સોના ચાંદીના તાંબા માટે હાસુંગ ઔદ્યોગિક નવી સામગ્રીના સાધનો ઉચ્ચ વેક્યુમ સતત કાસ્ટિંગ ભઠ્ઠી

૧, સાધનોનું વર્ણન:

1. આ સાધન મુખ્યત્વે સિંગલ ક્રિસ્ટલ કોપર બાર, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલ્વર બાર અને સિંગલ ક્રિસ્ટલ ગોલ્ડ બારના સતત કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે, અને અન્ય ધાતુઓ અને એલોયના સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. આ સાધન એક ઊભી ભઠ્ઠી બોડી છે. કાચો માલ, ક્રુસિબલ અને સ્ફટિકીકરણ કરનારને ઉપરથી ખોલવામાં આવેલા ભઠ્ઠીના કવરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા લાકડી ભઠ્ઠીના શરીરના નીચેના ભાગમાં મૂકવામાં આવે છે. પ્રથમ, સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા લાકડી દ્વારા ચોક્કસ લંબાઈ દ્વારા ઓગળેલા સ્ફટિકમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી સ્ફટિક લાકડીને દોરવા અને સંગ્રહ માટે વિન્ડિંગ મશીન પર ઠીક કરવામાં આવે છે.

3. આ ઉપકરણ ભઠ્ઠી અને સ્ફટિકીકરણકર્તાના તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે બહુવિધ મોનિટરિંગ ઉપકરણો સાથે ટચ સ્ક્રીન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે સ્ફટિક વૃદ્ધિ માટે જરૂરી લાંબા ગાળાની સ્થિર પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરે છે; મોનિટરિંગ સાધનો દ્વારા બહુવિધ રક્ષણાત્મક ક્રિયાઓ કરી શકાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ ભઠ્ઠી તાપમાન, અપૂરતા શૂન્યાવકાશ, દબાણ અથવા અછત હેઠળ પાણી, વગેરેને કારણે સામગ્રી લિકેજ. સાધનો ચલાવવા માટે સરળ છે, અને મુખ્ય પરિમાણો સેટમાં ભઠ્ઠીનું તાપમાન, સ્ફટિકીકરણકર્તાના ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા ભાગોનું તાપમાન, પ્રી-પુલિંગ સ્પીડ, સ્ફટિક વૃદ્ધિ ખેંચવાની સ્પીડ (તેમજ ઇંચ મોડ, જેનો અર્થ થાય છે સમય માટે ખેંચવું અને સમય માટે રોકવું), અને વિવિધ એલાર્મ મૂલ્યોનો સમાવેશ થાય છે.

હાસુંગ કિંમતી ધાતુ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સતત કાસ્ટિંગ મશીન

2, સાધનોના મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો:

1. પ્રકાર: વર્ટિકલ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક હીટિંગ.

2. કુલ વીજ પુરવઠો વોલ્ટેજ: ત્રણ-તબક્કા 380V, 50Hz ત્રણ-તબક્કા

3. હીટિંગ પાવર: 20KW

૪. ગરમી પદ્ધતિ: ઇન્ડક્શન ગરમી (અવાજ વિના)

૫. ક્ષમતા: ૮ કિગ્રા (સોનું)

6. ગલન સમય: 3-6 મિનિટ

7. મહત્તમ તાપમાન: 1600 ડિગ્રી સેલ્સિયસ

6. કોપર સળિયાનો વ્યાસ: 6-10 મીમી

7. શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી: ઠંડી સ્થિતિ <6 67× 10-3Pa

8. તાપમાન: 1600 ℃

9. કોપર સળિયા ખેંચવાની ગતિ: 100-1500mm/મિનિટ (એડજસ્ટેબલ)

10. કાસ્ટેબલ ધાતુઓ: સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને મિશ્ર ધાતુઓ.

૧૧. ઠંડક પદ્ધતિ: પાણી ઠંડુ કરવું (પાણીનું તાપમાન ૧૮-૨૬ ડિગ્રી સેલ્સિયસ)

૧૨. નિયંત્રણ મોડ: સિમેન્સ પીએલસી+ટચ સ્ક્રીન બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ

૧૩. સાધનોનું કદ: ૨૧૦૦ * ૧૨૮૦ * ૧૯૫૦ મીમી

૧૪. વજન: આશરે ૧૫૦૦ કિગ્રા. ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ: આશરે ૫૫૦ કિગ્રા.

