Tagħmir ta' Materjali Ġodda Industrijali Hasung Forn ta' Tidwib Kontinwu bil-Vakwu Għoli Għar-Ram tad-Deheb, Fidda u Ram

1. Deskrizzjoni tat-Tagħmir:

1. Dan it-tagħmir jintuża prinċipalment għall-ikkastjar kontinwu ta' vireg tar-ram ta' kristall wieħed, vireg tal-fidda ta' kristall wieħed, u vireg tad-deheb ta' kristall wieħed, u jista' jintuża wkoll għall-produzzjoni ta' ikkastjar kontinwu ta' metalli u ligi oħra

2. Dan it-tagħmir huwa korp ta' forn vertikali. Il-materja prima, il-griġjol, u l-kristallizzatur jitqiegħdu fl-għatu tal-forn miftuħ minn fuq, u l-virga gwida tal-kristallizzazzjoni titqiegħed fil-parti t'isfel tal-korp tal-forn. L-ewwel, il-kristall jinġibed 'il barra mit-tidwib b'ċertu tul permezz tal-virga gwida tal-kristallizzazzjoni, u mbagħad il-virga tal-kristall titwaħħal mal-magna tal-istralċ għall-ġbid u l-ġbir.

3. Dan l-apparat jadotta sistema ta' kontroll kompletament awtomatika b'touch screen b'diversi apparati ta' monitoraġġ biex jikkontrolla b'mod preċiż it-temperatura tal-forn u l-kristallizzatur, u b'hekk jikseb il-kundizzjonijiet stabbli fit-tul meħtieġa għat-tkabbir tal-kristalli; Jistgħu jitwettqu diversi azzjonijiet protettivi permezz ta' tagħmir ta' monitoraġġ, bħal tnixxija ta' materjal ikkawżata minn temperatura għolja tal-forn, vakwu insuffiċjenti, ilma taħt pressjoni jew nuqqas, eċċ. It-tagħmir huwa faċli biex jopera, u l-parametri ewlenin stabbiliti jinkludu t-temperatura tal-forn, it-temperatura tal-partijiet ta' fuq, tan-nofs u t'isfel tal-kristallizzatur, il-veloċità ta' qabel il-ġbid, il-veloċità tal-ġbid tat-tkabbir tal-kristall (kif ukoll il-modalità pulzier, li tfisser ġbid għal perjodu ta' żmien u waqfien għal perjodu ta' żmien), u diversi valuri ta' allarm.

Magna tat-Tidwib Kontinwu Kompletament Awtomatika tal-Metall Prezzjuż Hasung

2. Parametri tekniċi ewlenin tat-tagħmir:

1. Tip: Vertikali, kontroll awtomatiku, tisħin awtomatiku.

2. Vultaġġ totali tal-provvista tal-enerġija: tliet fażijiet 380V, 50Hz tliet fażijiet

3. Qawwa tat-tisħin: 20KW

4. Metodu ta' tisħin: Tisħin bl-induzzjoni (bla storbju)

5. Kapaċità: 8kg (deheb)

6. Ħin tat-tidwib: 3-6 minuti

7. Temperatura massima: 1600 grad Celsius

6. Dijametru tal-virga tar-ram: 6-10mm

7. Grad ta' vakwu: Stat kiesaħ <6 67 × 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Veloċità tal-ġbid tal-virga tar-ram: 100-1500mm/min (aġġustabbli)

10. Metalli li jistgħu jiġu kkastjati: deheb, fidda, ram, u materjali tal-liga.

11. Metodu ta' tkessiħ: Tkessiħ bl-ilma (temperatura tal-ilma 18-26 grad Celsius)

12. Modalità ta' kontroll: Siemens PLC + kontroll intelliġenti touch screen

13. Daqs tat-tagħmir: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Piż: Madwar 1500kg. Vakwu għoli: madwar 550kg.

3. Deskrizzjoni strutturali ewlenija:

1. Korp tal-forn: Il-korp tal-forn jadotta struttura vertikali b'saff doppju mkessħa bl-ilma. L-għatu tal-forn jista' jinfetaħ biex jiddaħħlu faċilment griġjoli, kristallizzaturi, u materja prima. Hemm tieqa ta' osservazzjoni fuq il-parti ta' fuq tal-għatu tal-forn, li tista' tosserva l-kundizzjoni tal-materjal imdewweb matul il-proċess tat-tidwib. Il-flanġijiet tal-elettrodu tal-induzzjoni u l-flanġijiet tal-pajpijiet tal-vakwu huma rranġati simmetrikament f'pożizzjonijiet ta' għoli differenti fin-nofs tal-korp tal-forn biex jintroduċu ġonot tal-elettrodu tal-induzzjoni u jikkonnettjaw mal-unità tal-vakwu. Il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn hija mgħammra b'qafas ta' appoġġ għall-griġjol, li jservi wkoll bħala pilastru fiss biex jiffissa b'mod preċiż il-pożizzjoni tal-kristallizzatur, u jiżgura li t-toqba taċ-ċentru tal-kristallizzatur tkun konċentrika mal-kanal tas-siġillar fuq il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn. Inkella, il-virga gwida tal-kristallizzazzjoni ma tkunx tista' tidħol fl-intern tal-kristallizzatur permezz tal-kanal tas-siġillar. Hemm tliet ċrieki mkessħa bl-ilma fuq il-qafas ta' appoġġ, li jikkorrispondu għall-partijiet ta' fuq, tan-nofs, u t'isfel tal-kristallizzatur. It-temperatura ta' kull parti tal-kristallizzatur hija kkontrollata b'mod preċiż billi tiġi kkontrollata r-rata tal-fluss tal-ilma tat-tkessiħ. Hemm erba' termokoppji fuq il-qafas ta' appoġġ, li jintużaw biex ikejlu t-temperatura tal-partijiet ta' fuq, tan-nofs u t'isfel tal-griġjol u l-kristallizzatur, rispettivament. L-interfaċċja bejn it-termokoppji u l-parti ta' barra tal-forn tinsab fuq il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn. Kontenitur tal-ħruġ jista' jitqiegħed fil-qiegħ tal-qafas ta' appoġġ biex jipprevjeni li t-temperatura tat-tidwib tinżel direttament mill-apparat tat-tindif u tikkawża ħsara lill-korp tal-forn. Hemm ukoll kamra żgħira tal-vakwu oħxon li tista' tinqala' fil-pożizzjoni ċentrali fuq il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn. Taħt il-kamra tal-vakwu oħxon hemm kamra tal-ħġieġ organiku li tista' żżid aġent anti-ossidazzjoni biex ittejjeb is-siġillar bil-vakwu tal-wajer fin. Il-materjal jista' jikseb l-effett anti-ossidazzjoni fuq il-wiċċ tal-virga tar-ram billi jżid aġent anti-ossidazzjoni mal-kavità tal-ħġieġ organiku.

