Procédé d'équipement de coulée continue

Le métal en fusion provenant d'un four à induction est directement introduit dans un moule de la forme requise. Le métal en fusion pénètre dans le moule par une série d'orifices situés dans sa partie supérieure. La chaleur est évacuée par la double enveloppe refroidie à l'eau qui entoure le moule, et le métal se solidifie.

Le procédé de coulée continue permet de façonner partiellement un métal précieux ou un alliage métallique, de le refroidir, puis de l'étirer avant de le solidifier définitivement dans sa forme finale, souvent à l'aide d'une machine de coulée continue verticale. Voici le procédé :

1. Le procédé commence par la coulée de métal en fusion dans un répartiteur, qui régule le flux vers un moule refroidi à l'eau. Lorsque le métal pénètre dans le moule, il se solidifie sur les bords tandis que le cœur reste liquide, formant une coquille semi-solide.

2. Le métal partiellement solidifié est ensuite extrait du moule par des rouleaux qui le guident à travers une zone de refroidissement secondaire. Dans cette zone, des jets d'eau ou un refroidissement à l'air permettent de solidifier davantage le métal et de lui donner sa forme finale : billettes, blooms, plaques ou barres. Le fil continu est ensuite coupé à la longueur souhaitée à l'aide d'une machine de coupe, telle qu'un chalumeau ou une cisaille.

Les équipements de coulée continue comprennent la coulée continue classique et la coulée continue sous vide. Hasung produit principalement des machines de coulée continue sous vide de haute qualité pour les fils ou alliages de métaux précieux haut de gamme.