哈松工業新材料設備金銀銅高真空連鑄爐

1、設備說明：

1. 本設備主要用於單晶銅棒、單晶銀棒和單晶金棒的連鑄，也可用於其他金屬和合金的連鑄生產。

2. 該設備為立式爐體。原料、坩堝和結晶器置於頂部開口的爐蓋內，結晶導桿置於爐體下部。首先，晶體透過結晶導桿從熔體中拉出一定長度，然後將晶體導桿固定在捲繞機上進行拉取和收集。

3. 本設備採用觸控螢幕全自動控制系統，配備多種監控裝置，可精確控制爐體及結晶器的溫度，實現晶體生長所需的長期穩定條件；透過監控設備可執行多種保護措施，例如爐溫過高導致的物料洩漏、真空度不足、水壓過高或缺水等。此設備操作簡便，主要參數設定包括爐溫、結晶器上、中、下部溫度、預拉速度、晶體生長拉速度（以及寸動模式，即拉動一段時間後停止一段時間）以及各種警報值。

哈松貴金屬全自動連鑄機

2、設備的主要技術參數：

1. 類型：立式，自動控制，自動加熱。

2. 總電源電壓：三相 380V，50Hz 三相

3. 加熱功率：20千瓦

4. 加熱方式：感應加熱（無噪音）

5. 容量：8公斤（黃金）

6. 融化時間：3-6分鐘

7. 最高溫度：攝氏1600度

6. 銅棒直徑：6-10毫米

7. 真空度：冷態<67×10⁻³Pa

8. 溫度：1600℃

9. 銅棒拉拔速度：100-1500mm/min（可調）

10. 可鑄造金屬：金、銀、銅和合金材料。

11. 冷卻方式：水冷（水溫攝氏18-26度）

12. 控制方式：西門子PLC+觸控螢幕智慧控制

13. 設備尺寸：2100 * 1280 * 1950mm

14. 重量：約 1500 公斤。高真空：約 550 公斤。

3、主要結構描述：

1. 爐體：爐體採用垂直雙層水冷結構。爐蓋可開啟，方便坩堝、結晶器及原料的放入。爐蓋上上部設有觀察窗，可觀察熔化過程中熔融物料的狀態。感應電極法蘭和真空管路法蘭對稱地佈置在爐體中部不同高度的位置，用於引入感應電極接頭並與真空裝置連接。爐底板設有坩堝支撐架，該支撐架同時起到固定樁的作用，可精確固定結晶器的位置，確保結晶器的中心孔與爐底板上的密封通道同心。否則，結晶導桿將無法通過密封通道進入結晶器內部。支撐架上設有三個水冷環，分別對應結晶器的上、中、下三個部分。透過控製冷卻水的流量，可以精確控制結晶器各部分的溫度。支撐架上設有四個熱電偶，分別用於測量坩堝和結晶器上、中、下部的溫度。熱電偶與爐體外部的介面位於爐底板上。支撐架底部可設置排料容器，以防止熔膠溫度直接從清洗器向下流動，並損壞爐體。爐底板中央位置還設有可拆卸的小型粗真空室。粗真空室下方是一個有機玻璃腔，可添加抗氧化劑以提高細絲的真空密封性。透過在有機玻璃腔中添加抗氧化劑，可以實現銅棒表面的抗氧化效果。

2.坩堝和結晶器：坩堝和結晶器均由高純度石墨製成。坩堝底部呈錐形，並透過螺紋與結晶器連接。

3. 真空系統：

1. 羅茨泵

2. 氣動高真空盤閥

3. 電磁高真空充氣閥

4. 高真空計

5. 低真空表

6. 爐體

7. 氣動高真空擋板閥

8. 冷阱

9. 擴散泵

4. 拉拔捲繞機構：銅棒連鑄機構由導輪、精密絲桿、直線導軌及捲繞機構組成。導輪起到導向和定位的作用，銅棒出爐後先經過導輪。結晶導桿固定在精密絲桿和直線導軌裝置上。銅棒首先透過結晶導桿的直線運動被拉出爐體（預拉）。當銅棒通過導輪並達到一定長度後，即可切斷與結晶導桿的連接。然後將其固定在捲繞機上，並透過捲繞機的旋轉繼續拉拔銅棒。伺服馬達控製捲繞機的直線運動和旋轉，從而可以精確控制銅棒的連鑄速度。

5. 電源系統的超音波電源採用德國IGBT，具有低雜訊、節能的特性。井內採用溫控儀器進行程序加熱。電氣系統設計

電路中設有過電流、過電壓回授和保護電路。

6. 控制系統：本設備採用觸控螢幕全自動控制系統，配備多種監控裝置，可精確控制爐膛及結晶器的溫度，實現銅棒連鑄所需的長期穩定條件；透過監控裝置可執行多種保護措施，例如爐膛溫度過高導致的物料洩漏、真空度不足、水壓過高或缺水等。設備操作簡便，主要參數皆可設定。

影響結晶器性能的因素包括：爐溫、結晶器上、中、下部溫度、預拉速度和晶體生長拉速度。

以及各種警報值。在設定各種參數後，在銅棒連鑄生產過程中，只要確保安全即可。

放置結晶導桿，放置原料，關閉爐門，切斷銅桿與結晶導桿之間的連接，並將其連接到繞線機上。