హాసంగ్ ఇండస్ట్రియల్ న్యూ మెటీరియల్స్ ఎక్విప్‌మెంట్ హై వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ ఫర్నేస్

1, పరికరాల వివరణ:

1. ఈ పరికరం ప్రధానంగా సింగిల్ క్రిస్టల్ కాపర్ బార్‌లు, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిల్వర్ బార్‌లు మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ గోల్డ్ బార్‌ల నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇతర లోహాలు మరియు మిశ్రమాల నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2. ఈ పరికరం నిలువు ఫర్నేస్ బాడీ. ముడి పదార్థాలు, క్రూసిబుల్ మరియు స్ఫటికీకరణను పై నుండి తెరిచిన ఫర్నేస్ కవర్‌లో ఉంచుతారు మరియు స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్‌ను ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉంచుతారు. మొదట, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ ద్వారా క్రిస్టల్‌ను ఒక నిర్దిష్ట పొడవుతో మెల్ట్ నుండి బయటకు తీస్తారు, ఆపై డ్రాయింగ్ మరియు సేకరణ కోసం క్రిస్టల్ రాడ్ వైండింగ్ మెషీన్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.

3. ఈ పరికరం ఫర్నేస్ మరియు స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి బహుళ పర్యవేక్షణ పరికరాలతో కూడిన టచ్ స్క్రీన్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించి, క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు అవసరమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పరిస్థితులను సాధిస్తుంది; అధిక ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే మెటీరియల్ లీకేజ్, తగినంత వాక్యూమ్, ఒత్తిడిలో నీరు లేదా కొరత మొదలైన వాటి వంటి పర్యవేక్షణ పరికరాల ద్వారా బహుళ రక్షణ చర్యలను నిర్వహించవచ్చు. పరికరాలు పనిచేయడం సులభం, మరియు సెట్ చేయబడిన ప్రధాన పారామితులలో ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, స్ఫటికీకరణ ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రత, పుల్లింగ్ ముందు వేగం, క్రిస్టల్ పెరుగుదల పుల్లింగ్ వేగం (అలాగే అంగుళం మోడ్, అంటే కొంత సమయం పాటు లాగడం మరియు కొంత సమయం పాటు ఆపడం) మరియు వివిధ అలారం విలువలు ఉన్నాయి.

హసంగ్ ప్రెషియస్ మెటల్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ మెషిన్

2, పరికరాల ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:

1. రకం: నిలువు, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ తాపన.

2. మొత్తం విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: మూడు-దశ 380V, 50Hz మూడు-దశ

3. తాపన శక్తి: 20KW

4. తాపన పద్ధతి: ఇండక్షన్ తాపన (శబ్దం లేనిది)

5. కెపాసిటీ: 8 కిలోలు (బంగారం)

6. ద్రవీభవన సమయం: 3-6 నిమిషాలు

7. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్

6. రాగి కడ్డీ వ్యాసం: 6-10mm

7. వాక్యూమ్ డిగ్రీ: చల్లని స్థితి <6 67× 10-3Pa

8. ఉష్ణోగ్రత: 1600 ℃

9. రాగి కడ్డీ లాగడం వేగం: 100-1500mm/నిమి (సర్దుబాటు)

10. కాస్టబుల్ లోహాలు: బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమలోహ పదార్థాలు.

11. శీతలీకరణ పద్ధతి: నీటి శీతలీకరణ (నీటి ఉష్ణోగ్రత 18-26 డిగ్రీల సెల్సియస్)

12. నియంత్రణ మోడ్: సిమెన్స్ PLC+టచ్ స్క్రీన్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్

13. సామగ్రి పరిమాణం: 2100 * 1280 * 1950mm

14. బరువు: సుమారు 1500 కిలోలు. అధిక వాక్యూమ్: సుమారు 550 కిలోలు.

3, ప్రధాన నిర్మాణ వివరణ:

1. ఫర్నేస్ బాడీ: ఫర్నేస్ బాడీ నిలువు డబుల్-లేయర్ వాటర్-కూల్డ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. క్రూసిబుల్స్, స్ఫటికీకరణలు మరియు ముడి పదార్థాలను సులభంగా చొప్పించడానికి ఫర్నేస్ కవర్‌ను తెరవవచ్చు. ఫర్నేస్ కవర్ పైభాగంలో ఒక పరిశీలన విండో ఉంది, ఇది ద్రవీభవన ప్రక్రియలో కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిని గమనించగలదు. ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ జాయింట్‌లను పరిచయం చేయడానికి మరియు వాక్యూమ్ యూనిట్‌తో కనెక్ట్ చేయడానికి ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్‌లను ఫర్నేస్ బాడీ మధ్యలో వేర్వేరు ఎత్తు స్థానాల్లో సుష్టంగా అమర్చారు. ఫర్నేస్ బాటమ్ ప్లేట్ క్రూసిబుల్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్ఫటికీకరణ యొక్క స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా పరిష్కరించడానికి స్థిర పైల్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది, స్ఫటికీకరణ యొక్క మధ్య రంధ్రం ఫర్నేస్ బాటమ్ ప్లేట్‌లోని సీలింగ్ ఛానల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. లేకపోతే, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ సీలింగ్ ఛానల్ ద్వారా స్ఫటికీకరణ లోపలి భాగంలోకి ప్రవేశించలేరు. స్ఫటికీకరణ యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాలకు అనుగుణంగా సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌పై మూడు వాటర్-కూల్డ్ రింగులు ఉన్నాయి. స్ఫటికీకరణ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌పై నాలుగు థర్మోకపుల్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని వరుసగా క్రూసిబుల్ మరియు స్ఫటికీకరణ యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. థర్మోకపుల్స్ మరియు ఫర్నేస్ వెలుపలి మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ ఫర్నేస్ దిగువ ప్లేట్‌లో ఉంది. కరిగే ఉష్ణోగ్రత క్లీనర్ నుండి నేరుగా క్రిందికి ప్రవహించకుండా మరియు ఫర్నేస్ బాడీకి నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ దిగువన ఒక డిశ్చార్జ్ కంటైనర్‌ను ఉంచవచ్చు. ఫర్నేస్ యొక్క దిగువ ప్లేట్‌లో మధ్య స్థానంలో వేరు చేయగల చిన్న ముతక వాక్యూమ్ చాంబర్ కూడా ఉంది. ముతక వాక్యూమ్ చాంబర్ క్రింద ఒక ఆర్గానిక్ గ్లాస్ చాంబర్ ఉంది, దీనిని ఫైన్ వైర్ యొక్క వాక్యూమ్ సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-ఆక్సీకరణ ఏజెంట్‌తో జోడించవచ్చు. ఆర్గానిక్ గ్లాస్ కుహరానికి యాంటీ-ఆక్సీకరణ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా పదార్థం రాగి రాడ్ ఉపరితలంపై యాంటీ ఆక్సీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

