Vakuumgießmaschine für Schmuck, Lösung für die Schmuckverarbeitung | Hasung

Induktionserwärmung in der Schmuckindustrie

Die Induktionserwärmung in der Schmuckindustrie ist eine Technologie, die das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um in einem magnetischen Wechselfeld Wirbelströme in Metallwerkstoffen zu erzeugen. Diese Wirbelströme erzeugen aufgrund des elektrischen Widerstands Wärme. Das Verfahren findet Anwendung in der Schmuckverarbeitung, beispielsweise beim Metallschmelzen, Schweißen und der Wärmebehandlung.

● Schmelzbares Material

Die Induktionserwärmungs- und Gießtechnologie und -maschinen von Hasung eignen sich für eine Vielzahl gängiger Materialien in der Schmuckindustrie. Neben Edelmetallen wie Gold, Silber und Platin können auch verschiedene K-Goldlegierungen verarbeitet werden. Darüber hinaus lassen sich spezielle Schmuckmaterialien wie Kupfer- und Silberlegierungen sowie diverse neue Metallverbundwerkstoffe optimal schmelzen, um den Anforderungen unterschiedlicher Schmuckdesigns und -produktionen gerecht zu werden.

● Methoden, Technologien und Prozesse

Induktionsheiztechnologie: Hasung nutzt ein fortschrittliches Hochfrequenz-Induktionsheizprinzip, bei dem durch hochfrequenten Wechselstrom ein starkes magnetisches Wechselfeld in der Induktionsspule erzeugt wird. Dadurch entstehen Wirbelströme im Inneren des Metallmaterials, die zu einer schnellen Erwärmung und zum Schmelzen führen. Das Gerät zeichnet sich durch eine hohe Heizgeschwindigkeit und einen hohen Wirkungsgrad aus.

Gießverfahren: Zunächst werden auf Basis von Schmuckstücken präzise Gussformen entworfen. Anschließend werden die ausgewählten Metallmaterialien zum schnellen Schmelzen in den Ofen der Hasung-Induktionsheizanlage gegeben.

Nach präziser Steuerung des Gießprozesses wird flüssiges Metall in den Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren erfolgt das Entformen, gefolgt von der Feinbearbeitung des Gussteils, wie Schleifen, Polieren, Einlegen usw.

● Vorteil

Präzise Temperaturregelung: Die Temperatur kann innerhalb eines sehr kleinen Bereichs genau geregelt werden, wodurch ein gleichmäßiger und stabiler Schmelzzustand des Metalls gewährleistet wird, was die Herstellung hochwertiger und präziser Schmuckprodukte begünstigt.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden wird der Energieverbrauch deutlich reduziert, und der Heizprozess ist sauber und es entstehen keine schädlichen Gasemissionen.

Hohe Anlagenstabilität: Hasung-Maschinen verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Fertigungsprozesse, wodurch eine stabile Leistung gewährleistet und Produktionsunterbrechungen durch Anlagenausfälle reduziert werden.

● Benutzererfahrung

Schmuckfachleute geben im Allgemeinen an, dass die Bedienoberfläche der Hasung-Geräte einfach, intuitiv und benutzerfreundlich ist. Die schnelle Aufheiz- und Präzisionsgießfunktion steigert die Produktionseffizienz erheblich und verkürzt die Lieferzeiten deutlich. Darüber hinaus reduzieren die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte die Wartungskosten und führen so zu wirtschaftlichen Vorteilen und einem optimierten Produktionsablauf in der Schmuckherstellung.

Schritte zum Gießen von Schmuck mittels Induktionsgießmaschine

Um Schmuck mit einer Vakuum-Druckgießmaschine herzustellen, wird zunächst die Wachsplatte entworfen und vorbereitet. Diese wird entweder von Hand gefertigt oder im 3D-Druckverfahren hergestellt. Anschließend wird die Wachsform beschnitten und in einen Wachsbaum eingesetzt. Der Wachsbaum wird dann in einen Edelstahlzylinder gegeben, mit Gips gefüllt und unter Vakuum ausgehärtet. Die Gipsform wird anschließend gebrannt und getrocknet. Das Metallmaterial wird dann in die Schmelzkammer der Gießmaschine gegeben und geschmolzen.

Die gebrannte Gipsform wird in die Gießkammer eingesetzt, evakuiert und mit Schutzgas begast. Das flüssige Metall fließt unter Vakuum und Druck in den Formhohlraum. Nach dem Abkühlen wird der Gips aus der Form geblasen und das Gussteil gereinigt. Abschließend wird das Gussteil weiteren Bearbeitungsschritten wie dem Abdrehen, Polieren, Formverstärken und Einlegen unterzogen, um exquisite Schmuckstücke herzustellen.

