Высоковакуумная печь непрерывного литья для золота, серебра и меди.

Описание оборудования:
1. Эта печь непрерывного литья в основном используется для непрерывного литья монокристаллических медных, монокристаллических серебряных и монокристаллических золотых слитков, а также может использоваться для непрерывного литья других металлов и сплавов.

2. Данное оборудование представляет собой вертикальную печь. Сырье, тигель и кристаллизатор размещаются в крышке печи, открытой сверху, а направляющий стержень для кристаллизации расположен в нижней части корпуса печи. Сначала кристаллы извлекаются из расплава на определенную длину с помощью направляющего стержня, а затем кристаллический стержень закрепляется на намоточной машине для вытягивания и сбора.

3. Данное устройство использует полностью автоматическую систему управления с сенсорным экраном и множеством контрольных устройств для точного контроля температуры печи и кристаллизатора, обеспечивая долговременные стабильные условия, необходимые для роста кристаллов; с помощью контрольного оборудования можно осуществлять различные защитные действия, такие как предотвращение утечки материала, вызванной высокой температурой печи, недостаточным вакуумом, давлением или нехваткой воды и т. д. Оборудование просто в эксплуатации, а основные параметры настройки включают температуру печи, температуру верхней, средней и нижней частей кристаллизатора, скорость предварительного вытягивания, скорость вытягивания кристаллов (а также режим «дюйм», означающий вытягивание в течение определенного периода времени и остановку на определенный период времени), а также различные значения аварийных сигналов.

Преимущества продукта:
1. Высокий вакуум (6,67 х 10⁻³ Па), высоковакуумное плавление, высокая плотность продукта, низкое содержание кислорода, отсутствие пор, подходит для производства высококачественной сварочной проволоки;
2. Антиоксидантная обработка, защита инертным газом, для решения проблемы окисления сплава;
3. Однородный цвет, электромагнитное и физическое перемешивание позволяют добиться более равномерного цвета сплава;
4. Готовое изделие имеет гладкую поверхность и выполнено с использованием конструкции, направленной вниз. Тяговое колесо прошло специальную обработку, благодаря чему готовое изделие не имеет повреждений поверхности и обладает гладкой поверхностью;
5. Точное регулирование температуры ± 1 ℃ с использованием импортных термометров и интеллектуальной системы ПИД-регулирования температуры, с разностью температур ± 1 ℃;
6. 7-дюймовый полноцветный сенсорный экран, более удобный для просмотра/касания, новая система, простой пользовательский интерфейс, легко управлять одним касанием;
7. Многоуровневая защита, многоуровневая система безопасности, использование без опасений.

Автоматическая машина непрерывного литья драгоценных металлов Hasung

Основные технические параметры

1. Тип: Вертикальный, автоматическое управление, автоматический обогрев.

2. Общее напряжение питания: трехфазное 380 В, 50 Гц.

3. Мощность отопления: 20 кВт

4. Способ нагрева: индукционный нагрев (бесшумный).

5. Вместимость: 8 кг (золотой)

6. Время плавления: 3-6 минут

7. Максимальная температура: 1600 градусов Цельсия.

6. Диаметр медного стержня: 6-10 мм

7. Степень вакуума: Холодное состояние <6 67× 10⁻³ Па

8. Температура: 1600 ℃

9. Скорость протяжки медного стержня: 100-1500 мм/мин (регулируемая).

10. Литейные металлы: золото, серебро, медь и сплавы.

11. Способ охлаждения: Водяное охлаждение (температура воды 18-26 градусов Цельсия)

12. Режим управления: ПЛК Siemens + интеллектуальное управление с сенсорным экраном.

13. Размеры оборудования: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вес: приблизительно 1500 кг. Высокий вакуум: приблизительно 550 кг.

Основное структурное описание:

