Hasung Industrial New Materials Equipment -laite, jatkuvatoiminen korkeavakuumivaluuuni kullan, hopean ja kuparin valmistukseen

1, Laitteen kuvaus:

1. Tätä laitetta käytetään pääasiassa yksittäisten kiteisten kuparitankojen, yksittäisten kiteisten hopeatankojen ja yksittäisten kiteisten kultatankojen jatkuvaan valuun, ja sitä voidaan käyttää myös muiden metallien ja seosten jatkuvaan valuun.

2. Tämä laite on pystysuora uunirunko. Raaka-aineet, upokas ja kiteytyslaite asetetaan ylhäältä avattavaan uunin kanteen ja kiteytysohjaustanko asetetaan uunin rungon alaosaan. Ensin kide vedetään sulasta tietyn matkan kiteytysohjaustangon läpi, minkä jälkeen kidetanko kiinnitetään kelauskoneeseen vetoa ja keräystä varten.

3. Tässä laitteessa on kosketusnäytöllinen, täysin automaattinen ohjausjärjestelmä, jossa on useita valvontalaitteita uunin ja kiteyttäjän lämpötilan tarkkaan säätämiseen, jolloin saavutetaan kiteen kasvulle tarvittavat pitkän aikavälin vakaat olosuhteet. Valvontalaitteiden avulla voidaan suorittaa useita suojatoimia, kuten korkean uunin lämpötilan, riittämättömän alipaineen, paineistetun veden tai sen puutteen aiheuttama materiaalivuoto. Laitetta on helppo käyttää, ja tärkeimpiä asetettuja parametreja ovat uunin lämpötila, kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosan lämpötila, esivetonopeus, kiteen kasvun vetonopeus (sekä tuumatila, joka tarkoittaa vetämistä tietyn ajanjakson ajan ja pysäyttämistä tietyn ajanjakson ajan) ja erilaiset hälytysarvot.

Hasungin jalometallien täysautomaattinen jatkuvavalukone

2. Laitteen tärkeimmät tekniset parametrit:

1. Tyyppi: Pystysuora, automaattinen ohjaus, automaattinen lämmitys.

2. Kokonaisjännite: kolmivaiheinen 380V, 50Hz kolmivaiheinen

3. Lämmitysteho: 20 kW

4. Lämmitysmenetelmä: Induktiolämmitys (äänetön)

5. Kapasiteetti: 8 kg (kulta)

6. Sulamisaika: 3–6 minuuttia

7. Maksimilämpötila: 1600 celsiusastetta

6. Kuparitangon halkaisija: 6-10 mm

7. Tyhjiöaste: Kylmä tila <6 67 × 10-3Pa

8. Lämpötila: 1600 ℃

9. Kuparitangon vetonopeus: 100-1500 mm/min (säädettävä)

10. Valettavat metallit: kulta, hopea, kupari ja seosmateriaalit.

11. Jäähdytysmenetelmä: Vesijäähdytys (veden lämpötila 18–26 celsiusastetta)

12. Ohjaustila: Siemens PLC + kosketusnäytön älykäs ohjaus

13. Laitteen koko: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Paino: Noin 1500 kg. Suurpaineimu: noin 550 kg.

3, Päärakennekuvaus:

1. Uunin runko: Uunin rungossa on pystysuora kaksikerroksinen vesijäähdytteinen rakenne. Uunin kansi voidaan avata upokkaiden, kiteyttäjien ja raaka-aineiden helppoa asettamista varten. Uunin kannen yläosassa on tarkkailuikkuna, josta voidaan tarkkailla sulan materiaalin kuntoa sulamisprosessin aikana. Induktioelektrodin laipat ja tyhjiöputkiston laipat on järjestetty symmetrisesti eri korkeuksille uunin rungon keskelle induktioelektrodin liitosten asettamiseksi ja yhdistämiseksi tyhjiöyksikköön. Uunin pohjalevyssä on upokkaan tukikehys, joka toimii myös kiinteänä paaluna kiteyttäjän asennon tarkkaan kiinnittämiseksi varmistaen, että kiteyttäjän keskireikä on samankeskinen uunin pohjalevyn tiivistyskanavan kanssa. Muuten kiteytymisen ohjaustanko ei pääse kiteyttäjän sisälle tiivistyskanavan kautta. Tukikehyksessä on kolme vesijäähdytteistä rengasta, jotka vastaavat kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosaa. Kiteyttäjän kunkin osan lämpötilaa säädetään tarkasti säätämällä jäähdytysveden virtausnopeutta. Tukikehyksessä on neljä termoelementtiä, joilla mitataan upokkaan ja kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosan lämpötilaa. Termoelementtien ja uunin ulkopinnan välinen rajapinta sijaitsee uunin pohjalevyssä. Tukikehyksen pohjalle voidaan sijoittaa poistosäiliö, joka estää sulan lämpötilan virtaamisen suoraan alas puhdistimesta ja vahingoittamasta uunin runkoa. Uunin pohjalevyn keskellä on myös irrotettava pieni karkea tyhjiökammio. Karkean tyhjiökammion alapuolella on orgaaninen lasikammio, johon voidaan lisätä hapettumisenestoainetta hienon langan tyhjiötiivistyksen parantamiseksi. Materiaali voi saavuttaa hapettumisenestovaikutuksen kuparitangon pinnalla lisäämällä hapettumisenestoainetta orgaanisen lasin onteloon.