૩, મુખ્ય માળખાકીય વર્ણન:

1. ફર્નેસ બોડી: ફર્નેસ બોડી એક ઊભી ડબલ-લેયર વોટર-કૂલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. ક્રુસિબલ્સ, ક્રિસ્ટલાઈઝર અને કાચા માલને સરળતાથી દાખલ કરવા માટે ફર્નેસ કવર ખોલી શકાય છે. ફર્નેસ કવરના ઉપરના ભાગ પર એક અવલોકન બારી છે, જે ગલન પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલા પદાર્થની સ્થિતિનું અવલોકન કરી શકે છે. ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રોડ ફ્લેંજ્સ અને વેક્યુમ પાઇપલાઇન ફ્લેંજ્સ ફર્નેસ બોડીની મધ્યમાં વિવિધ ઊંચાઈ સ્થાનો પર સમપ્રમાણરીતે ગોઠવાયેલા છે જેથી ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રોડ સાંધા દાખલ થાય અને વેક્યુમ યુનિટ સાથે જોડાય. ફર્નેસ બોટમ પ્લેટ ક્રુસિબલ સપોર્ટ ફ્રેમથી સજ્જ છે, જે ક્રિસ્ટલાઈઝરની સ્થિતિને સચોટ રીતે ઠીક કરવા માટે એક નિશ્ચિત ખૂંટો તરીકે પણ કામ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે ક્રિસ્ટલાઈઝરનું કેન્દ્ર છિદ્ર ફર્નેસ બોટમ પ્લેટ પર સીલિંગ ચેનલ સાથે કેન્દ્રિત છે. નહિંતર, સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા સીલિંગ ચેનલ દ્વારા સ્ફટિકીકરણના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશી શકશે નહીં. સપોર્ટ ફ્રેમ પર ત્રણ વોટર-કૂલ્ડ રિંગ્સ છે, જે સ્ફટિકીકરણના ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા ભાગોને અનુરૂપ છે. ક્રિસ્ટલાઈઝરના દરેક ભાગનું તાપમાન ઠંડુ પાણીના પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરીને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે. સપોર્ટ ફ્રેમ પર ચાર થર્મોકપલ્સ છે, જેનો ઉપયોગ ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા ભાગોનું તાપમાન માપવા માટે થાય છે. થર્મોકપલ્સ અને ભઠ્ઠીની બહારનો ભાગ વચ્ચેનો ઇન્ટરફેસ ભઠ્ઠીની નીચેની પ્લેટ પર સ્થિત છે. સપોર્ટ ફ્રેમના તળિયે ડિસ્ચાર્જ કન્ટેનર મૂકી શકાય છે જેથી ઓગળેલા તાપમાનને ક્લીનરમાંથી સીધું નીચે વહેતું અટકાવી શકાય અને ભઠ્ઠીના શરીરને નુકસાન ન થાય. ભઠ્ઠીની નીચેની પ્લેટ પર મધ્ય સ્થાને એક અલગ કરી શકાય તેવું નાનું બરછટ વેક્યુમ ચેમ્બર પણ છે. બરછટ વેક્યુમ ચેમ્બરની નીચે એક ઓર્ગેનિક ગ્લાસ ચેમ્બર છે જેને એન્ટી-ઓક્સિડેશન એજન્ટ સાથે ઉમેરી શકાય છે જેથી ફાઇન વાયરના વેક્યુમ સીલિંગને સુધારી શકાય. આ સામગ્રી કાર્બનિક ગ્લાસ કેવિટીમાં એન્ટી-ઓક્સિડેશન એજન્ટ ઉમેરીને કોપર સળિયાની સપાટી પર એન્ટી-ઓક્સિડેશન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2. ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર: ક્રુસિબલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલા છે. ક્રુસિબલનો નીચેનો ભાગ શંકુ આકારનો છે અને દોરા દ્વારા ક્રિસ્ટલાઈઝર સાથે જોડાયેલ છે.

