Qu'est-ce que le moulage de lingots d'or ?

Hasung est un leader dans l'industrie de la fonderie de métaux précieux.5500 Cette usine de fabrication de mètres carrés est située à Shenzhen, en Chine. La principale méthode utilisée pour la coulée des lingots d'or est la coulée sous vide.

Le procédé de base est le suivant : tout d’abord, un granulateur transforme la matière première aurifère en grenaille. Ensuite, cette grenaille est introduite dans une machine de coulée sous vide afin de produire des lingots d’or de haute qualité, à la surface brillante, lisse et impeccable, sans retrait, sans porosité, sans bulle et sans perte. Puis, les lingots sont placés dans une machine de marquage pour y apposer le logo souhaité. Enfin, une machine de numérotation imprime le numéro de série du produit fini.

Voici les solutions de coulée d'or de Hasung

et équipements connexes

La société Hasung dispose d'une équipe de recherche et développement professionnelle et d'un système de production performant. Elle a développé en interne plusieurs technologies brevetées et utilise des composants électriques de marques reconnues pour leur fiabilité. Elle est par ailleurs certifiée ISO 9001 et CE.

La société Hasung dispose d'une équipe de recherche et développement professionnelle et d'un système de production performant. Elle a développé en interne plusieurs technologies brevetées et utilise des composants électriques de marques reconnues pour leur fiabilité. Elle est par ailleurs certifiée ISO 9001 et CE.

Le processus de coulée des lingots d'or

L'entreprise peut fournir des solutions et des équipements personnalisés en fonction des différents besoins des clients afin de répondre à leurs diverses exigences spécifiques dans le domaine de la fonte de l'or.

1. Le processus de la méthode traditionnelle

Le procédé traditionnel de coulée de l'or comprend généralement plusieurs étapes :
Tout d'abord, un moule précis est réalisé, souvent à l'aide de matériaux comme la cire ou l'argile. Ensuite, le moule est soigneusement préparé en le recouvrant d'un matériau réfractaire spécial capable de résister aux hautes températures. Puis, de l'or pur est fondu dans un creuset jusqu'à l'obtention d'un état liquide. L'or en fusion est ensuite versé dans le moule. Après refroidissement et solidification, le moule est retiré et l'objet en or est révélé. Enfin, il subit des opérations de finition telles que le polissage et le nettoyage afin d'obtenir une surface lisse et brillante.

Comparaison de la machine Hasung avec les méthodes traditionnelles

Haut degré d'automatisation

La machine de coulée d'or Hasung est hautement automatisée et peut réaliser en un seul clic une série d'opérations telles que la fermeture, la coulée, le refroidissement et l'ouverture. À l'inverse, les méthodes traditionnelles nécessitent l'exécution manuelle de chaque étape, ce qui peut engendrer des erreurs de manipulation et une faible productivité.

Coulée à haut rendement

Les technologies de pointe jouent un rôle essentiel. L'écran tactile de commande informatique modernise le système de coulée et permet de transférer les lingots d'or de différents modèles et poids depuis les machines de coulée automatisées Hasung. Ceci réduit le temps consacré à la conception et à la fabrication manuelles des modèles, une tâche fastidieuse et sujette aux erreurs.

De plus, de nouveaux matériaux de fonderie et des technologies de four améliorées contribuent à l'augmentation de l'efficacité. De nouveaux alliages, plus fluides lors de la coulée, permettent un remplissage des moules plus précis et plus rapide, tandis que les fours de pointe contrôlent la température avec exactitude, garantissant une qualité constante à chaque cycle de coulée. Ceci accroît non seulement la quantité produite, mais améliore également la qualité globale des pièces en or coulées, répondant ainsi plus efficacement à la demande croissante du marché. On obtient ainsi une fusion et une coulée uniformes de l'or, produisant des lingots d'or d'une apparence raffinée et d'une qualité supérieure, conformes aux normes de l'industrie. Les méthodes traditionnelles peinent à contrôler avec précision le retrait et la porosité, ce qui peut facilement engendrer des défauts dans les lingots d'or.

environnement sous vide supérieur

La machine de coulée d'or Hasung est équipée d'une pompe à vide haute performance, capable d'atteindre et de maintenir le niveau de vide requis pendant une longue période, empêchant ainsi efficacement la pénétration d'impuretés et l'oxydation du métal. À l'inverse, certains équipements concurrents ne permettent qu'une évacuation symbolique et ne peuvent garantir un vide stable.

Machine de haute qualité

Ce procédé utilise une technologie de chauffage allemande à haute fréquence avec suivi automatique de la fréquence, permettant une fusion rapide de l'or. La fusion et le refroidissement étant simultanés, le temps de production est divisé par deux. Robuste et durable, l'équipement est conçu pour un fonctionnement continu et intensif, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et améliorant la productivité. Les méthodes traditionnelles, quant à elles, présentent des cycles de production longs et un faible rendement.

Études de cas clients

La société Hasung, entreprise technologique de pointe dans le domaine des équipements de chauffage et de coulée pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux, jouit d'une excellente réputation et est largement utilisée dans les raffineries d'or depuis sa création, grâce à sa solide expertise technique et à sa riche expérience industrielle. Ses équipements couvrent une série d'étapes clés, du raffinage de l'or à la coulée, permettant ainsi l'automatisation complète du processus de production.

Lors du raffinage, un contrôle précis de la température et une technologie de purification avancée garantissent une augmentation significative de la pureté de l'or. Des équipements de coulée automatisés, d'une grande stabilité et précision, moulent l'or raffiné en produits aux spécifications variées, réduisant considérablement les erreurs humaines. Ceci permet non seulement aux clients d'améliorer significativement leur productivité et de raccourcir leurs cycles de production, mais aussi d'atteindre des normes de qualité de produit extrêmement élevées. Ils se démarquent ainsi dans un marché concurrentiel et renforcent considérablement leur compétitivité, faisant d'eux un partenaire de confiance pour de nombreuses raffineries d'or.

FAQ

Le marché cible de notre marque n'a cessé de se développer au fil des ans.
À présent, nous souhaitons étendre notre présence sur le marché international et promouvoir notre marque avec assurance dans le monde entier.

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La production de lingots d'or reste encore méconnue du grand public, presque mystérieuse. Comment sont-ils fabriqués ? On commence par fondre l'or récupéré des bijoux ou des mines pour obtenir de fines particules.

1. Versez le liquide d'or brûlé dans le moule.

2. L'or contenu dans le moule se solidifie progressivement et devient un solide.

3. Une fois l'or complètement solidifié, retirez la pépite d'or du moule.

4. Après avoir extrait l'or, placez-le dans un endroit spécial pour le laisser refroidir.

5. Enfin, utilisez la machine pour graver successivement le numéro, le lieu d'origine, la pureté et d'autres informations sur les lingots d'or.

6. Le lingot d'or final a une pureté de 99,99 %.

7. Les travailleurs qui travaillent ici doivent être formés à ne pas plisser les yeux, tout comme un guichetier de banque.

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