrad von 99,99%.

7. Die hier arbeitenden Angestellten müssen, genau wie ein Bankangestellter, darin geschult werden, nicht die Augen zusammenzukneifen.

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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Shenzhen, einer wunderschönen und wirtschaftlich am schnellsten wachsenden Stadt im Süden Chinas. Das Unternehmen ist Technologieführer im Bereich von Heiz- und Gießanlagen für die Edelmetall- und neue Werkstoffindustrie.


Unsere fundierten Kenntnisse in der Vakuumgießtechnik ermöglichen es uns zudem, Industriekunden beim Gießen von hochlegiertem Stahl, für Hochvakuum erforderlichen Platin-Rhodium-Legierungen, Gold und Silber usw. zu bedienen.

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