Forn de colada contínua d'alt buit per a or, plata i coure, equips industrials Hasung New Materials

1. Descripció de l'equip:

1. Aquest equip s'utilitza principalment per a la colada contínua de barres de coure monocristall, barres de plata monocristall i barres d'or monocristall, i també es pot utilitzar per a la producció de colada contínua d'altres metalls i aliatges.

2. Aquest equip és un cos de forn vertical. Les matèries primeres, el gresol i el cristal·litzador es col·loquen a la tapa del forn oberta des de la part superior, i la vareta guia de cristal·lització es col·loca a la part inferior del cos del forn. Primer, el cristall s'extreu de la fosa una certa longitud a través de la vareta guia de cristal·lització i, a continuació, la vareta de cristall es fixa a la màquina de bobinatge per a l'estirament i la recollida.

3. Aquest dispositiu adopta un sistema de control totalment automàtic amb pantalla tàctil amb múltiples dispositius de monitorització per controlar amb precisió la temperatura del forn i del cristal·litzador, aconseguint les condicions estables a llarg termini necessàries per al creixement del cristall; Es poden realitzar múltiples accions de protecció mitjançant equips de monitorització, com ara fuites de material causades per una temperatura elevada del forn, buit insuficient, aigua sota pressió o escassetat, etc. L'equip és fàcil d'operar i els paràmetres principals establerts inclouen la temperatura del forn, la temperatura de les parts superior, mitjana i inferior del cristal·litzador, la velocitat de pre-tirada, la velocitat de tirada del creixement del cristall (així com el mode en polzades, que significa tirar durant un període de temps i aturar-se durant un període de temps) i diversos valors d'alarma.

Màquina de colada contínua totalment automàtica de metalls preciosos Hasung

2. Paràmetres tècnics principals de l'equip:

1. Tipus: Vertical, control automàtic, calefacció automàtica.

2. Tensió d'alimentació total: trifàsica 380V, trifàsica 50Hz

3. Potència de calefacció: 20 kW

4. Mètode d'escalfament: Escalfament per inducció (silenciós)

5. Capacitat: 8 kg (or)

6. Temps de fusió: 3-6 minuts

7. Temperatura màxima: 1600 graus Celsius

6. Diàmetre de la vareta de coure: 6-10 mm

7. Grau de buit: Estat fred <6 67 × 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocitat d'estirament de la vareta de coure: 100-1500 mm/min (ajustable)

10. Metalls fundibles: or, plata, coure i materials d'aliatge.

11. Mètode de refrigeració: Refrigeració per aigua (temperatura de l'aigua 18-26 graus Celsius)

12. Mode de control: control intel·ligent de pantalla tàctil Siemens PLC +

13. Mida de l'equip: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Pes: aproximadament 1500 kg. Alt buit: aproximadament 550 kg.

3. Descripció estructural principal:

1. Cos del forn: El cos del forn adopta una estructura vertical de doble capa refrigerada per aigua. La coberta del forn es pot obrir per facilitar la inserció de gresols, cristal·litzadors i matèries primeres. Hi ha una finestra d'observació a la part superior de la coberta del forn, que permet observar l'estat del material fos durant el procés de fusió. Les brides de l'elèctrode d'inducció i les brides de la canonada de buit estan disposades simètricament a diferents posicions d'alçada al mig del cos del forn per introduir juntes d'elèctrodes d'inducció i connectar-se amb la unitat de buit. La placa inferior del forn està equipada amb un marc de suport del gresol, que també serveix com a pila fixa per fixar amb precisió la posició del cristal·litzador, garantint que el forat central del cristal·litzador sigui concèntric amb el canal de segellat de la placa inferior del forn. En cas contrari, la vareta guia de cristal·lització no podrà entrar a l'interior del cristal·litzador a través del canal de segellat. Hi ha tres anells refrigerats per aigua al marc de suport, corresponents a les parts superior, mitjana i inferior del cristal·litzador. La temperatura de cada part del cristal·litzador es controla amb precisió controlant el cabal d'aigua de refrigeració. Hi ha quatre termoparells al marc de suport, que s'utilitzen per mesurar la temperatura de les parts superior, mitjana i inferior del gresol i el cristal·litzador, respectivament. La interfície entre els termoparells i l'exterior del forn es troba a la placa inferior del forn. Es pot col·locar un contenidor de descàrrega a la part inferior del marc de suport per evitar que la temperatura de la fosa flueixi directament cap avall des del netejador i causi danys al cos del forn. També hi ha una petita cambra de buit gruixut desmuntable a la posició central de la placa inferior del forn. Sota la cambra de buit gruixut hi ha una cambra de vidre orgànic a la qual es pot afegir un agent antioxidant per millorar el segellat al buit del filferro fi. El material pot aconseguir l'efecte antioxidant a la superfície de la vareta de coure afegint un agent antioxidant a la cavitat del vidre orgànic.

