Forno de fundición continua de alto baleiro para ouro, prata e cobre, equipos de novos materiais industriais de Hasung

1. Descrición do equipo:

1. Este equipo úsase principalmente para a fundición continua de barras de cobre monocristalinas, barras de prata monocristalinas e barras de ouro monocristalinas, e tamén se pode usar para a produción de fundición continua doutros metais e aliaxes.

2. Este equipo é un corpo de forno vertical. As materias primas, o crisol e o cristalizador colócanse na tapa do forno aberta desde arriba, e a vara guía de cristalización colócase na parte inferior do corpo do forno. Primeiro, o cristal sácase da masa fundida unha certa lonxitude a través da vara guía de cristalización e, a continuación, a vara de cristal fíxase na máquina de bobinado para o seu estiramento e recollida.

3. Este dispositivo adopta un sistema de control totalmente automático con pantalla táctil con varios dispositivos de monitorización para controlar con precisión a temperatura do forno e do cristalizador, conseguindo as condicións estables a longo prazo necesarias para o crecemento do cristal; Pódense realizar múltiples accións de protección mediante equipos de monitorización, como fugas de material causadas por unha temperatura elevada do forno, baleiro insuficiente, auga a presión ou escaseza, etc. O equipo é doado de operar e os principais parámetros establecidos inclúen a temperatura do forno, a temperatura das partes superior, media e inferior do cristalizador, a velocidade de pretirada, a velocidade de tirada do crecemento do cristal (así como o modo en polgadas, que significa tirar durante un período de tempo e parar durante un período de tempo) e varios valores de alarma.

Máquina de fundición continua totalmente automática de metais preciosos Hasung

2. Principais parámetros técnicos do equipo:

1. Tipo: Vertical, control automático, calefacción automática.

2. Tensión de alimentación total: trifásica 380 V, trifásica 50 Hz

3. Potencia de calefacción: 20 kW

4. Método de quecemento: quecemento por indución (silencioso)

5. Capacidade: 8 kg (ouro)

6. Tempo de fusión: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 graos Celsius

6. Diámetro da varilla de cobre: ​​6-10 mm

7. Grao de baleiro: Estado frío <6 67 × 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidade de tracción da varilla de cobre: ​​100-1500 mm/min (axustable)

10. Metais fundibles: ouro, prata, cobre e materiais de aliaxe.

11. Método de refrixeración: Refrixeración por auga (temperatura da auga 18-26 graos Celsius)

12. Modo de control: control intelixente con PLC Siemens + pantalla táctil

13. Tamaño do equipo: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: aproximadamente 1500 kg. Alto baleiro: aproximadamente 550 kg.

3. Descrición estrutural principal:

1. Corpo do forno: O corpo do forno adopta unha estrutura vertical de dobre capa arrefriada por auga. A tapa do forno pódese abrir para facilitar a inserción de crisol, cristalizadores e materias primas. Hai unha xanela de observación na parte superior da tapa do forno, que pode observar o estado do material fundido durante o proceso de fusión. As bridas do eléctrodo de indución e as bridas da tubaxe de baleiro están dispostas simetricamente en diferentes posicións de altura no medio do corpo do forno para introducir unións de eléctrodos de indución e conectar coa unidade de baleiro. A placa inferior do forno está equipada cun marco de soporte do crisol, que tamén serve como unha pila fixa para fixar con precisión a posición do cristalizador, garantindo que o orificio central do cristalizador sexa concéntrico co canal de selado na placa inferior do forno. Se non, a vara guía de cristalización non poderá entrar no interior do cristalizador a través do canal de selado. Hai tres aneis arrefriados por auga no marco de soporte, correspondentes ás partes superior, media e inferior do cristalizador. A temperatura de cada parte do cristalizador contrólase con precisión controlando o caudal da auga de refrixeración. Hai catro termopares na estrutura de soporte, que se usan para medir a temperatura das partes superior, media e inferior do crisol e do cristalizador, respectivamente. A interface entre os termopares e o exterior do forno está situada na placa inferior do forno. Pódese colocar un recipiente de descarga na parte inferior da estrutura de soporte para evitar que a temperatura da masa fundida flúa directamente cara abaixo desde o limpador e cause danos ao corpo do forno. Tamén hai unha pequena cámara de baleiro groso extraíble na posición central da placa inferior do forno. Debaixo da cámara de baleiro groso hai unha cámara de vidro orgánico á que se lle pode engadir un axente antioxidante para mellorar o selado ao baleiro do fío fino. O material pode conseguir o efecto antioxidante na superficie da varilla de cobre engadindo un axente antioxidante á cavidade do vidro orgánico.

2. Crisol e cristalizador: O crisol e o cristalizador están feitos de grafito de alta pureza. A parte inferior do crisol é cónica e está conectada ao cristalizador mediante roscas.

3. Sistema de baleiro:

1. Bomba de raíces

2. Válvula de disco pneumática de alto baleiro

3. Válvula de inflado electromagnética de alto baleiro

4. Manómetro de alto baleiro

5. Manómetro de baixo baleiro

6. Corpo do forno

7. Válvula deflectora de alto baleiro pneumática

8. Trampa de frío

9. Bomba de difusión

4. Mecanismo de estiramento e bobinado: A fundición continua de barras de cobre consta de rodas guía, varillas de parafuso de precisión, guías lineais e mecanismos de bobinado. A roda guía desempeña unha función de guía e posicionamento, e o primeiro que atravesa a varilla de cobre ao saír do forno é a roda guía. A varilla guía de cristalización está fixada no parafuso de precisión e no dispositivo de guía lineal. A varilla de cobre sácase primeiro do corpo do forno (pretirada) mediante o movemento lineal da varilla guía de cristalización. Cando a varilla de cobre atravesa a roda guía e ten unha determinada lonxitude, pódese cortar a conexión coa varilla guía de cristalización. Despois, fíxase na máquina de bobinado e continúa a estirar a varilla de cobre mediante a rotación da máquina de bobinado. O servomotor controla o movemento lineal e a rotación da máquina de bobinado, que pode controlar con precisión a velocidade de fundición continua da varilla de cobre.

5. A fonte de alimentación ultrasónica do sistema de enerxía adopta IGBT alemán, que ten baixo ruído e aforro de enerxía. O pozo usa instrumentos de control de temperatura para o quecemento programado. Deseño do sistema eléctrico

Hai circuítos de sobrecorrente, retroalimentación de sobretensión e protección.

6. Sistema de control: Este equipo adopta un sistema de control totalmente automático con pantalla táctil e varios dispositivos de monitorización para controlar con precisión a temperatura do forno e do cristalizador, conseguindo as condicións estables a longo prazo necesarias para a fundición continua de barras de cobre; Pódense realizar múltiples accións de protección a través do equipo de monitorización, como fugas de material causadas por unha alta temperatura do forno, baleiro insuficiente, auga a presión ou escaseza, etc. O equipo é doado de operar e os principais parámetros están configurados.

Hai temperatura do forno, temperatura das partes superior, media e inferior do cristalizador, velocidade de pretirada e velocidade de tirada do crecemento do cristal.

E varios valores de alarma. Despois de configurar varios parámetros, no proceso de produción de fundición continua de barras de cobre, sempre que se garanta a seguridade

Coloque a vara guía de cristalización, coloque as materias primas, peche a porta do forno, corte a conexión entre a vara de cobre e a vara guía de cristalización e conéctea á máquina de enrolamento.