Hasung Yndustriële Nije Materiaalapparatuer Heechfakuüm Kontinu Gietoven Foar Goud Sulver Koper

1, Beskriuwing fan apparatuer:

1. Dizze apparatuer wurdt benammen brûkt foar trochgeande jitten fan ienkristalle koperen balken, ienkristalle sulveren balken en ienkristalle gouden balken, en kin ek brûkt wurde foar trochgeande jittenproduksje fan oare metalen en legeringen.

2. Dizze apparatuer is in fertikale ovenlichem. De grûnstoffen, kroes en kristallisator wurde yn 'e ovendeksel pleatst dy't fan boppen iepene wurdt, en de kristallisaasjegidsstang wurdt yn it ûnderste diel fan 'e ovenlichem pleatst. Earst wurdt it kristal in bepaalde lingte út 'e smelt lutsen troch de kristallisaasjegidsstang, en dan wurdt de kristalstang fêstmakke op 'e wikkelmasine foar it lûken en sammeljen.

3. Dit apparaat brûkt in folslein automatysk kontrôlesysteem mei touchscreen en meardere tafersjochapparaten om de temperatuer fan 'e oven en kristallisator sekuer te kontrolearjen, wêrtroch't de stabile omstannichheden op lange termyn berikt wurde dy't nedich binne foar kristalgroei; Meardere beskermjende aksjes kinne wurde útfierd fia tafersjochapparatuer, lykas materiaallekkage feroarsake troch hege oventemperatuer, ûnfoldwaande fakuüm, wetter ûnder druk of tekoart, ensfh. De apparatuer is maklik te betsjinjen, en de wichtichste ynstelde parameters omfetsje oventemperatuer, temperatuer fan 'e boppeste, middelste en ûnderste dielen fan' e kristallisator, foarlûksnelheid, kristalgroei-lûksnelheid (lykas inch-modus, wat betsjut dat der foar in perioade lûkt wurdt en foar in perioade stoppe wurdt), en ferskate alarmwearden.

Hasung Edelmetaal Folslein Automatyske Kontinue Gietmasine

2, Wichtichste technyske parameters fan 'e apparatuer:

1. Type: Fertikaal, automatyske kontrôle, automatyske ferwaarming.

2. Totale stroomfoarsjenningsspanning: trijefaze 380V, 50Hz trijefaze

3. Ferwaarmingskrêft: 20KW

4. Ferwaarmingsmetoade: Ynduksjeferwaarming (geluidsleas)

5. Kapasiteit: 8kg (goud)

6. Smelttiid: 3-6 minuten

7. Maksimale temperatuer: 1600 graden Celsius

6. Diameter koperen stêf: 6-10 mm

7. Fakuümgraad: Kâlde steat <6 67 × 10-3Pa

8. Temperatuer: 1600 ℃

9. Koperstang lûksnelheid: 100-1500mm/min (ferstelber)

10. Gietbere metalen: goud, sulver, koper en legearingsmaterialen.

11. Koelmetoade: Wetterkoeling (wettertemperatuer 18-26 graden Celsius)

12. Kontrôlemodus: Siemens PLC + touchscreen yntelliginte kontrôle

13. Apparatuergrutte: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Gewicht: Likernôch 1500 kg. Heech fakuüm: likernôch 550 kg.

3, Haad strukturele beskriuwing:

1. Ovenlichem: It ovenlichem hat in fertikale dûbele laach wetterkuolle struktuer. De ovendeksel kin iepene wurde foar maklik ynfoegjen fan kroezen, kristallisatoren en grûnstoffen. Der is in observaasjefinster op it boppeste diel fan it ovendeksel, wêrmei't de tastân fan it smelte materiaal tidens it smeltproses observearre wurde kin. Ynduksje-elektrodeflenzen en fakuümpipelineflenzen binne symmetrysk op ferskate hichteposysjes yn 'e midden fan it ovenlichem pleatst om ynduksje-elektrodeferbiningen yn te fieren en te ferbinen mei de fakuüminheid. De ûnderplaat fan 'e oven is foarsjoen fan in kroesstipeframe, dat ek tsjinnet as in fêste peal om de posysje fan 'e kristallisator sekuer te befestigjen, wêrtroch't it sintrale gat fan 'e kristallisator konsintrysk is mei it ôfslutingskanaal op 'e ûnderplaat fan' e oven. Oars sil de kristallisaasjegidsstang net yn 'e binnenkant fan' e kristallisator kinne komme fia it ôfslutingskanaal. Der binne trije wetterkuolle ringen op it stipeframe, dy't oerienkomme mei de boppeste, middelste en ûnderste dielen fan 'e kristallisator. De temperatuer fan elk diel fan 'e kristallisator wurdt presys regele troch de streamsnelheid fan koelwetter te kontrolearjen. Der binne fjouwer termokoppels op it stipeframe, dy't brûkt wurde om de temperatuer fan 'e boppeste, middelste en ûnderste dielen fan' e kroes en kristallisator te mjitten. De ynterface tusken de termokoppels en de bûtenkant fan 'e oven leit op' e ûnderste plaat fan 'e oven. In ûntladingskontener kin oan 'e ûnderkant fan it stipeframe pleatst wurde om te foarkommen dat de smelttemperatuer direkt fan 'e skjinner nei ûnderen streamt en skea feroarsaket oan it ovenlichem. Der is ek in ôfneembere lytse grove fakuümkeamer yn 'e sintrale posysje op' e ûnderste plaat fan 'e oven. Under de grove fakuümkeamer is in organyske glêzen keamer dy't tafoege wurde kin mei in anty-oksidaasjemiddel om de fakuümôfsluting fan 'e tinne tried te ferbetterjen. It materiaal kin it anty-oksidaasje-effekt berikke op it oerflak fan 'e koperen stêf troch in anty-oksidaasjemiddel ta te foegjen oan' e organyske glêzen holte.

