Cuptor de turnare continuă în vid înalt pentru aur, argint și cupru, echipamente industriale Hasung pentru materiale noi

1. Descrierea echipamentului:

1. Acest echipament este utilizat în principal pentru turnarea continuă a barelor de cupru monocristalin, a barelor de argint monocristalin și a barelor de aur monocristalin și poate fi utilizat și pentru producția de turnare continuă a altor metale și aliaje.

2. Acest echipament este un corp de cuptor vertical. Materiile prime, creuzetul și cristalizatorul sunt plasate în capacul cuptorului, deschis din partea de sus, iar tija de ghidare a cristalizării este plasată în partea inferioară a corpului cuptorului. Mai întâi, cristalul este extras din topitură pe o anumită lungime prin tija de ghidare a cristalizării, iar apoi tija de cristal este fixată pe mașina de înfășurare pentru extragere și colectare.

3. Acest dispozitiv adoptă un sistem de control complet automat cu ecran tactil, cu multiple dispozitive de monitorizare pentru a controla cu precizie temperatura cuptorului și a cristalizatorului, atingând condițiile stabile pe termen lung necesare pentru creșterea cristalelor; Prin intermediul echipamentelor de monitorizare se pot efectua mai multe acțiuni de protecție, cum ar fi scurgerile de material cauzate de temperatura ridicată a cuptorului, vidul insuficient, apa sub presiune sau lipsa acesteia etc. Echipamentul este ușor de utilizat, iar principalii parametri setați includ temperatura cuptorului, temperatura părților superioare, medii și inferioare ale cristalizatorului, viteza de pre-tragere, viteza de tragere pentru creșterea cristalelor (precum și modul în inch, care înseamnă tragere pentru o perioadă de timp și oprire pentru o perioadă de timp) și diverse valori de alarmă.

Mașină de turnare continuă complet automată pentru metale prețioase Hasung

2. Principalii parametri tehnici ai echipamentului:

1. Tip: Vertical, control automat, încălzire automată.

2. Tensiune totală de alimentare: trifazat 380V, trifazat 50Hz

3. Putere de încălzire: 20KW

4. Metodă de încălzire: Încălzire prin inducție (fără zgomot)

5. Capacitate: 8 kg (auriu)

6. Timp de topire: 3-6 minute

7. Temperatura maximă: 1600 grade Celsius

6. Diametrul tijei de cupru: 6-10 mm

7. Grad de vid: Stare rece <6 67 × 10-3Pa

8. Temperatură: 1600 ℃

9. Viteza de tragere a tijei de cupru: 100-1500 mm/min (reglabilă)

10. Metale turnabile: aur, argint, cupru și materiale aliate.

11. Metodă de răcire: Răcire cu apă (temperatura apei 18-26 grade Celsius)

12. Mod de control: Siemens PLC + control inteligent cu ecran tactil

13. Dimensiunea echipamentului: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Greutate: Aproximativ 1500 kg. Vid înalt: aproximativ 550 kg.

3. Descrierea structurii principale:

1. Corpul cuptorului: Corpul cuptorului adoptă o structură verticală cu două straturi, răcită cu apă. Capacul cuptorului poate fi deschis pentru introducerea ușoară a creuzetelor, cristalizoarelor și materiilor prime. Există o fereastră de observare în partea superioară a capacului cuptorului, care poate observa starea materialului topit în timpul procesului de topire. Flanșele electrodului de inducție și flanșele conductei de vid sunt aranjate simetric la diferite poziții de înălțime în mijlocul corpului cuptorului pentru a introduce îmbinările electrodului de inducție și a se conecta cu unitatea de vid. Placa inferioară a cuptorului este echipată cu un cadru de susținere a creuzetului, care servește și ca o stivă fixă ​​pentru a fixa cu precizie poziția cristalizatorului, asigurându-se că orificiul central al cristalizatorului este concentric cu canalul de etanșare de pe placa inferioară a cuptorului. În caz contrar, tija de ghidare a cristalizării nu va putea intra în interiorul cristalizatorului prin canalul de etanșare. Există trei inele răcite cu apă pe cadrul de susținere, corespunzătoare părților superioară, mijlocie și inferioară ale cristalizatorului. Temperatura fiecărei părți a cristalizatorului este controlată cu precizie prin controlul debitului de apă de răcire. Pe cadrul de susținere există patru termocupluri, care sunt utilizate pentru a măsura temperatura părților superioare, mijlocii și inferioare ale creuzetului și, respectiv, cristalizatorului. Interfața dintre termocupluri și exteriorul cuptorului este situată pe placa de bază a cuptorului. Un recipient de descărcare poate fi plasat în partea de jos a cadrului de susținere pentru a preveni curgerea directă a temperaturii topiturii din dispozitivul de curățare și deteriorarea corpului cuptorului. Există, de asemenea, o cameră de vid grosier mică, detașabilă, în poziția centrală, pe placa de bază a cuptorului. Sub camera de vid grosier se află o cameră din sticlă organică, căreia i se poate adăuga un agent antioxidant pentru a îmbunătăți etanșarea în vid a firului fin. Materialul poate obține efectul antioxidant pe suprafața tijei de cupru prin adăugarea unui agent antioxidant în cavitatea sticlei organice.

