Four de coulée continue sous vide poussé Hasung Industrial pour nouveaux matériaux (or, argent, cuivre)

1. Description de l'équipement :

1. Cet équipement est principalement utilisé pour la coulée continue de barres de cuivre monocristallines, de barres d'argent monocristallines et de barres d'or monocristallines, et peut également être utilisé pour la production par coulée continue d'autres métaux et alliages.

2. Cet équipement est un four vertical. Les matières premières, le creuset et le cristalliseur sont placés dans le couvercle du four, ouvert par le haut, tandis que la tige de guidage de cristallisation est placée dans la partie inférieure du four. Dans un premier temps, le cristal est extrait du bain de fusion sur une certaine longueur grâce à la tige de guidage, puis la tige de cristallisation est fixée sur la bobineuse pour être étirée et récupérée.

3. Cet appareil est doté d'un système de contrôle entièrement automatique à écran tactile et de plusieurs dispositifs de surveillance permettant de réguler avec précision la température du four et du cristalliseur, garantissant ainsi les conditions stables nécessaires à la croissance cristalline sur le long terme. Plusieurs mesures de protection peuvent être mises en œuvre grâce à ces dispositifs, notamment en cas de fuite de matériau due à une température de four trop élevée, un vide insuffisant, une pression d'eau trop basse ou une pénurie d'eau. L'appareil est facile à utiliser et ses principaux paramètres réglables comprennent la température du four, les températures des parties supérieure, centrale et inférieure du cristalliseur, la vitesse de pré-extraction, la vitesse d'extraction pour la croissance cristalline (avec possibilité d'extraction par à-coups), et divers seuils d'alarme.

Machine de coulée continue entièrement automatique pour métaux précieux Hasung

2. Principaux paramètres techniques de l'équipement :

1. Type : Vertical, commande automatique, chauffage automatique.

2. Tension d'alimentation totale : triphasée 380 V, 50 Hz

3. Puissance de chauffage : 20 kW

4. Méthode de chauffage : Chauffage par induction (silencieux)

5. Capacité : 8 kg (or)

6. Temps de fonte : 3 à 6 minutes

7. Température maximale : 1600 degrés Celsius

6. Diamètre de la tige de cuivre : 6-10 mm

7. Degré de vide : État froid < 6 67 × 10⁻³ Pa

8. Température : 1600 °C

9. Vitesse de tirage de la tige de cuivre : 100-1500 mm/min (réglable)

10. Métaux coulables : or, argent, cuivre et matériaux en alliage.

11. Méthode de refroidissement : Refroidissement à l'eau (température de l'eau 18-26 degrés Celsius)

12. Mode de contrôle : automate programmable Siemens + commande intelligente à écran tactile

13. Dimensions de l'équipement : 2100 × 1280 × 1950 mm

14. Poids : Environ 1500 kg. Vide poussé : environ 550 kg.

3. Description structurelle principale :

1. Corps du four : Le corps du four adopte une structure verticale à double paroi refroidie par eau. Le couvercle du four s'ouvre pour faciliter l'insertion des creusets, des cristalliseurs et des matières premières. Une fenêtre d'observation située sur la partie supérieure du couvercle permet de surveiller l'état du matériau en fusion pendant le processus de fusion. Des brides pour électrodes d'induction et des brides pour la conduite de vide sont disposées symétriquement à différentes hauteurs au centre du corps du four afin d'y insérer les joints des électrodes d'induction et de les raccorder à l'unité de vide. La plaque inférieure du four est équipée d'un cadre de support pour creuset, servant également de butée pour fixer précisément la position du cristalliseur et garantir que l'orifice central de ce dernier soit concentrique avec le canal d'étanchéité de la plaque inférieure. Dans le cas contraire, la tige de guidage de cristallisation ne pourrait pas pénétrer à l'intérieur du cristalliseur à travers ce canal. Trois anneaux de refroidissement par eau sont fixés au cadre de support, correspondant aux parties supérieure, centrale et inférieure du cristalliseur. La température de chaque partie du cristalliseur est contrôlée avec précision par le débit d'eau de refroidissement. Quatre thermocouples, fixés sur le châssis, mesurent respectivement la température des parties supérieure, centrale et inférieure du creuset et du cristalliseur. L'interface entre les thermocouples et l'extérieur du four se situe sur la plaque inférieure de ce dernier. Un récipient de récupération, placé sous le châssis, empêche le bain de fusion de s'écouler directement depuis le nettoyeur et d'endommager le corps du four. Une petite chambre à vide primaire amovible est située au centre de la plaque inférieure. Sous cette chambre se trouve une chambre en verre organique dans laquelle on peut ajouter un agent antioxydant pour améliorer l'étanchéité du fil fin. L'ajout de cet agent antioxydant dans la cavité en verre organique permet d'obtenir une protection anti-oxydante sur la surface de la tige de cuivre.