2. Upokas ja kiteyttäjä: Upokas ja kiteyttäjä on valmistettu erittäin puhtaasta grafiitista. Upokkaan pohja on kartiomainen ja yhdistetty kiteyttäjään kierteillä.

3. Tyhjiöjärjestelmä:

1. Roots-pumppu

2. Pneumaattinen korkeatyhjiöventtiili

3. Sähkömagneettinen korkeatyhjiötäyttöventtiili

4. Korkea tyhjiömittari

5. Alhainen tyhjiömittari

6. Uunin runko

7. Pneumaattinen korkeapaineinen suuntausventtiili

8. Kylmäloukku

9. Diffuusiopumppu

4. Veto- ja kelausmekanismi: Kuparitankojen jatkuvavalu koostuu ohjauspyöristä, tarkkuusruuvitangoista, lineaariohjaimista ja kelausmekanismeista. Ohjauspyörällä on ohjaus- ja asemointirooli, ja ensimmäinen asia, jonka läpi kuparitanko kulkee uunista ulos tullessaan, on ohjauspyörä. Kiteytysohjaustanko on kiinnitetty tarkkuusruuviin ja lineaariohjaimeen. Kuparitanko vedetään ensin ulos uunin rungosta (esivedetty) kiteytysohjaustangon lineaarisen liikkeen avulla. Kun kuparitanko kulkee ohjauspyörän läpi ja on saavuttanut tietyn pituuden, yhteys kiteytysohjaustankoon voidaan katkaista. Sitten se kiinnitetään kelauskoneeseen ja jatkaa kuparitangon vetämistä kelauskoneen pyörimisen kautta. Servomoottori ohjaa lineaarista liikettä ja kelauskoneen pyörimistä, mikä voi tarkasti ohjata kuparitangon jatkuvan valun nopeutta.

5. Sähköjärjestelmän ultraäänivirtalähde käyttää saksalaista IGBT-transistoria, jolla on alhainen kohina ja energiansäästö. Kaivossa käytetään lämpötilan säätölaitteita ohjelmoituun lämmitykseen. Sähköjärjestelmän suunnittelu

On olemassa ylivirta-, ylijännitetakaisinkytkentä- ja suojauspiirejä.

6. Ohjausjärjestelmä: Tämä laite käyttää kosketusnäytöllä varustettua täysin automaattista ohjausjärjestelmää, jossa on useita valvontalaitteita uunin ja kiteyttäjän lämpötilan tarkkaan säätämiseen, saavuttaen kuparitangon jatkuvavalun edellyttämät pitkän aikavälin vakaat olosuhteet. Valvontalaitteiden avulla voidaan suorittaa useita suojatoimia, kuten korkean uunin lämpötilan, riittämättömän tyhjiön, paineistetun veden tai sen puutteen aiheuttama materiaalivuoto. Laitetta on helppo käyttää ja tärkeimmät parametrit on asetettu tarkasti.

Kiteyttäjän ylä-, keski- ja alaosan lämpötila, esivetonopeus ja kiteen kasvun vetonopeus ovat uunin lämpötilaa,

Ja erilaisia ​​hälytysarvoja. Erilaisten parametrien asettamisen jälkeen kuparitangon jatkuvavalun tuotantoprosessissa, kunhan turvallisuus on varmistettu

Aseta kiteytysohjaustanko, aseta raaka-aineet, sulje uunin luukku, katkaise kuparitangon ja kiteytysohjaustangon välinen yhteys ja kytke se käämityskoneeseen.