हासुंग इंडस्ट्रियल न्यू मैटेरियल्स इक्विपमेंट द्वारा सोने, चांदी और तांबे के लिए उच्च निर्वात सतत ढलाई भट्टी

1. उपकरण का विवरण:

1. यह उपकरण मुख्य रूप से एकल क्रिस्टल तांबे की छड़ों, एकल क्रिस्टल चांदी की छड़ों और एकल क्रिस्टल सोने की छड़ों की निरंतर ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं के निरंतर ढलाई उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।

2. यह उपकरण एक ऊर्ध्वाधर भट्टी है। कच्चे माल, क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र को ऊपर से खुलने वाले भट्टी के ढक्कन में रखा जाता है, और क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड को भट्टी के निचले हिस्से में रखा जाता है। सबसे पहले, क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड के माध्यम से पिघले हुए पदार्थ से एक निश्चित लंबाई तक क्रिस्टल को बाहर निकाला जाता है, और फिर क्रिस्टल रॉड को खींचने और इकट्ठा करने के लिए वाइंडिंग मशीन पर लगाया जाता है।

3. यह उपकरण भट्टी और क्रिस्टलाइज़र के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए कई निगरानी उपकरणों के साथ एक टच स्क्रीन पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जिससे क्रिस्टल वृद्धि के लिए आवश्यक दीर्घकालिक स्थिर स्थितियाँ प्राप्त होती हैं; निगरानी उपकरणों के माध्यम से कई सुरक्षात्मक उपाय किए जा सकते हैं, जैसे कि भट्टी के उच्च तापमान, अपर्याप्त निर्वात, दबाव में पानी या उसकी कमी आदि के कारण सामग्री का रिसाव। उपकरण का संचालन आसान है, और मुख्य मापदंडों में भट्टी का तापमान, क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले भागों का तापमान, पूर्व-खींचने की गति, क्रिस्टल वृद्धि खींचने की गति (साथ ही इंच मोड, जिसका अर्थ है एक निश्चित समय के लिए खींचना और फिर एक निश्चित समय के लिए रुकना), और विभिन्न अलार्म मान शामिल हैं।

हासुंग प्रेशियस मेटल फुली ऑटोमैटिक कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन

2. उपकरण के मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

1. प्रकार: ऊर्ध्वाधर, स्वचालित नियंत्रण, स्वचालित हीटिंग।

2. कुल विद्युत आपूर्ति वोल्टेज: तीन-फेज 380V, 50Hz तीन-फेज

3. तापन क्षमता: 20 किलोवाट

4. तापन विधि: प्रेरण तापन (शोररहित)

5. क्षमता: 8 किलोग्राम (सोना)

6. पिघलने का समय: 3-6 मिनट

7. अधिकतम तापमान: 1600 डिग्री सेल्सियस

6. तांबे की छड़ का व्यास: 6-10 मिमी

7. निर्वात की डिग्री: ठंडी अवस्था <6 67× 10⁻³Pa

8. तापमान: 1600 ℃

9. तांबे की छड़ खींचने की गति: 100-1500 मिमी/मिनट (समायोज्य)

10. ढलाई योग्य धातुएँ: सोना, चांदी, तांबा और मिश्र धातु सामग्री।

11. शीतलन विधि: जल शीतलन (जल का तापमान 18-26 डिग्री सेल्सियस)

12. नियंत्रण मोड: सीमेंस पीएलसी + टच स्क्रीन इंटेलिजेंट कंट्रोल

13. उपकरण का आकार: 2100 * 1280 * 1950 मिमी

14. वजन: लगभग 1500 किलोग्राम। उच्च निर्वात: लगभग 550 किलोग्राम।

3. मुख्य संरचनात्मक विवरण:

1. भट्टी का ढांचा: भट्टी का ढांचा ऊर्ध्वाधर दोहरी परत वाली जल-शीतित संरचना का है। भट्टी का ढक्कन खोला जा सकता है जिससे क्रूसिबल, क्रिस्टलाइज़र और कच्चे माल को आसानी से डाला जा सके। भट्टी के ढक्कन के ऊपरी भाग पर एक अवलोकन खिड़की है, जिससे पिघलने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ की स्थिति देखी जा सकती है। इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लैंज और वैक्यूम पाइपलाइन फ्लैंज भट्टी के ढांचे के मध्य में अलग-अलग ऊँचाई पर सममित रूप से व्यवस्थित हैं ताकि इंडक्शन इलेक्ट्रोड जोड़ों को जोड़ा जा सके और वैक्यूम इकाई से कनेक्ट किया जा सके। भट्टी की निचली प्लेट पर क्रूसिबल सपोर्ट फ्रेम लगा है, जो क्रिस्टलाइज़र की स्थिति को सटीक रूप से स्थिर करने के लिए एक स्थिर आधार का काम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रिस्टलाइज़र का केंद्र छिद्र भट्टी की निचली प्लेट पर सीलिंग चैनल के साथ एक ही केंद्र में हो। अन्यथा, क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड सीलिंग चैनल के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र के अंदर प्रवेश नहीं कर पाएगी। सपोर्ट फ्रेम पर तीन जल-शीतित रिंग हैं, जो क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले भागों के अनुरूप हैं। क्रिस्टलाइज़र के प्रत्येक भाग का तापमान शीतलन जल के प्रवाह दर को नियंत्रित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। सपोर्ट फ्रेम पर चार थर्मोकपल लगे होते हैं, जिनका उपयोग क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले भागों का तापमान मापने के लिए किया जाता है। थर्मोकपल और भट्टी के बाहरी भाग के बीच का इंटरफ़ेस भट्टी की निचली प्लेट पर स्थित होता है। सपोर्ट फ्रेम के निचले भाग में एक डिस्चार्ज कंटेनर रखा जा सकता है ताकि पिघले हुए पदार्थ का तापमान क्लीनर से सीधे नीचे न बहे और भट्टी के ढांचे को नुकसान न पहुंचाए। भट्टी की निचली प्लेट के मध्य में एक अलग करने योग्य छोटा मोटा वैक्यूम चैंबर भी होता है। मोटे वैक्यूम चैंबर के नीचे एक कार्बनिक कांच का चैंबर होता है जिसमें महीन तार की वैक्यूम सीलिंग को बेहतर बनाने के लिए एंटी-ऑक्सीडेशन एजेंट मिलाया जा सकता है। कार्बनिक कांच की गुहा में एंटी-ऑक्सीडेशन एजेंट मिलाकर तांबे की छड़ की सतह पर एंटी-ऑक्सीडेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

