Хасунг Индустриска опрема за нови материјали со висок вакуум печка за континуирано леење за злато и сребро, бакар

1, Опис на опремата:

1. Оваа опрема главно се користи за континуирано леење на монокристални бакарни прачки, монокристални сребрени прачки и монокристални златни прачки, а може да се користи и за континуирано леење на други метали и легури.

2. Оваа опрема е вертикално тело на печка. Суровините, садот и кристализаторот се ставаат во капакот на печката отворен од горе, а шипката за кристализација се поставува во долниот дел од телото на печката. Прво, кристалот се извлекува од стопената маса за одредена должина низ шипката за кристализација, а потоа кристалната шипка се фиксира на машината за намотување за влечење и собирање.

3. Овој уред користи целосно автоматски систем за контрола на допир со повеќе уреди за следење за прецизно контролирање на температурата на печката и кристализаторот, постигнувајќи долгорочни стабилни услови потребни за раст на кристалите; Преку опрема за следење може да се извршат повеќе заштитни дејства, како што се истекување на материјал предизвикано од висока температура на печката, недоволен вакуум, вода под притисок или недостаток итн. Опремата е лесна за ракување, а главните параметри вклучуваат температура на печката, температура на горните, средните и долните делови на кристализаторот, брзина на претходно влечење, брзина на влечење на растот на кристалите (како и инчен режим, што значи влечење за одреден временски период и запирање за одреден временски период) и разни вредности на алармот.

Хасунг, целосно автоматска машина за континуирано леење скапоцени метали

2, Главни технички параметри на опремата:

1. Тип: Вертикален, автоматска контрола, автоматско греење.

2. Вкупен напон на напојување: трифазен 380V, 50Hz трифазен

3. Моќност на греење: 20KW

4. Метод на греење: Индукциско греење (бесшумно)

5. Капацитет: 8 кг (злато)

6. Време на топење: 3-6 минути

7. Максимална температура: 1600 степени Целзиусови

6. Дијаметар на бакарна прачка: 6-10мм

7. Степен на вакуум: Ладна состојба <6 67 × 10-3Pa

8. Температура: 1600 ℃

9. Брзина на влечење на бакарни прачки: 100-1500mm/min (прилагодлива)

10. Лиени метали: злато, сребро, бакар и легирани материјали.

11. Метод на ладење: Водено ладење (температура на водата 18-26 степени Целзиусови)

12. Контролен режим: Siemens PLC + интелигентна контрола на екран на допир

13. Големина на опремата: 2100 * 1280 * 1950мм

14. Тежина: Приближно 1500 кг. Висок вакуум: приближно 550 кг.

3, Главен структурен опис:

1. Тело на печката: Телото на печката има вертикална двослојна структура со вода што се лади. Капакот на печката може да се отвори за лесно вметнување на садови, кристализатори и суровини. На горниот дел од капакот на печката има прозорец за набљудување, кој може да ја набљудува состојбата на стопениот материјал за време на процесот на топење. Прирабниците на индукциските електроди и прирабниците на вакуумските цевки се симетрично распоредени на различни висински позиции во средината на телото на печката за да воведат споеви на индукциските електроди и да се поврзат со вакуумската единица. Долната плоча на печката е опремена со рамка за потпора на садот, која исто така служи како фиксен столб за прецизно фиксирање на положбата на кристализаторот, осигурувајќи дека централната дупка на кристализаторот е концентрична со каналот за запечатување на долната плоча на печката. Во спротивно, шипката за водилка за кристализација нема да може да влезе во внатрешноста на кристализаторот низ каналот за запечатување. На рамката за потпора има три прстени ладени со вода, кои одговараат на горниот, средниот и долниот дел на кристализаторот. Температурата на секој дел од кристализаторот е прецизно контролирана со контролирање на брзината на проток на вода за ладење. На потпорната рамка има четири термопарови, кои се користат за мерење на температурата на горните, средните и долните делови од садот и кристализаторот, соодветно. Интерфејсот помеѓу термопаровите и надворешноста на печката се наоѓа на долната плоча на печката. Контејнер за празнење може да се постави на дното на потпорната рамка за да се спречи температурата на топењето да тече директно надолу од чистачот и да предизвика оштетување на телото на печката. Исто така, постои мала одвоена комора за груб вакуум во централната положба на долната плоча на печката. Под комората за груб вакуум се наоѓа органска стаклена комора на која може да се додаде средство за антиоксидација за да се подобри вакуумското запечатување на фината жица. Материјалот може да го постигне ефектот на антиоксидација на површината на бакарната прачка со додавање средство за антиоксидација во шуплината на органското стакло.

2. Огноотпорен сад и кристализатор: Огноотпорниот сад и кристализаторот се направени од графит со висока чистота. Дното на огноотпорниот сад е конусно и поврзано со кристализаторот преку навои.

3. Вакуумски систем:

1. Пумпа за корени

2. Пневматски вентил со висок вакуумски диск

3. Електромагнетен вентил за надувување со висок вакуум

4. Висок вакуумски мерач

5. Низок вакуумски мерач

6. Тело на печката

7. Пневматски преграден вентил со висок вакуум

8. Студена стапица

9. Дифузиска пумпа

4. Механизам за влечење и намотување: Континуираното леење на бакарни прачки се состои од водилки, прецизни завртки, линеарни водилки и механизми за намотување. Водечкото тркало игра улога на водење и позиционирање, а првото нешто низ кое поминува бакарната прачка кога излегува од печката е водилското тркало. Водечката прачка за кристализација е фиксирана на прецизниот завртка и линеарен уред за водење. Бакарната прачка прво се извлекува од телото на печката (претходно се влече) преку линеарното движење на водилката за кристализација. Кога бакарната прачка поминува низ водилката и има одредена должина, врската со водилката за кристализација може да се прекине. Потоа се фиксира на машината за намотување и продолжува да ја влече бакарната прачка преку ротацијата на машината за намотување. Серво моторот го контролира линеарното движење и ротацијата на машината за намотување, што може прецизно да ја контролира брзината на континуирано леење на бакарната прачка.

5. Ултразвучното напојување на енергетскиот систем користи германски IGBT, кој има низок шум и заштеда на енергија. Бунарот користи инструменти за контрола на температурата за програмирано греење. Дизајн на електричниот систем

Постојат кола за прекумерна струја, повратна информација од пренапон и заштита.

6. Контролен систем: Оваа опрема користи целосно автоматски систем за контрола со екран на допир со повеќе уреди за следење за прецизно контролирање на температурата на печката и кристализаторот, постигнувајќи долгорочни стабилни услови потребни за континуирано леење на бакарни прачки; Преку опремата за следење може да се извршат повеќе заштитни дејства, како што се истекување на материјал предизвикано од висока температура на печката, недоволен вакуум, вода под притисок или недостаток итн. Опремата е лесна за ракување и главните параметри се поставени.

Постојат температура на печката, температура на горните, средните и долните делови на кристализаторот, брзина на пред-влечење и брзина на влечење на растот на кристалите.

И разни алармни вредности. По поставувањето на различни параметри, во процесот на производство на континуирано леење од бакарни прачки, доколку е обезбедена безбедноста

Поставете ја водилката за кристализација, ставете ги суровините, затворете ја вратата на печката, отсечете ја врската помеѓу бакарната прачка и водилката за кристализација и поврзете ја со машината за намотување.