2. క్రూసిబుల్ మరియు స్ఫటికీకరణ: క్రూసిబుల్ మరియు స్ఫటికీకరణ అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. క్రూసిబుల్ అడుగు భాగం శంఖాకారంగా ఉంటుంది మరియు దారాల ద్వారా స్ఫటికీకరణకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

3. వాక్యూమ్ సిస్టమ్:

1. రూట్స్ పంప్

2. న్యూమాటిక్ హై వాక్యూమ్ డిస్క్ వాల్వ్

3. విద్యుదయస్కాంత అధిక వాక్యూమ్ ద్రవ్యోల్బణ వాల్వ్

4. అధిక వాక్యూమ్ గేజ్

5. తక్కువ వాక్యూమ్ గేజ్

6. ఫర్నేస్ బాడీ

7. న్యూమాటిక్ హై వాక్యూమ్ బాఫిల్ వాల్వ్

8. కోల్డ్ ట్రాప్

9. డిఫ్యూజన్ పంప్

4. డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజం: రాగి కడ్డీల నిరంతర కాస్టింగ్‌లో గైడ్ వీల్స్, ప్రెసిషన్ స్క్రూ రాడ్‌లు, లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు వైండింగ్ మెకానిజమ్‌లు ఉంటాయి. గైడ్ వీల్ గైడింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు రాగి రాడ్ ఫర్నేస్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు మొదట వెళ్ళేది గైడ్ వీల్. స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు లీనియర్ గైడ్ పరికరంపై స్థిరంగా ఉంటుంది. రాగి రాడ్ మొదట ఫర్నేస్ బాడీ నుండి (ముందుగా లాగబడుతుంది) స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ యొక్క లీనియర్ మోషన్ ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది. రాగి రాడ్ గైడ్ వీల్ గుండా వెళ్లి నిర్దిష్ట పొడవును కలిగి ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్‌తో కనెక్షన్‌ను కత్తిరించవచ్చు. అప్పుడు అది వైండింగ్ మెషీన్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా రాగి రాడ్‌ను గీయడం కొనసాగిస్తుంది. సర్వో మోటార్ లీనియర్ మోషన్ మరియు వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రిస్తుంది, ఇది రాగి రాడ్ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

5. విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ విద్యుత్ సరఫరా జర్మన్ IGBTని స్వీకరిస్తుంది, ఇది తక్కువ శబ్దం మరియు శక్తి ఆదాను కలిగి ఉంటుంది. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తాపన కోసం బావి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. విద్యుత్ వ్యవస్థ రూపకల్పన

ఓవర్ కరెంట్, ఓవర్ వోల్టేజ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్లు ఉన్నాయి.

6. నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఈ పరికరం కొలిమి మరియు స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి బహుళ పర్యవేక్షణ పరికరాలతో కూడిన టచ్ స్క్రీన్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరిస్తుంది, రాగి రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్‌కు అవసరమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పరిస్థితులను సాధిస్తుంది; అధిక కొలిమి ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే మెటీరియల్ లీకేజ్, తగినంత వాక్యూమ్, ఒత్తిడిలో నీరు లేదా కొరత మొదలైన వాటి వంటి పర్యవేక్షణ పరికరాల ద్వారా బహుళ రక్షణ చర్యలను నిర్వహించవచ్చు. పరికరాలు పనిచేయడం సులభం మరియు ప్రధాన పారామితులు సెట్ చేయబడతాయి.

కొలిమి ఉష్ణోగ్రత, స్ఫటిక పరికరం యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రత, పుల్లింగ్ ముందు వేగం మరియు స్ఫటిక పెరుగుదల పుల్లింగ్ వేగం ఉన్నాయి.

మరియు వివిధ అలారం విలువలు. వివిధ పారామితులను సెట్ చేసిన తర్వాత, రాగి రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, భద్రత నిర్ధారించబడినంత వరకు

స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్‌ను ఉంచండి, ముడి పదార్థాలను ఉంచండి, ఫర్నేస్ తలుపును మూసివేయండి, రాగి రాడ్ మరియు స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ మధ్య కనెక్షన్‌ను కత్తిరించండి మరియు దానిని వైండింగ్ యంత్రానికి కనెక్ట్ చేయండి.