2. क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र: क्रूसिबल और क्रिस्टलाइज़र उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बने होते हैं। क्रूसिबल का निचला भाग शंक्वाकार होता है और धागों के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र से जुड़ा होता है।

3. वैक्यूम सिस्टम:

1. रूट्स पंप

2. वायवीय उच्च निर्वात डिस्क वाल्व

3. विद्युतचुंबकीय उच्च निर्वात इन्फ्लेशन वाल्व

4. उच्च वैक्यूम गेज

5. निम्न वैक्यूम गेज

6. भट्टी का मुख्य भाग

7. वायवीय उच्च निर्वात बाफल वाल्व

8. शीत जाल

9. विसरण पंप

4. खींचने और लपेटने की प्रक्रिया: तांबे की छड़ों की निरंतर ढलाई में गाइड व्हील, सटीक स्क्रू रॉड, लीनियर गाइड और लपेटने की प्रक्रिया शामिल होती है। गाइड व्हील दिशा निर्धारण और स्थिति निर्धारण का कार्य करता है, और भट्टी से बाहर आने पर तांबे की छड़ सबसे पहले गाइड व्हील से होकर गुजरती है। क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड सटीक स्क्रू और लीनियर गाइड उपकरण पर स्थिर होती है। क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड की रेखीय गति के माध्यम से तांबे की छड़ को पहले भट्टी से बाहर खींचा जाता है (पूर्व-खींचा हुआ)। जब तांबे की छड़ गाइड व्हील से गुजरकर एक निश्चित लंबाई तक पहुंच जाती है, तो क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड से उसका संबंध तोड़ दिया जाता है। फिर इसे लपेटने वाली मशीन पर स्थिर किया जाता है और लपेटने वाली मशीन के घूर्णन के माध्यम से तांबे की छड़ को खींचना जारी रखा जाता है। सर्वो मोटर लपेटने वाली मशीन की रेखीय गति और घूर्णन को नियंत्रित करती है, जिससे तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई की गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

5. विद्युत प्रणाली की अल्ट्रासोनिक विद्युत आपूर्ति में जर्मन आईजीबीटी का उपयोग किया गया है, जो कम शोर और ऊर्जा बचत प्रदान करता है। कुएं में प्रोग्राम्ड हीटिंग के लिए तापमान नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है। विद्युत प्रणाली डिजाइन

इसमें ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज फीडबैक और सुरक्षा सर्किट मौजूद हैं।

6. नियंत्रण प्रणाली: यह उपकरण टच स्क्रीन वाली पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से युक्त है, जिसमें भट्टी और क्रिस्टलाइज़र के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए कई निगरानी उपकरण लगे हैं। इससे तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई के लिए आवश्यक दीर्घकालिक स्थिर स्थितियाँ प्राप्त होती हैं। निगरानी उपकरणों के माध्यम से कई सुरक्षात्मक उपाय किए जा सकते हैं, जैसे कि भट्टी के उच्च तापमान, अपर्याप्त निर्वात, दबाव में पानी या उसकी कमी आदि के कारण सामग्री का रिसाव। उपकरण का संचालन आसान है और मुख्य मापदंड पहले से ही निर्धारित हैं।

इसमें भट्टी का तापमान, क्रिस्टलाइज़र के ऊपरी, मध्य और निचले भागों का तापमान, प्री-पुलिंग गति और क्रिस्टल वृद्धि पुलिंग गति शामिल हैं।

और विभिन्न अलार्म मान। विभिन्न मापदंडों को निर्धारित करने के बाद, तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई की उत्पादन प्रक्रिया में, सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।

क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड को रखें, कच्चा माल रखें, भट्टी का दरवाजा बंद करें, तांबे की छड़ और क्रिस्टलीकरण गाइड रॉड के बीच का कनेक्शन काट दें, और इसे वाइंडिंग मशीन से जोड़ दें।