تجهیزات ریخته‌گری مداوم خلاء بالا برای مس و نقره طلا با تجهیزات جدید صنعتی هاسونگ

۱- شرح تجهیزات:

1. این تجهیزات عمدتاً برای ریخته‌گری مداوم شمش‌های مسی تک کریستالی، شمش‌های نقره تک کریستالی و شمش‌های طلای تک کریستالی استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند برای تولید ریخته‌گری مداوم سایر فلزات و آلیاژها نیز مورد استفاده قرار گیرد.

۲. این دستگاه یک بدنه کوره عمودی است. مواد اولیه، بوته و کریستالایزر در پوشش کوره که از بالا باز می‌شود قرار می‌گیرند و میله راهنمای کریستالیزاسیون در قسمت پایین بدنه کوره قرار می‌گیرد. ابتدا کریستال از طریق میله راهنمای کریستالیزاسیون به طول مشخصی از مذاب بیرون کشیده می‌شود و سپس میله کریستال برای کشش و جمع‌آوری روی دستگاه سیم‌پیچ ثابت می‌شود.

۳. این دستگاه از یک سیستم کنترل تمام اتوماتیک لمسی با چندین دستگاه نظارتی برای کنترل دقیق دمای کوره و کریستالایزر استفاده می‌کند و به شرایط پایدار بلندمدت مورد نیاز برای رشد کریستال دست می‌یابد. اقدامات حفاظتی متعددی را می‌توان از طریق تجهیزات نظارتی انجام داد، مانند نشت مواد ناشی از دمای بالای کوره، خلاء ناکافی، آب تحت فشار یا کمبود و غیره. کار با این تجهیزات آسان است و پارامترهای اصلی تنظیم شده شامل دمای کوره، دمای قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر، سرعت پیش کشش، سرعت کشش رشد کریستال (و همچنین حالت اینچی، که به معنی کشش برای مدت زمانی و توقف برای مدت زمانی است) و مقادیر مختلف هشدار است.

دستگاه ریخته‌گری مداوم تمام اتوماتیک فلزات گرانبهای هاسونگ

2، پارامترهای فنی اصلی تجهیزات:

۱. نوع: عمودی، کنترل خودکار، گرمایش خودکار.

۲. ولتاژ منبع تغذیه کل: سه فاز ۳۸۰ ولت، سه فاز ۵۰ هرتز

3. قدرت گرمایش: 20 کیلووات

۴. روش گرمایش: گرمایش القایی (بی‌صدا)

۵. ظرفیت: ۸ کیلوگرم (طلایی)

۶. زمان ذوب: ۳-۶ دقیقه

۷. حداکثر دما: ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد

6. قطر میله مسی: 6-10 میلی متر

7. درجه خلاء: حالت سرد <6 67 × 10-3Pa

۸. دما: ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد

9. سرعت کشش میله مسی: 100-1500 میلی‌متر در دقیقه (قابل تنظیم)

۱۰. فلزات ریخته‌گری: طلا، نقره، مس و مواد آلیاژی.

۱۱. روش خنک‌کننده: خنک‌کننده با آب (دمای آب ۱۸-۲۶ درجه سانتیگراد)

12. حالت کنترل: کنترل هوشمند صفحه لمسی زیمنس PLC +

۱۳. اندازه تجهیزات: ۲۱۰۰ * ۱۲۸۰ * ۱۹۵۰ میلی‌متر

۱۴. وزن: تقریباً ۱۵۰۰ کیلوگرم. خلاء بالا: تقریباً ۵۵۰ کیلوگرم.

۳، شرح ساختاری اصلی:

۱. بدنه کوره: بدنه کوره از یک ساختار دو لایه عمودی خنک‌شونده با آب تشکیل شده است. پوشش کوره را می‌توان برای قرار دادن آسان بوته‌ها، کریستالایزرها و مواد اولیه باز کرد. در قسمت بالایی پوشش کوره یک پنجره مشاهده وجود دارد که می‌توان وضعیت مواد مذاب را در طول فرآیند ذوب مشاهده کرد. فلنج‌های الکترود القایی و فلنج‌های خط لوله خلاء به صورت متقارن در موقعیت‌های ارتفاعی مختلف در وسط بدنه کوره قرار گرفته‌اند تا اتصالات الکترود القایی را معرفی کرده و به واحد خلاء متصل شوند. صفحه کف کوره مجهز به یک قاب نگهدارنده بوته است که به عنوان یک شمع ثابت نیز عمل می‌کند تا موقعیت کریستالایزر را به طور دقیق ثابت کند و اطمینان حاصل شود که سوراخ مرکزی کریستالایزر با کانال آب‌بندی روی صفحه کف کوره هم‌مرکز است. در غیر این صورت، میله راهنمای کریستالیزاسیون قادر به ورود به داخل کریستالایزر از طریق کانال آب‌بندی نخواهد بود. سه حلقه خنک‌شونده با آب روی قاب نگهدارنده وجود دارد که مربوط به قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر است. دمای هر قسمت از کریستالایزر با کنترل سرعت جریان آب خنک‌کننده به طور دقیق کنترل می‌شود. چهار ترموکوپل روی قاب نگهدارنده وجود دارد که به ترتیب برای اندازه‌گیری دمای قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی بوته و کریستالایزر استفاده می‌شوند. رابط بین ترموکوپل‌ها و قسمت بیرونی کوره روی صفحه کف کوره قرار دارد. می‌توان یک ظرف تخلیه را در پایین قاب نگهدارنده قرار داد تا از جریان مستقیم دمای مذاب از تمیزکننده به پایین و آسیب رساندن به بدنه کوره جلوگیری شود. همچنین یک محفظه خلاء درشت کوچک و قابل جدا شدن در موقعیت مرکزی روی صفحه کف کوره وجود دارد. در زیر محفظه خلاء درشت، یک محفظه شیشه‌ای آلی وجود دارد که می‌توان آن را با یک عامل ضد اکسیداسیون برای بهبود آب‌بندی خلاء سیم ریز اضافه کرد. این ماده می‌تواند با افزودن یک عامل ضد اکسیداسیون به حفره شیشه‌ای آلی، اثر ضد اکسیداسیون را روی سطح میله مسی ایجاد کند.