Vorteile von Gieß- und Schmelzmaschinen

für Schmuckhersteller

Verbesserung der Produktionseffizienz: Das traditionelle manuelle Schmelzen und Gießen von Schmuck ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv, wohingegen Gieß- und Schmelzmaschinen den Schmelz- und Formprozess von Metall schnell durchführen können, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird und Juweliere in kürzerer Zeit mehr Schmuckstile herstellen und so die Marktnachfrage befriedigen können.

Vorteile

● Mehr als 40 Patente

● 5500 m² große Produktionsstätte

● CE-, SGS- und TÜV-zertifiziert

● ISO9001-zertifiziert

● 2 Jahre Garantie

● Mehr als 20 Jahre Erfahrung als Ingenieur und Technologieexperte

● Professionelles F&E-Team

● Hochwertige Materialien & schnelle Lieferung

● Aufmerksamer Service vor und nach dem Kauf

● Komplettlösung für Edelmetalle

Lösung

Wir bieten OEM-Services für Maschinen an und haben uns darauf spezialisiert, Ihnen Lösungen für die Schmuckverarbeitung bereitzustellen. Um schnell reagieren und eine gute Kommunikation mit Ihnen gewährleisten zu können, benötigen wir Ihre Anforderungen, damit wir Ihnen den bestmöglichen Service bieten können. Hier ist unser gesamter Serviceprozess:

● Bitte teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und wir werden Ihnen eine Lösung anbieten oder Ihnen ein Angebot zusenden.

● Wir erstellen Ihnen eine Rechnung.

● Zahlungsanweisung.

● Produktion und Transport organisieren.

● Kundendienst für Schulungen.

Kundenfälle

Bis heute hat Hasung mehr als 200 Vakuumdruckgießmaschinen für Schmuck in die ganze Welt verkauft und damit einen gewissen Beitrag zur globalen Schmuckindustrie geleistet.

1. Schmuckverarbeitungskoffer von Chow Tai Fook

● Hintergrund: In Guangzhou wurde das erste Goldgeschäft von Chow Tai Fook gegründet, das sich hauptsächlich auf traditionellen Goldschmuck spezialisiert hat. Ziel ist es, die Effizienz der Schmuckverarbeitung durch präzise Bearbeitung zu steigern.

● Problemstellung: Angesichts der stetig wachsenden Nachfrage nach personalisiertem und raffiniertem Schmuck auf dem Markt möchte Chow Tai Fook die Effizienz und Genauigkeit der Schmuckverarbeitung weiter verbessern, um den immer vielfältigeren Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

● Lösung: Unser Unternehmen hat ein professionelles Designteam eingerichtet, um die von Chow Tai Fook angesprochenen Probleme zu lösen. Nach eingehender Recherche und wiederholten Tests haben wir eine neue Schmuckbearbeitungsanlage speziell für sie entwickelt. Die neue Anlage nutzt fortschrittliche CNC-Technologie, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert und die perfekte Darstellung komplexer Muster und Intarsien gewährleistet wird.

● Ergebnis: Durch die Optimierung des Bearbeitungsprozesses und die Einführung eines automatisierten Steuerungssystems wurde die Bearbeitungseffizienz verbessert, und der Einsatz der CNC-Technologie hat auch die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht.

2. Schmuckverarbeitungskoffer von Liufu Jewelry

● Hintergrund: In der derzeit boomenden Schmuckbranche zeichnet sich Liufu Jewelry durch einzigartiges Design und exquisite Handwerkskunst aus. Mit dem stark gestiegenen Auftragsvolumen traten die Schwächen der traditionellen Schmuckbearbeitungsanlagen deutlich zutage. Um wettbewerbsfähig zu bleiben und der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen Individualanfertigungen gerecht zu werden, benötigt Liufu Jewelry dringend moderne Bearbeitungsanlagen, die Effizienz und Präzision gleichermaßen gewährleisten.

● Problemstellung: Die größte Herausforderung besteht in der Prozessanpassung. Die Schmuckstücke von Liufu Jewelry vereinen verschiedene komplexe Techniken wie Mikro-Inlays, Drahtziehen, Meißeln usw., die mit herkömmlichen Geräten schwer umzusetzen sind.

