Four de coulée continue sous vide poussé pour or, argent et cuivre

Description de l'équipement :
1. Ce four de coulée continue est principalement utilisé pour la coulée continue de barres de cuivre monocristallines, de barres d'argent monocristallines et de barres d'or monocristallines, et peut également être utilisé pour la production par coulée continue d'autres métaux et alliages.

2. Cet équipement est un four vertical. Les matières premières, le creuset et le cristalliseur sont placés dans le couvercle du four, ouvert par le haut, tandis que la tige de guidage de cristallisation est placée dans la partie inférieure du four. Dans un premier temps, le cristal est extrait du bain de fusion sur une certaine longueur grâce à la tige de guidage, puis la tige de cristallisation est fixée sur la bobineuse pour être étirée et récupérée.

3. Cet appareil est doté d'un système de contrôle entièrement automatique à écran tactile et de plusieurs dispositifs de surveillance permettant de réguler avec précision la température du four et du cristalliseur, garantissant ainsi les conditions stables nécessaires à la croissance cristalline sur le long terme. Plusieurs mesures de protection peuvent être mises en œuvre grâce à ces dispositifs, notamment en cas de fuite de matériau due à une température de four trop élevée, un vide insuffisant, une pression d'eau trop basse ou une pénurie d'eau. L'appareil est facile à utiliser et ses principaux paramètres réglables comprennent la température du four, les températures des parties supérieure, centrale et inférieure du cristalliseur, la vitesse de pré-extraction, la vitesse d'extraction pour la croissance cristalline (avec possibilité d'extraction par à-coups), et divers seuils d'alarme.

Avantages du produit :
1. Vide poussé (6,67 x 10⁻³ Pa), fusion sous vide poussé, densité de produit élevée, faible teneur en oxygène, sans pores, convient à la production de fil de liaison de haute qualité ;
2. Raffinage anti-oxydation, protection par gaz inerte, pour résoudre le problème de l'oxydation des alliages ;
3. Couleur uniforme : les méthodes d’agitation électromagnétique et physique rendent la couleur de l’alliage plus uniforme ;
4. Le produit fini présente une surface lisse et adopte une conception à traction vers le bas. La roue de traction a subi un traitement spécial, et le produit fini ne présente aucun dommage à la surface et présente une surface lisse ;
5. Contrôle précis de la température ± 1 ℃, grâce à l'utilisation de compteurs de contrôle de température importés et d'un système de contrôle de température PID intelligent, avec une différence de température de ± 1 ℃ ;
6. Écran tactile couleur de 7 pouces, plus pratique à visualiser/toucher, nouveau système, interface utilisateur simple, facile à utiliser d'une simple pression ;
7. Protection multiple, sécurité renforcée, utilisation sans souci

Machine de coulée continue entièrement automatique de métaux précieux Hasung

Principaux paramètres techniques

1. Type : Vertical, commande automatique, chauffage automatique.

2. Tension d'alimentation totale : triphasée 380 V, 50 Hz

3. Puissance de chauffage : 20 kW

4. Méthode de chauffage : Chauffage par induction (silencieux)

5. Capacité : 8 kg (or)

6. Temps de fonte : 3 à 6 minutes

7. Température maximale : 1600 degrés Celsius

6. Diamètre de la tige de cuivre : 6-10 mm

7. Degré de vide : État froid < 6 67 × 10⁻³ Pa

8. Température : 1600 °C

9. Vitesse de tirage de la tige de cuivre : 100-1500 mm/min (réglable)

10. Métaux coulables : or, argent, cuivre et matériaux en alliage.

11. Méthode de refroidissement : Refroidissement à l'eau (température de l'eau 18-26 degrés Celsius)

12. Mode de contrôle : automate programmable Siemens + commande intelligente à écran tactile

13. Dimensions de l'équipement : 2100 × 1280 × 1950 mm

14. Poids : environ 1500 kg. Vide poussé : environ 550 kg

Description structurelle principale :

