Хасунг Индустријска опрема за нове материјале, пећ за континуирано ливење у високом вакууму за злато, сребро, бакар

1, Опис опреме:

1. Ова опрема се углавном користи за континуирано ливење монокристалних бакарних шипки, монокристалних сребрних шипки и монокристалних златних шипки, а може се користити и за континуирано ливење других метала и легура.

2. Ова опрема је вертикално тело пећи. Сировине, лончић и кристализатор се стављају у поклопац пећи који се отвара одозго, а штап за вођење кристализације се поставља у доњи део тела пећи. Прво се кристал извлачи из растопа за одређену дужину кроз штап за вођење кристализације, а затим се штап за кристализацију фиксира на машину за намотавање ради извлачења и сакупљања.

3. Овај уређај користи потпуно аутоматски систем управљања са екраном осетљивим на додир и више уређаја за праћење како би се прецизно контролисала температура пећи и кристализатора, постижући дугорочно стабилни услови потребни за раст кристала; Вишеструке заштитне мере могу се извршити помоћу опреме за праћење, као што је цурење материјала узроковано високом температуром пећи, недовољним вакуумом, водом под притиском или несташицом итд. Опрема је једноставна за руковање, а главни подешени параметри укључују температуру пећи, температуру горњег, средњег и доњег дела кристализатора, брзину претходног извлачења, брзину извлачења раста кристала (као и инчни режим, што значи извлачење током одређеног временског периода и заустављање током одређеног временског периода) и разне вредности аларма.

Хасунг потпуно аутоматска машина за континуирано ливење племенитих метала

2, Главни технички параметри опреме:

1. Тип: Вертикални, аутоматска контрола, аутоматско грејање.

2. Укупни напон напајања: трофазни 380V, 50Hz трофазни

3. Снага грејања: 20KW

4. Начин грејања: Индукционо грејање (бешумно)

5. Капацитет: 8 кг (злато)

6. Време топљења: 3-6 минута

7. Максимална температура: 1600 степени Целзијуса

6. Пречник бакарне шипке: 6-10 мм

7. Степен вакуума: Хладно стање <6 67 × 10⁻³Pa

8. Температура: 1600 ℃

9. Брзина извлачења бакарне шипке: 100-1500 мм/мин (подесиво)

10. Ливени метали: злато, сребро, бакар и легирани материјали.

11. Начин хлађења: Хлађење водом (температура воде 18-26 степени Целзијуса)

12. Режим управљања: Siemens PLC + интелигентно управљање са екраном осетљивим на додир

13. Величина опреме: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Тежина: приближно 1500 кг. Високи вакуум: приближно 550 кг.

3, Главни структурни опис:

1. Тело пећи: Тело пећи има вертикалну двослојну структуру хлађену водом. Поклопац пећи се може отворити ради лаког уметања лончића, кристализатора и сировина. На горњем делу поклопца пећи налази се прозор за посматрање, који омогућава праћење стања растопљеног материјала током процеса топљења. Прирубнице индукционих електрода и прирубнице вакуумског цевовода су симетрично распоређене на различитим висинским положајима у средини тела пећи како би се увеле спојеви индукционих електрода и повезали са вакуумском јединицом. Доња плоча пећи је опремљена оквиром за носач лончића, који такође служи као фиксни шип за прецизно фиксирање положаја кристализатора, осигуравајући да је централни отвор кристализатора концентричан са заптивним каналом на доњој плочи пећи. У супротном, водилица за кристализацију неће моћи да уђе у унутрашњост кристализатора кроз заптивни канал. На оквиру за носач налазе се три прстена хлађена водом, који одговарају горњем, средњем и доњем делу кристализатора. Температура сваког дела кристализатора се прецизно контролише контролом протока расхладне воде. На носећем раму налазе се четири термопара, који се користе за мерење температуре горњег, средњег и доњег дела лончића и кристализатора, респективно. Спој између термопара и спољашњости пећи налази се на доњој плочи пећи. Посуда за пражњење може се поставити на дно носећег рама како би се спречило да температура растопљеног материјала тече директно надоле из чистача и оштети тело пећи. Такође се налази мала одвојива комора за грубо вакуумско чишћење у средишњем положају на доњој плочи пећи. Испод коморе за грубо вакуумско чишћење налази се комора од органског стакла којој се може додати антиоксидационо средство ради побољшања вакуумског заптивања фине жице. Материјал може постићи антиоксидациони ефекат на површини бакарне шипке додавањем антиоксидационог средства у шупљину органског стакла.

2. Лонжер и кристализатор: Лонжер и кристализатор су направљени од графита високе чистоће. Дно лонжера је конично и повезано је са кристализатором помоћу навоја.

3. Вакуумски систем:

1. Рутсова пумпа

2. Пнеуматски диск вентил за висок вакуум

3. Електромагнетни вентил за надувавање високог вакуума

4. Мерач високог вакуума

5. Мерач ниског вакуума

6. Тело пећи

7. Пнеуматски преградни вентил високог вакуума

8. Хладна замка

9. Дифузиона пумпа

4. Механизам за вучење и намотавање: Континуирано ливење бакарних шипки састоји се од вођица, прецизних завртњевих шипки, линеарних вођица и механизама за намотавање. Вођица игра улогу вођења и позиционирања, а прва ствар кроз коју бакарна шипка пролази када излази из пећи је вођица. Вођица за кристализацију је фиксирана на уређају за прецизни завртањ и линеарно вођење. Бакарна шипка се прво извлачи из тела пећи (претходно извлачи) линеарним кретањем вођице за кристализацију. Када бакарна шипка прође кроз вођицу и достигне одређену дужину, веза са вођицом за кристализацију може се прекинути. Затим се фиксира на машину за намотавање и наставља да вуче бакарну шипку ротацијом машине за намотавање. Серво мотор контролише линеарно кретање и ротацију машине за намотавање, што може прецизно да контролише брзину континуираног ливења бакарне шипке.

5. Ултразвучно напајање система за напајање користи немачки IGBT, који има ниску буку и уштеду енергије. Бунар користи инструменте за контролу температуре за програмирано грејање. Дизајн електричног система

Постоје кола за повратну спрегу од прекомерне струје, пренапона и заштитних кола.

6. Систем управљања: Ова опрема користи потпуно аутоматски систем управљања са екраном осетљивим на додир и више уређаја за праћење како би се прецизно контролисала температура пећи и кристализатора, постижући дугорочно стабилни услови потребни за континуирано ливење бакарних шипки; Вишеструке заштитне мере могу се извршити помоћу опреме за праћење, као што је цурење материјала узроковано високом температуром пећи, недовољним вакуумом, водом под притиском или несташицом итд. Опрема је једноставна за руковање, а главни параметри су подешени.

Постоје температура пећи, температура горњег, средњег и доњег дела кристализатора, брзина претходног извлачења и брзина извлачења раста кристала.

И разне вредности аларма. Након подешавања различитих параметара, у процесу производње бакарних шипки континуираног ливења, све док је обезбеђена безбедност

Поставите шипку за вођење кристализације, поставите сировине, затворите врата пећи, прекините везу између бакарне шипке и шипке за вођење кристализације и повежите је са машином за намотавање.