۲. بوته و کریستالایزر: بوته و کریستالایزر از گرافیت با خلوص بالا ساخته شده‌اند. کف بوته مخروطی شکل است و از طریق رزوه‌هایی به کریستالایزر متصل شده است.

۳. سیستم خلاء:

۱. پمپ روتس

2. شیر دیسکی خلاء بالای پنوماتیک

۳. شیر بادکننده خلاء بالای الکترومغناطیسی

۴. گیج خلاء بالا

5. گیج خلاء پایین

6. بدنه کوره

7. شیر بافل خلاء بالای پنوماتیک

۸. تله سرد

۹. پمپ انتشار

۴. مکانیزم کشش و پیچاندن: ریخته‌گری پیوسته شمش‌های مسی شامل چرخ‌های راهنما، میله‌های پیچ دقیق، راهنماهای خطی و مکانیزم‌های پیچاندن است. چرخ راهنما نقش هدایت و موقعیت‌یابی را ایفا می‌کند و اولین چیزی که میله مسی هنگام خروج از کوره از آن عبور می‌کند، چرخ راهنما است. میله راهنمای تبلور بر روی پیچ دقیق و دستگاه راهنمای خطی ثابت شده است. میله مسی ابتدا از طریق حرکت خطی میله راهنمای تبلور از بدنه کوره بیرون کشیده می‌شود (پیش کشیده می‌شود). هنگامی که میله مسی از چرخ راهنما عبور کرد و طول مشخصی داشت، می‌توان اتصال آن را با میله راهنمای تبلور قطع کرد. سپس بر روی دستگاه سیم‌پیچ ثابت می‌شود و از طریق چرخش دستگاه سیم‌پیچ، میله مسی را به بیرون می‌کشد. سروو موتور حرکت خطی و چرخش دستگاه سیم‌پیچ را کنترل می‌کند که می‌تواند سرعت ریخته‌گری پیوسته میله مسی را به طور دقیق کنترل کند.

۵. منبع تغذیه اولتراسونیک سیستم برق، IGBT آلمانی را به کار می‌گیرد که نویز کم و صرفه‌جویی در مصرف انرژی دارد. چاه از ابزارهای کنترل دما برای گرمایش برنامه‌ریزی‌شده استفاده می‌کند. طراحی سیستم برق

مدارهای بازخورد اضافه جریان، اضافه ولتاژ و محافظ وجود دارد.

6. سیستم کنترل: این تجهیزات از یک سیستم کنترل تمام اتوماتیک صفحه لمسی با چندین دستگاه نظارتی برای کنترل دقیق دمای کوره و کریستالایزر استفاده می‌کند و به شرایط پایدار بلندمدت مورد نیاز برای ریخته‌گری مداوم میله مسی دست می‌یابد. اقدامات حفاظتی متعددی را می‌توان از طریق تجهیزات نظارتی انجام داد، مانند نشت مواد ناشی از دمای بالای کوره، خلاء ناکافی، آب تحت فشار یا کمبود و غیره. کار با این تجهیزات آسان است و پارامترهای اصلی تنظیم شده‌اند.

دمای کوره، دمای قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر، سرعت پیش‌کشش و سرعت کشش رشد کریستال وجود دارد.

و مقادیر مختلف هشدار. پس از تنظیم پارامترهای مختلف، در فرآیند تولید ریخته‌گری مداوم میله مسی، تا زمانی که ایمنی تضمین شود

میله راهنمای تبلور را قرار دهید، مواد اولیه را قرار دهید، درب کوره را ببندید، اتصال بین میله مسی و میله راهنمای تبلور را قطع کنید و آن را به دستگاه سیم پیچی وصل کنید.