2. Griġjol u Kristallizzatur: Il-griġjol u l-kristallizzatur huma magħmula minn grafita ta' purità għolja. Il-qiegħ tal-griġjol huwa koniku u konness mal-kristallizzatur permezz ta' ħjut.

3. Sistema tal-vakwu:

1. Pompa tal-għeruq

2. Valv tad-diska pnewmatiku b'vakwu għoli

3. Valv ta' inflazzjoni elettromanjetiku b'vakwu għoli

4. Gauge tal-vakwu għoli

5. Gauge tal-vakwu baxx

6. Korp tal-forn

7. Valv baffle pnewmatiku b'vakwu għoli

8. Nassa kiesħa

9. Pompa tad-diffużjoni

4. Mekkaniżmu tat-tpinġija u l-istralċ: L-ikkastjar kontinwu tal-vireg tar-ram jikkonsisti minn roti gwida, vireg bil-kamin ta' preċiżjoni, gwidi lineari, u mekkaniżmi tal-istralċ. Ir-rota gwida għandha rwol ta' gwida u pożizzjonament, u l-ewwel ħaġa li tgħaddi minnha l-virga tar-ram meta toħroġ mill-forn hija r-rota gwida. Il-virga gwida tal-kristallizzazzjoni hija ffissata fuq il-kamin ta' preċiżjoni u l-apparat ta' gwida lineari. Il-virga tar-ram l-ewwel tinġibed 'il barra mill-korp tal-forn (tinġibed minn qabel) permezz tal-moviment lineari tal-virga gwida tal-kristallizzazzjoni. Meta l-virga tar-ram tgħaddi mir-rota gwida u jkollha ċertu tul, il-konnessjoni mal-virga gwida tal-kristallizzazzjoni tista' tinqata'. Imbagħad tiġi ffissata fuq il-magna tal-istralċ u tkompli tiġbed il-virga tar-ram permezz tar-rotazzjoni tal-magna tal-istralċ. Il-mutur servo jikkontrolla l-moviment lineari u r-rotazzjoni tal-magna tal-istralċ, li jista' jikkontrolla preċiżament il-veloċità tal-ikkastjar kontinwu tal-virga tar-ram.

5. Il-provvista tal-enerġija ultrasonika tas-sistema tal-enerġija tadotta l-IGBT Ġermaniż, li għandu storbju baxx u jiffranka l-enerġija. Il-bir juża strumenti ta' kontroll tat-temperatura għat-tisħin programmat. Disinn tas-sistema elettrika

Hemm ċirkwiti ta' kurrent żejjed, feedback ta' vultaġġ żejjed u protezzjoni.

6. Sistema ta' kontroll: Dan it-tagħmir jadotta sistema ta' kontroll kompletament awtomatika bit-touch screen b'diversi apparati ta' monitoraġġ biex jikkontrolla b'mod preċiż it-temperatura tal-forn u l-kristallizzatur, u b'hekk jikseb il-kundizzjonijiet stabbli fit-tul meħtieġa għall-ikkastjar kontinwu tal-vireg tar-ram; Jistgħu jitwettqu diversi azzjonijiet protettivi permezz ta' tagħmir ta' monitoraġġ, bħal tnixxija ta' materjal ikkawżata minn temperatura għolja tal-forn, vakwu insuffiċjenti, ilma taħt pressjoni jew nuqqas, eċċ. It-tagħmir huwa faċli biex jopera u l-parametri ewlenin huma stabbiliti

Hemm it-temperatura tal-forn, it-temperatura tal-partijiet ta' fuq, tan-nofs u t'isfel tal-kristallizzatur, il-veloċità tal-ġbid minn qabel, u l-veloċità tal-ġbid tat-tkabbir tal-kristall.

U diversi valuri ta' allarm. Wara li jiġu ssettjati diversi parametri, fil-proċess tal-produzzjoni tal-ikkastjar kontinwu tal-vireg tar-ram, sakemm tkun żgurata s-sigurtà

Poġġi l-virga gwida tal-kristallizzazzjoni, poġġi l-materja prima, agħlaq il-bieba tal-forn, aqta’ l-konnessjoni bejn il-virga tar-ram u l-virga gwida tal-kristallizzazzjoni, u qabbadha mal-magna tal-istralċ.