Hasung Industrial New Materials Equipment Piec do ciągłego odlewania w wysokiej próżni do złota, srebra i miedzi

1. Opis sprzętu:

1. Sprzęt ten jest głównie używany do ciągłego odlewania monokrystalicznych sztabek miedzi, monokrystalicznych sztabek srebra i monokrystalicznych sztabek złota, a także może być używany do ciągłego odlewania innych metali i stopów.

2. To urządzenie to pionowy korpus pieca. Surowce, tygiel i krystalizator umieszczane są w pokrywie pieca otwieranej od góry, a pręt prowadzący krystalizację umieszczany jest w dolnej części korpusu pieca. Najpierw kryształ jest wyciągany z roztopionego materiału na określoną długość przez pręt prowadzący krystalizację, a następnie pręt kryształowy jest mocowany na maszynie nawijającej w celu przeciągnięcia i zebrania.

3. Urządzenie wykorzystuje w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym i wieloma urządzeniami monitorującymi, aby precyzyjnie kontrolować temperaturę pieca i krystalizatora, zapewniając długotrwałe, stabilne warunki wymagane do wzrostu kryształów. Urządzenia monitorujące umożliwiają realizację wielu działań zabezpieczających, takich jak ochrona przed wyciekiem materiału spowodowanym wysoką temperaturą pieca, niedostateczną próżnią, niedoborem wody pod ciśnieniem itp. Urządzenie jest łatwe w obsłudze, a główne ustawienia parametrów obejmują temperaturę pieca, temperaturę górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora, prędkość wstępnego wyciągania, prędkość wyciągania kryształów (a także tryb calowy, który oznacza wyciąganie przez określony czas i zatrzymanie na określony czas) oraz różne wartości alarmowe.

W pełni automatyczna maszyna do ciągłego odlewania metali szlachetnych Hasung

2. Główne parametry techniczne sprzętu:

1. Typ: pionowy, sterowanie automatyczne, automatyczne ogrzewanie.

2. Całkowite napięcie zasilania: trójfazowe 380 V, 50 Hz trójfazowe

3. Moc grzewcza: 20 kW

4. Metoda grzania: Ogrzewanie indukcyjne (bezgłośne)

5. Pojemność: 8 kg (złoto)

6. Czas topnienia: 3-6 minut

7. Maksymalna temperatura: 1600 stopni Celsjusza

6. Średnica pręta miedzianego: 6-10 mm

7. Stopień próżni: Stan zimny <6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Prędkość przeciągania pręta miedzianego: 100-1500 mm/min (regulowana)

10. Metale odlewane: złoto, srebro, miedź i materiały stopowe.

11. Metoda chłodzenia: Chłodzenie wodne (temperatura wody 18-26 stopni Celsjusza)

12. Tryb sterowania: Inteligentne sterowanie PLC Siemens + ekran dotykowy

13. Rozmiar urządzenia: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Waga: około 1500 kg. Wysokie podciśnienie: około 550 kg.

3. Główny opis strukturalny:

1. Korpus pieca: Korpus pieca ma pionową, dwuwarstwową konstrukcję chłodzoną wodą. Pokrywę pieca można otworzyć w celu łatwego włożenia tygli, krystalizatorów i surowców. W górnej części pokrywy pieca znajduje się okienko obserwacyjne, przez które można obserwować stan stopionego materiału podczas procesu topienia. Kołnierze elektrod indukcyjnych i kołnierze rurociągów próżniowych są symetrycznie rozmieszczone na różnych wysokościach pośrodku korpusu pieca, aby wprowadzić złącza elektrod indukcyjnych i połączyć je z jednostką próżniową. Dolna płyta pieca jest wyposażona w ramę wsporczą tygla, która służy również jako stały słup do precyzyjnego ustalenia położenia krystalizatora, zapewniając koncentryczność otworu krystalizatora z kanałem uszczelniającym na dolnej płycie pieca. W przeciwnym razie pręt prowadzący krystalizację nie będzie mógł wejść do wnętrza krystalizatora przez kanał uszczelniający. Na ramie wsporczej znajdują się trzy pierścienie chłodzone wodą, odpowiadające górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora. Temperatura każdej części krystalizatora jest precyzyjnie kontrolowana poprzez regulację natężenia przepływu wody chłodzącej. Na ramie wsporczej znajdują się cztery termopary, które służą do pomiaru temperatury odpowiednio górnej, środkowej i dolnej części tygla i krystalizatora. Interfejs między termoparami a zewnętrzną częścią pieca znajduje się na dolnej płycie pieca. Pojemnik wyładowczy można umieścić na dole ramy wsporczej, aby zapobiec bezpośredniemu spływaniu temperatury stopu z czyszczarki i uszkodzeniu korpusu pieca. W środkowej części dolnej płyty pieca znajduje się również odłączalna, mała komora próżniowa. Poniżej komory próżniowej znajduje się komora ze szkła organicznego, do której można dodać środek antyoksydacyjny w celu poprawy uszczelnienia próżniowego cienkiego drutu. Materiał może uzyskać efekt antyoksydacyjny na powierzchni pręta miedzianego poprzez dodanie środka antyoksydacyjnego do wnęki ze szkła organicznego.