1. Корпус печи: Корпус печи имеет вертикальную двухслойную конструкцию с водяным охлаждением. Крышка печи открывается для удобной установки тиглей, кристаллизаторов и сырья. В верхней части крышки печи расположено смотровое окно, позволяющее наблюдать за состоянием расплавленного материала в процессе плавки. Фланцы индукционного электрода и фланцы вакуумного трубопровода симметрично расположены на разной высоте в середине корпуса печи для ввода соединений индукционного электрода и подключения к вакуумному блоку. Дно печи снабжено рамой для поддержки тиглей, которая также служит в качестве опорной стойки для точной фиксации положения кристаллизатора, обеспечивая концентричность центрального отверстия кристаллизатора с уплотнительным каналом на дне печи. В противном случае направляющий стержень кристаллизатора не сможет проникнуть внутрь кристаллизатора через уплотнительный канал. На раме для поддержки расположены три кольца с водяным охлаждением, соответствующие верхней, средней и нижней частям кристаллизатора. Температура каждой части кристаллизатора точно контролируется путем регулирования расхода охлаждающей воды. На опорной раме расположены четыре термопары, используемые для измерения температуры верхней, средней и нижней частей тигля и кристаллизатора соответственно. Интерфейс между термопарами и внешней поверхностью печи расположен на нижней плите печи. В нижней части опорной рамы может быть размещен выпускной контейнер, предотвращающий прямое стекание расплавленного металла из очистителя и повреждение корпуса печи. В центре нижней плиты печи также расположена съемная небольшая вакуумная камера грубого действия. Под вакуумной камерой грубого действия находится камера из органического стекла, в которую можно добавить антиоксидант для улучшения вакуумной герметизации тонкой проволоки. Антиоксидантный эффект на поверхности медного стержня достигается путем добавления антиоксиданта в полость из органического стекла.

2. Тигель и кристаллизатор: Тигель и кристаллизатор изготовлены из графита высокой чистоты. Дно тигля имеет коническую форму и соединено с кристаллизатором резьбой.

3. Вакуумная система:

1) Рутсовый насос

2) Пневматический высоковакуумный дисковый клапан

3) Электромагнитный клапан для накачивания высокого вакуума

4) Манометр высокого вакуума

5 ) Манометр низкого вакуума

6 ) Корпус печи

7 ) Пневматический высоковакуумный отражательный клапан

8 ) Холодная ловушка

9 ) Диффузионный насос

4. Механизм вытяжки и намотки: Машина непрерывной разливки меди состоит из направляющих колес, прецизионных шнеков, линейных направляющих и механизмов намотки. Направляющее колесо выполняет функцию направляющего и позиционирующего механизма, и первым этапом прохождения медного стержня при выходе из печи является именно оно. Кристаллизационный направляющий стержень закреплен на прецизионном шнеке и линейном направляющем устройстве. Медный стержень сначала вытягивается из корпуса печи (предварительно вытягивается) посредством линейного перемещения кристаллизационного направляющего стержня. Когда медный стержень проходит через направляющее колесо и достигает определенной длины, соединение с кристаллизационным направляющим стержнем может быть разорвано. Затем он закрепляется на намоточной машине и продолжает вытягиваться за счет вращения намоточной машины. Сервомотор управляет линейным перемещением и вращением намоточной машины, что позволяет точно контролировать скорость непрерывной разливки медного стержня.

5. В системе ультразвукового питания используются немецкие IGBT-транзисторы, отличающиеся низким уровнем шума и энергосбережением. В скважине применяются приборы контроля температуры для программируемого нагрева. В электрической системе предусмотрены схемы защиты от перегрузки по току и перенапряжения.

6. Система управления: Данное оборудование для непрерывной разливки драгоценных металлов оснащено полностью автоматической системой управления с сенсорным экраном и множеством контрольных устройств для точного контроля температуры печи и кристаллизатора, обеспечивая долговременную стабильность, необходимую для непрерывной разливки медных прутков; с помощью контрольного оборудования можно осуществлять различные защитные действия, такие как предотвращение утечки материала, вызванной высокой температурой печи, недостаточным вакуумом, давлением или нехваткой воды и т. д. Оборудование просто в эксплуатации, основные параметры легко устанавливаются:

В процессе непрерывного литья медных прутков необходимо установить температуру печи, температуру верхней, средней и нижней частей кристаллизатора, скорость предварительной вытяжки, скорость вытяжки при росте кристаллов, а также различные значения аварийных сигналов. После установки различных параметров, при обеспечении безопасности в процессе непрерывного литья медных прутков, необходимо установить направляющий стержень для кристаллизации, поместить сырье, закрыть дверцу печи, разорвать соединение между медным прутком и направляющим стержнем для кристаллизации и подключить его к намоточной машине.

Приложение

Применимые металлы: металлические материалы, такие как золото, калиевое золото, серебро, медь и их сплавы.
Области применения: материалы для сварки проволоки, литье ювелирных изделий, обработка драгоценных металлов, университетские лаборатории и другие смежные области. Независимо от того, нужна ли вам машина для литья золота, серебра или непрерывного литья меди, оборудование HS-HVCC справится с задачей!