૩. વેક્યુમ સિસ્ટમ:

૧. રૂટ્સ પંપ

2. ન્યુમેટિક હાઇ વેક્યુમ ડિસ્ક વાલ્વ

3. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હાઇ વેક્યુમ ઇન્ફ્લેશન વાલ્વ

4. ઉચ્ચ વેક્યુમ ગેજ

૫. લો વેક્યુમ ગેજ

6. ફર્નેસ બોડી

7. ન્યુમેટિક હાઇ વેક્યુમ બેફલ વાલ્વ

8. કોલ્ડ ટ્રેપ

9. ડિફ્યુઝન પંપ

4. ડ્રોઇંગ અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ: કોપર બારના સતત કાસ્ટિંગમાં ગાઇડ વ્હીલ્સ, પ્રિસિઝન સ્ક્રુ સળિયા, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. ગાઇડ વ્હીલ માર્ગદર્શક અને સ્થિતિની ભૂમિકા ભજવે છે, અને જ્યારે કોપર સળિયા ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવે છે ત્યારે તે સૌથી પહેલા જે વસ્તુમાંથી પસાર થાય છે તે ગાઇડ વ્હીલ છે. સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયાને ચોકસાઇ સ્ક્રુ અને રેખીય માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. કોપર સળિયાને પ્રથમ સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયાની રેખીય ગતિ દ્વારા ભઠ્ઠીના શરીરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે (પૂર્વ ખેંચાયેલ). જ્યારે કોપર સળિયા માર્ગદર્શિકા ચક્રમાંથી પસાર થાય છે અને ચોક્કસ લંબાઈ ધરાવે છે, ત્યારે સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા સાથેનું જોડાણ કાપી શકાય છે. પછી તે વિન્ડિંગ મશીન પર નિશ્ચિત થાય છે અને વિન્ડિંગ મશીનના પરિભ્રમણ દ્વારા કોપર સળિયાને દોરવાનું ચાલુ રાખે છે. સર્વો મોટર વિન્ડિંગ મશીનના રેખીય ગતિ અને પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરે છે, જે કોપર સળિયાની સતત કાસ્ટિંગ ગતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

૫. પાવર સિસ્ટમનો અલ્ટ્રાસોનિક પાવર સપ્લાય જર્મન IGBT અપનાવે છે, જેમાં ઓછો અવાજ અને ઊર્જા બચત છે. કૂવો પ્રોગ્રામ કરેલ ગરમી માટે તાપમાન નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન

ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ ફીડબેક અને પ્રોટેક્શન સર્કિટ છે.

6. નિયંત્રણ પ્રણાલી: આ સાધન ભઠ્ઠી અને સ્ફટિકીકરણના તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે બહુવિધ મોનિટરિંગ ઉપકરણો સાથે ટચ સ્ક્રીન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે કોપર સળિયાના સતત કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી લાંબા ગાળાની સ્થિર પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરે છે; મોનિટરિંગ સાધનો દ્વારા બહુવિધ રક્ષણાત્મક ક્રિયાઓ કરી શકાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ ભઠ્ઠીના તાપમાનને કારણે સામગ્રીનું લિકેજ, અપૂરતું શૂન્યાવકાશ, દબાણ હેઠળ પાણી અથવા અછત, વગેરે. સાધનો ચલાવવા માટે સરળ છે અને મુખ્ય પરિમાણો સેટ છે.

ભઠ્ઠીનું તાપમાન, ક્રિસ્ટલાઈઝરના ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા ભાગોનું તાપમાન, પ્રી-પુલિંગ સ્પીડ અને ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ પુલિંગ સ્પીડ છે.

અને વિવિધ એલાર્મ મૂલ્યો. વિવિધ પરિમાણો સેટ કર્યા પછી, કોપર સળિયા સતત કાસ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જ્યાં સુધી સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે ત્યાં સુધી

સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા મૂકો, કાચો માલ મૂકો, ભઠ્ઠીનો દરવાજો બંધ કરો, કોપર સળિયા અને સ્ફટિકીકરણ માર્ગદર્શિકા સળિયા વચ્ચેનું જોડાણ કાપી નાખો અને તેને વિન્ડિંગ મશીન સાથે જોડો.