2. Tygiel i krystalizator: Tygiel i krystalizator wykonane są z grafitu o wysokiej czystości. Dno tygla ma kształt stożka i jest połączone z krystalizatorem za pomocą gwintów.

3. Układ próżniowy:

1. Pompa Rootsa

2. Pneumatyczny zawór tarczowy wysokiego podciśnienia

3. Elektromagnetyczny zawór do pompowania pod wysokim ciśnieniem

4. Wskaźnik wysokiego podciśnienia

5. Wskaźnik niskiego podciśnienia

6. Korpus pieca

7. Pneumatyczny zawór odcinający wysokiego podciśnienia

8. Zimna pułapka

9. Pompa dyfuzyjna

4. Mechanizm ciągnienia i nawijania: Ciągłe odlewanie prętów miedzianych składa się z kół prowadzących, precyzyjnych prętów śrubowych, prowadnic liniowych i mechanizmów nawijających. Koło prowadzące pełni rolę prowadzącą i pozycjonującą, a pierwszym elementem, przez który przechodzi pręt miedziany po wyjściu z pieca, jest właśnie koło prowadzące. Pręt prowadzący krystalizację jest zamocowany na precyzyjnym ślimaku i prowadnicy liniowej. Pręt miedziany jest najpierw wyciągany z korpusu pieca (wstępnie wyciągany) poprzez liniowy ruch pręta prowadzącego krystalizację. Gdy pręt miedziany przejdzie przez koło prowadzące i osiągnie określoną długość, połączenie z prętem prowadzącym krystalizację może zostać przerwane. Następnie pręt miedziany jest mocowany na maszynie nawijającej i kontynuuje ciągnienie pręta miedzianego poprzez obrót maszyny nawijającej. Silnik serwo steruje ruchem liniowym i obrotem maszyny nawijającej, co pozwala na precyzyjną kontrolę prędkości ciągłego odlewania pręta miedzianego.

5. Ultradźwiękowy zasilacz systemu zasilania wykorzystuje niemiecki tranzystor IGBT, który charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i oszczędnością energii. Odwiert wykorzystuje urządzenia do kontroli temperatury w celu zaprogramowanego nagrzewania. Projekt instalacji elektrycznej

Znajdują się tam obwody zabezpieczające przed przetężeniem, sprzężeniem zwrotnym i zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym.

6. System sterowania: Urządzenie wykorzystuje w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym i wieloma urządzeniami monitorującymi, który umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury pieca i krystalizatora, zapewniając długotrwałe, stabilne warunki wymagane do ciągłego odlewania prętów miedzianych. Urządzenia monitorujące umożliwiają realizację wielu działań zabezpieczających, takich jak ochrona przed wyciekiem materiału spowodowanym wysoką temperaturą pieca, niedostateczną próżnią, niedoborem wody pod ciśnieniem itp. Urządzenie jest łatwe w obsłudze, a główne parametry są ustawiane automatycznie.

Istnieją temperatura pieca, temperatura górnej, środkowej i dolnej części krystalizatora, prędkość wstępnego wyciągania oraz prędkość wyciągania kryształów podczas wzrostu

I różne wartości alarmowe. Po ustawieniu różnych parametrów, w procesie produkcji ciągłego odlewania prętów miedzianych, o ile zapewnione jest bezpieczeństwo

Umieść pręt prowadzący krystalizację, umieść surowce, zamknij drzwi pieca, odetnij połączenie między prętem miedzianym a prętem prowadzącym krystalizację i podłącz go do maszyny nawijającej.