2. Gresol i cristal·litzador: El gresol i el cristal·litzador estan fets de grafit d'alta puresa. La part inferior del gresol és cònica i està connectada al cristal·litzador mitjançant rosques.

3. Sistema de buit:

1. Bomba d'arrels

2. Vàlvula pneumàtica de disc d'alt buit

3. Vàlvula d'inflat electromagnètica d'alt buit

4. Manòmetre d'alt buit

5. Manòmetre de baix buit

6. Cos del forn

7. Vàlvula deflectora pneumàtica d'alt buit

8. Trampa de fred

9. Bomba de difusió

4. Mecanisme d'estirament i bobinatge: La colada contínua de barres de coure consta de rodes guia, barres de cargol de precisió, guies lineals i mecanismes de bobinatge. La roda guia té un paper de guia i posicionament, i el primer que travessa la vareta de coure quan surt del forn és la roda guia. La vareta guia de cristal·lització es fixa al cargol de precisió i al dispositiu de guia lineal. La vareta de coure primer s'extreu del cos del forn (pre-estirada) mitjançant el moviment lineal de la vareta guia de cristal·lització. Quan la vareta de coure passa per la roda guia i té una certa longitud, es pot tallar la connexió amb la vareta guia de cristal·lització. A continuació, es fixa a la màquina de bobinatge i continua estirant la vareta de coure mitjançant la rotació de la màquina de bobinatge. El servomotor controla el moviment lineal i la rotació de la màquina de bobinatge, que pot controlar amb precisió la velocitat de colada contínua de la vareta de coure.

5. La font d'alimentació ultrasònica del sistema d'energia adopta IGBT alemany, que té baix soroll i estalvi d'energia. El pou utilitza instruments de control de temperatura per a la calefacció programada. Disseny del sistema elèctric

Hi ha circuits de sobrecorrent, retroalimentació de sobretensió i protecció.

6. Sistema de control: Aquest equip adopta un sistema de control totalment automàtic amb pantalla tàctil amb múltiples dispositius de monitorització per controlar amb precisió la temperatura del forn i el cristal·litzador, aconseguint les condicions estables a llarg termini necessàries per a la colada contínua de varetes de coure; Es poden realitzar múltiples accions de protecció mitjançant equips de monitorització, com ara fuites de material causades per una temperatura elevada del forn, buit insuficient, aigua sota pressió o escassetat, etc. L'equip és fàcil d'operar i els paràmetres principals estan establerts.

Hi ha la temperatura del forn, la temperatura de les parts superior, mitjana i inferior del cristal·litzador, la velocitat de pre-extracció i la velocitat de creixement del cristall.

I diversos valors d'alarma. Després d'establir diversos paràmetres, en el procés de producció de colada contínua de varetes de coure, sempre que es garanteixi la seguretat

Col·loqueu la vareta guia de cristal·lització, col·loqueu les matèries primeres, tanqueu la porta del forn, talleu la connexió entre la vareta de coure i la vareta guia de cristal·lització i connecteu-la a la màquina de bobinatge.