2. Creuset et cristalliseur : Le creuset et le cristalliseur sont en graphite de haute pureté. Le fond du creuset est conique et relié au cristalliseur par un filetage.

3. Système de vide :

1. Pompe à racines

2. Vanne à disque pneumatique à vide poussé

3. Valve de gonflage électromagnétique à vide poussé

4. Manomètre à vide poussé

5. Manomètre à vide faible

6. Corps du four

7. Vanne à chicane pneumatique à vide poussé

8. Piège à froid

9. Pompe à diffusion

4. Mécanisme d'étirage et d'enroulement : Le système de coulée continue de barres de cuivre comprend des galets de guidage, des vis sans fin de précision, des guides linéaires et un mécanisme d'enroulement. Le galet de guidage assure le guidage et le positionnement de la barre de cuivre à sa sortie du four. La tige de guidage de cristallisation est fixée sur la vis sans fin de précision et le guide linéaire. La barre de cuivre est d'abord extraite du four (pré-étirée) grâce au mouvement linéaire de la tige de guidage de cristallisation. Une fois la barre de cuivre sortie du galet de guidage et ayant atteint une longueur suffisante, la liaison avec la tige de guidage de cristallisation est coupée. La barre est ensuite fixée sur la machine d'enroulement et l'étirage se poursuit grâce à la rotation de cette dernière. Le servomoteur contrôle le mouvement linéaire et la rotation de la machine d'enroulement, permettant ainsi un contrôle précis de la vitesse de coulée continue de la barre de cuivre.

5. L'alimentation ultrasonique du système électrique utilise des IGBT allemands, caractérisés par un faible niveau sonore et une consommation d'énergie réduite. Le puits est équipé d'instruments de contrôle de température pour un chauffage programmé. Conception du système électrique

Il existe des circuits de protection contre les surintensités et les surtensions.

6. Système de contrôle : Cet équipement est doté d'un système de contrôle entièrement automatique à écran tactile et de plusieurs dispositifs de surveillance permettant de contrôler avec précision la température du four et du cristalliseur, garantissant ainsi les conditions stables requises pour la coulée continue de barres de cuivre. Plusieurs actions de protection peuvent être mises en œuvre grâce aux dispositifs de surveillance, notamment en cas de fuite de matière due à une température de four trop élevée, un vide insuffisant, une pression d'eau trop importante ou une pénurie d'eau. L'équipement est facile à utiliser et ses principaux paramètres sont préréglés.

Il y a la température du four, la température des parties supérieure, médiane et inférieure du cristalliseur, la vitesse de pré-traction et la vitesse de traction pour la croissance des cristaux.

Et diverses valeurs d'alarme. Après avoir défini différents paramètres, dans le processus de production de coulée continue de barres de cuivre, tant que la sécurité est assurée

Placez la tige de guidage de cristallisation, placez les matières premières, fermez la porte du four, coupez la connexion entre la tige de cuivre et la tige de guidage de cristallisation, et connectez-la à la machine d'enroulement.