2. Creuzetul și cristalizatorul: Creuzetul și cristalizatorul sunt fabricate din grafit de înaltă puritate. Fundul creuzetului este conic și conectat la cristalizator prin filete.

3. Sistem de vid:

1. Pompă Roots

2. Supapă pneumatică cu disc de vid înalt

3. Supapă electromagnetică de umflare în vid înalt

4. Manometru de vid înalt

5. Manometru de vid scăzut

6. Corpul cuptorului

7. Supapă deflectoare pneumatică cu vid înalt

8. Capcană rece

9. Pompă de difuzie

4. Mecanismul de tragere și înfășurare: Turnarea continuă a barelor de cupru constă din roți de ghidare, tije șurub de precizie, ghidaje liniare și mecanisme de înfășurare. Roata de ghidare joacă un rol de ghidare și poziționare, iar primul lucru prin care trece tija de cupru când iese din cuptor este roata de ghidare. Tija de ghidare a cristalizării este fixată pe șurubul de precizie și pe dispozitivul de ghidare liniară. Tija de cupru este mai întâi trasă afară din corpul cuptorului (pre-trasă) prin mișcarea liniară a tijei de ghidare a cristalizării. Când tija de cupru trece prin roata de ghidare și are o anumită lungime, conexiunea cu tija de ghidare a cristalizării poate fi întreruptă. Apoi este fixată pe mașina de înfășurare și continuă să tragă tija de cupru prin rotația mașinii de înfășurare. Servomotorul controlează mișcarea liniară și rotația mașinii de înfășurare, care poate controla cu precizie viteza de turnare continuă a tijei de cupru.

5. Alimentarea cu ultrasunete a sistemului de alimentare adoptă IGBT german, care are zgomot redus și economisește energie. Puțul utilizează instrumente de control al temperaturii pentru încălzire programată. Proiectarea sistemului electric

Există circuite de supracurent, feedback la supratensiune și protecție.

6. Sistem de control: Acest echipament adoptă un sistem de control complet automat cu ecran tactil, cu mai multe dispozitive de monitorizare, pentru a controla cu precizie temperatura cuptorului și a cristalizatorului, atingând condițiile stabile pe termen lung necesare pentru turnarea continuă a tijelor de cupru; Prin intermediul echipamentului de monitorizare se pot efectua mai multe acțiuni de protecție, cum ar fi scurgerile de material cauzate de temperatura ridicată a cuptorului, vidul insuficient, apa sub presiune sau lipsa acesteia etc. Echipamentul este ușor de utilizat, iar principalii parametri sunt setați...

Există temperatura cuptorului, temperatura părților superioare, medii și inferioare ale cristalizorului, viteza de pre-tragere și viteza de tragere a creșterii cristalului.

Și diverse valori de alarmă. După setarea diferiților parametri, în procesul de producție a turnării continue a tijei de cupru, atâta timp cât siguranța este asigurată

Plasați tija de ghidare a cristalizării, așezați materiile prime, închideți ușa cuptorului, tăiați conexiunea dintre tija de cupru și tija de ghidare a cristalizării și conectați-o la mașina de înfășurare.