1. Corps du four : Le corps du four adopte une structure verticale à double paroi refroidie par eau. Le couvercle du four s'ouvre pour faciliter l'insertion des creusets, des cristalliseurs et des matières premières. Une fenêtre d'observation située sur la partie supérieure du couvercle permet de surveiller l'état du matériau en fusion pendant le processus de fusion. Des brides pour électrodes d'induction et des brides pour la conduite de vide sont disposées symétriquement à différentes hauteurs au centre du corps du four afin d'y insérer les joints des électrodes d'induction et de les raccorder à l'unité de vide. La plaque inférieure du four est équipée d'un cadre de support pour creuset, servant également de butée pour fixer précisément la position du cristalliseur et garantir que l'orifice central de ce dernier soit concentrique avec le canal d'étanchéité de la plaque inférieure. Dans le cas contraire, la tige de guidage de cristallisation ne pourrait pas pénétrer à l'intérieur du cristalliseur à travers ce canal. Trois anneaux de refroidissement par eau sont fixés au cadre de support, correspondant aux parties supérieure, centrale et inférieure du cristalliseur. La température de chaque partie du cristalliseur est contrôlée avec précision par le débit d'eau de refroidissement. Quatre thermocouples, fixés sur le châssis, mesurent respectivement la température des parties supérieure, centrale et inférieure du creuset et du cristalliseur. L'interface entre les thermocouples et l'extérieur du four se situe sur la plaque inférieure de ce dernier. Un récipient de récupération, placé sous le châssis, empêche le bain de fusion de s'écouler directement depuis le nettoyeur et d'endommager le corps du four. Une petite chambre à vide primaire amovible est située au centre de la plaque inférieure. Sous cette chambre se trouve une chambre en verre organique dans laquelle on peut ajouter un agent antioxydant pour améliorer l'étanchéité du fil fin. L'ajout de cet agent antioxydant dans la cavité en verre organique permet d'obtenir une protection anti-oxydante sur la surface de la tige de cuivre.

2. Creuset et cristalliseur : Le creuset et le cristalliseur sont en graphite de haute pureté. Le fond du creuset est conique et relié au cristalliseur par un filetage.

3. Système de vide :

1) Pompe à racines

2) vanne à disque pneumatique à vide poussé

3) Valve de gonflage électromagnétique à vide poussé

4) manomètre à vide poussé

5 ) Manomètre à vide faible

6 ) Corps du four

7 ) Vanne à chicane pneumatique à vide poussé

8 ) Piège à froid

9 ) Pompe à diffusion

4. Mécanisme d'étirage et d'enroulement : La machine de coulée continue de cuivre se compose de roues de guidage, de vis sans fin de précision, de guides linéaires et d'un mécanisme d'enroulement. La roue de guidage assure le guidage et le positionnement de la barre de cuivre à sa sortie du four. La tige de guidage de cristallisation est fixée sur la vis sans fin de précision et le système de guidage linéaire. La barre de cuivre est d'abord extraite du four (pré-étirée) grâce au mouvement linéaire de la tige de guidage de cristallisation. Une fois la barre de cuivre sortie de la roue de guidage et ayant atteint une longueur suffisante, la liaison avec la tige de guidage de cristallisation est coupée. La barre est ensuite fixée sur la machine d'enroulement qui poursuit son étirage grâce à sa rotation. Le servomoteur contrôle le mouvement linéaire et la rotation de la machine d'enroulement, permettant ainsi un contrôle précis de la vitesse de coulée continue de la barre de cuivre.

5. L'alimentation ultrasonique du système utilise des IGBT allemands, caractérisés par un faible niveau sonore et une consommation d'énergie réduite. Le puits est équipé d'instruments de contrôle de température pour un chauffage programmé. La conception du système électrique intègre des circuits de protection contre les surintensités et les surtensions.

6. Système de contrôle : Ce four de coulée continue de métaux précieux est équipé d’un système de contrôle entièrement automatique à écran tactile et de plusieurs dispositifs de surveillance. Ce système permet un contrôle précis de la température du four et du cristalliseur, garantissant ainsi la stabilité nécessaire à la coulée continue de barres de cuivre. Plusieurs mesures de protection peuvent être mises en œuvre grâce aux dispositifs de surveillance, notamment en cas de fuite de matière due à une température de four trop élevée, un vide insuffisant, une pression d’eau trop basse ou une pénurie. L’équipement est simple d’utilisation et ses principaux paramètres sont préréglés.

Le processus de production de barres de cuivre par coulée continue comprend plusieurs paramètres : température du four, températures des parties supérieure, centrale et inférieure du cristalliseur, vitesse de pré-étirage, vitesse d'étirage pour la croissance des cristaux et diverses valeurs d'alarme. Après avoir paramétré ces paramètres, la production de barres de cuivre par coulée continue se déroule en respectant scrupuleusement les règles de sécurité. Il convient de placer la tige de guidage de cristallisation, les matières premières, de fermer la porte du four, de déconnecter la barre de cuivre de la tige de guidage et de la raccorder à la bobineuse.

Application

Métaux concernés : matériaux métalliques tels que l’or, l’or K, l’argent, le cuivre et leurs alliages.
Secteurs d'application : fabrication de fils conducteurs, fonderie de bijoux, transformation des métaux précieux, laboratoires universitaires et autres domaines connexes. Que vous ayez besoin d'une machine de coulée d'or, d'argent ou de cuivre en continu, les équipements HS-HVCC répondent à vos besoins !