2. Kroes en kristallisator: De kroes en kristallisator binne makke fan grafyt mei hege suverens. De ûnderkant fan 'e kroes is konysk en ferbûn mei de kristallisator troch triedden.

3. Fakuümsysteem:

1. Woartelspomp

2. Pneumatyske hege fakuüm skiifklep

3. Elektromagnetyske hege fakuüm ynflaasjeklep

4. Hege fakuümmeter

5. Leech fakuümmeter

6. Ovenlichem

7. Pneumatyske hege fakuüm baffle fentyl

8. Kâlde trap

9. Diffúzjepomp

4. Teken- en opwikkelmeganisme: It trochgeande gieten fan koperen stangen bestiet út gidswielen, presyzjeskroefstangen, lineêre gidsen en opwikkelmeganismen. It gidswiel spilet in liedende en posysjonearjende rol, en it earste ding dêr't de koperen stang trochhinne giet as er út 'e oven komt, is it gidswiel. De kristallisaasjegidsstang is fêstmakke op it presyzjeskroef- en lineêre gidsapparaat. De koperen stang wurdt earst út it ovenlichem lutsen (foarlutsen) troch de lineêre beweging fan 'e kristallisaasjegidsstang. As de koperen stang troch it gidswiel giet en in bepaalde lingte hat, kin de ferbining mei de kristallisaasjegidsstang ôfsnien wurde. Dan wurdt it fêstmakke op 'e opwikkelmasine en bliuwt it de koperen stang lûke troch de rotaasje fan 'e opwikkelmasine. De servomotor kontrolearret de lineêre beweging en de rotaasje fan 'e opwikkelmasine, dy't de trochgeande gietsnelheid fan 'e koperen stang presys kontrolearje kin.

5. De ultrasone stroomfoarsjenning fan it stroomsysteem brûkt Dútske IGBT, dy't leech lûd en enerzjybesparjend is. De put brûkt temperatuerkontrôle-ynstruminten foar programmearre ferwaarming. Untwerp fan it elektryske systeem

D'r binne oerstreamings-, oerspanningsfeedback- en beskermingssirkwy's.

6. Kontrôlesysteem: Dizze apparatuer brûkt in folslein automatysk kontrôlesysteem mei touchscreen en meardere tafersjochapparaten om de temperatuer fan 'e oven en kristallisator sekuer te kontrolearjen, wêrtroch't de stabile omstannichheden op lange termyn berikt wurde dy't nedich binne foar trochgeande jitten fan koperen stêf; Meardere beskermjende aksjes kinne wurde útfierd fia tafersjochapparatuer, lykas materiaallekkage feroarsake troch hege oventemperatuer, ûnfoldwaande fakuüm, wetter ûnder druk of tekoart, ensfh. De apparatuer is maklik te betsjinjen en de wichtichste parameters binne ynsteld.

D'r binne oventemperatuer, temperatuer fan 'e boppeste, middelste en ûnderste dielen fan' e kristallisator, foarlûksnelheid en kristalgroei-lûksnelheid.

En ferskate alarmwearden. Nei it ynstellen fan ferskate parameters, yn it produksjeproses fan trochgeande jitten fan koperen stêf, salang't feiligens garandearre is

Plak de kristallisaasjegidsstang, pleats de grûnstoffen, slút de ovendoar, snij de ferbining tusken de koperen stang en de kristallisaasjegidsstang ôf, en ferbine it mei de wikkelmasine.