哈松工业新材料设备金银铜高真空连铸炉

1、设备说明：

1. 该设备主要用于单晶铜棒、单晶银棒和单晶金棒的连铸，也可用于其他金属和合金的连铸生产。

2. 该设备为立式炉体。原料、坩埚和结晶器置于顶部开口的炉盖内，结晶导杆置于炉体下部。首先，晶体通过结晶导杆从熔体中拉出一定长度，然后将晶体导杆固定在卷绕机上进​​行拉取和收集。

3. 本设备采用触摸屏全自动控制系统，配备多种监控装置，可精确控制炉体和结晶器的温度，实现晶体生长所需的长期稳定条件；通过监控设备可执行多种保护措施，例如炉温过高导致的物料泄漏、真空度不足、水压过高或缺水等。该设备操作简便，主要参数设置包括炉温、结晶器上、中、下部温度、预拉速度、晶体生长拉速度（以及寸动模式，即拉动一段时间后停止一段时间）以及各种报警值。

哈松贵金属全自动连铸机

2、设备的主要技术参数：

1. 类型：立式，自动控制，自动加热。

2. 总电源电压：三相 380V，50Hz 三相

3. 加热功率：20千瓦

4. 加热方式：感应加热（无噪音）

5. 容量：8公斤（黄金）

6. 融化时间：3-6分钟

7. 最高温度：1600摄氏度

6. 铜棒直径：6-10毫米

7. 真空度：冷态<67×10⁻³Pa

8. 温度：1600℃

9. 铜棒拉拔速度：100-1500mm/min（可调）

10. 可铸造金属：金、银、铜和合金材料。

11. 冷却方式：水冷（水温18-26摄氏度）

12. 控制方式：西门子PLC+触摸屏智能控制

13. 设备尺寸：2100 * 1280 * 1950mm

14. 重量：约 1500 公斤。高真空：约 550 公斤。

3、主要结构描述：

1. 炉体：炉体采用立式双层水冷结构。炉盖可开启，方便坩埚、结晶器和原料的放入。炉盖上部设有观察窗，可观察熔化过程中熔融物料的状态。感应电极法兰和真空管路法兰对称地布置在炉体中部不同高度的位置，用于引入感应电极接头并与真空装置连接。炉底板设有坩埚支撑架，该支撑架同时起到固定桩的作用，可精确固定结晶器的位置，确保结晶器的中心孔与炉底板上的密封通道同心。否则，结晶导杆将无法通过密封通道进入结晶器内部。支撑架上设有三个水冷环，分别对应结晶器的上、中、下三个部分。通过控制冷却水的流量，可以精确控制结晶器各部分的温度。支撑架上设有四个热电偶，分别用于测量坩埚和结晶器上、中、下部的温度。热电偶与炉体外部的接口位于炉底板上。支撑架底部可设置一个排料容器，以防止熔体温度直接从清洗器向下流动，损坏炉体。炉底板中央位置还设有一个可拆卸的小型粗真空室。粗真空室下方是一个有机玻璃腔，可添加抗氧化剂以提高细丝的真空密封性。通过在有机玻璃腔中添加抗氧化剂，可以实现铜棒表面的抗氧化效果。

2.坩埚和结晶器：坩埚和结晶器均由高纯度石墨制成。坩埚底部呈锥形，并通过螺纹与结晶器连接。

3. 真空系统：

1. 罗茨泵

2. 气动高真空盘阀

3. 电磁高真空充气阀

4. 高真空计

5. 低真空表

6. 炉体

7. 气动高真空挡板阀

8. 冷阱

9. 扩散泵

4. 拉拔卷绕机构：铜棒连铸机构由导轮、精密丝杆、直线导轨和卷绕机构组成。导轮起到导向和定位的作用，铜棒出炉后首先经过导轮。结晶导杆固定在精密丝杆和直线导轨装置上。铜棒首先通过结晶导杆的直线运动被拉出炉体（预拉）。当铜棒通过导轮并达到一定长度后，即可切断与结晶导杆的连接。然后将其固定在卷绕机上，并通过卷绕机的旋转继续拉拔铜棒。伺服电机控制卷绕机的直线运动和旋转，从而可以精确控制铜棒的连铸速度。

5. 电源系统的超声波电源采用德国IGBT，具有低噪声、节能的特点。井内采用温控仪器进行程序加热。电气系统设计

电路中设有过电流、过电压反馈和保护电路。

6. 控制系统：本设备采用触摸屏全自动控制系统，配备多种监控装置，可精确控制炉膛和结晶器的温度，实现铜棒连铸所需的长期稳定条件；通过监控装置可执行多种保护措施，例如炉膛温度过高导致的物料泄漏、真空度不足、水压过高或缺水等。设备操作简便，主要参数均可设置。

影响结晶器性能的因素包括：炉温、结晶器上、中、下部温度、预拉速度和晶体生长拉速度。

以及各种报警值。在设定各种参数后，在铜棒连铸生产过程中，只要确保安全即可。

放置结晶导杆，放置原料，关闭炉门，切断铜杆与结晶导杆之间的连接，并将其连接到绕线机上。