● Lösung: Durch engen Austausch mit Handwerkern, wiederholte Vorführungen und Experimente haben wir erfolgreich kundenspezifische Anlagenlösungen entwickelt. Die neue Anlage ist mit einem hochpräzisen CNC-System ausgestattet, das komplexe Prozesse exakt ausführt und so für gleichmäßige und feine Mikrointarsien, Zeichnungen und Meißelarbeiten sorgt.

● Ergebnis: Die neue Anlage nutzt fortschrittliche numerische Steuerungstechnik, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert und die präzise Gravur feinster Details in Schmuckstücken ermöglicht wird. Dies erfüllt die Anforderungen von Liufu Jewelry an eine hochwertige Schmuckverarbeitung. Die Produktqualität und Produktionseffizienz von Liufu Jewelry wurden signifikant gesteigert.

Häufig gestellte Fragen

1. Frage: Verliert Schmuck beim Einschmelzen an Wert?

A: Es verliert seinen Wert nicht, da gängige Metalle in der Schmuckherstellung, wie Gold, Platin, Silber usw., einen inhärenten Wert besitzen. Diese Metalle sind in der Natur nur begrenzt vorhanden und weisen gute physikalische und chemische Eigenschaften auf. Gold beispielsweise ist sehr duktil und korrosionsbeständig, während Platin einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Dichte und weitere besondere Eigenschaften aufweist. Ihr Wert beruht auf ihrer Seltenheit und ihren einzigartigen Eigenschaften. Selbst wenn das Metall eingeschmolzen wird, bleiben seine chemischen Elemente und physikalischen Eigenschaften unverändert, wodurch sein Wert als Edelmetall erhalten bleibt.

2. Frage: Wie funktioniert die Induktionserwärmung beim Erhitzen von Schmuck?

A: Induktionsschmelzanlagen nutzen Kupfer-Induktionsspulen, um dem Metall in den Spulen einen magnetischen Wechselstrom zuzuführen. Dieser Wechselstrom erzeugt im Metall einen Widerstand, wodurch es sich erhitzt und schließlich schmilzt. Die Induktionsofentechnologie benötigt zum Schmelzen von Metallen keine Flammen oder umweltschädliche Gase.

3. F: Wie läuft das Schmelzen von Schmuck ab?

A: Entwurf und Layout-Materialvorbereitung-Metallschmelzen-Gussformung-Oberflächenbehandlung-Edelsteineinlage (falls vorhanden)-Qualitätskontrolle.

4. F: Wie schmilzt man Schmuck mit Borax?

A: Borax dient beim Schmuckschmelzen hauptsächlich der Unterstützung des Schmelzens und der Entfernung von Verunreinigungen. Die allgemeinen Schmelzschritte mit Borax sind wie folgt: Vorbereitung – Auswahl des Rohmaterials – Zugabe von Borax zur Entfernung von Verunreinigungen – Erhitzen und Schmelzen – Reinigung und Formgebung – Weiterverarbeitung.

5. F: Welches Flussmittel verwenden Sie zum Einschmelzen von Schmuck?

A: Die Reinheit von Gold kann durch die Zugabe folgender Stoffe während des Schmelzprozesses verbessert werden: Borax, Natriumcarbonat, Salpeter, Aktivkohle.

6. F: Können Sie kundenspezifische Dienstleistungen anbieten?

A: Selbstverständlich! Wir konzentrieren uns darauf, maßgeschneiderte Dienstleistungen anzubieten, die Ihren individuellen Bedürfnissen gerecht werden. Unser professionelles Team begleitet Sie durch den gesamten Prozess – von der Konzeption bis zur Produktlieferung – und stellt sicher, dass jedes Detail Ihren Erwartungen entspricht.

7. F: Welche Wartungsanforderungen gelten für einen Induktionsschmelzofen?

A: Die Wartungsanforderungen für Induktionsschmelzöfen umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte: Tägliche Wartung (Überprüfung des Aussehens der Anlage, Reinigung der Anlage) - Regelmäßige Wartung (Überprüfung der Sensoren, Wartung der Ofenauskleidung; Austausch von Verschleißteilen) - Sonderwartung (Störungsbehebung, Wartung bei Langzeitstillstand).

8. F: Wie funktioniert eine Induktionsschmelzanlage?

A: ● Erzeugen eines magnetischen Wechselfelds, ● Erzeugen von Wirbelströmen, ● Erhitzen und Schmelzen, ● Elektromagnetisches Rühren.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Während dieses Treffens können Sie gerne Ihre Ideen mitteilen und viele Fragen stellen.