Forno de fundição contínua a alto vácuo para ouro, prata e cobre.

Descrição do equipamento:
1. Este forno de fundição contínua é usado principalmente para a fundição contínua de barras de cobre monocristalinas, barras de prata monocristalinas e barras de ouro monocristalinas, podendo também ser utilizado para a produção de fundição contínua de outros metais e ligas.

2. Este equipamento consiste em um forno vertical. As matérias-primas, o cadinho e o cristalizador são colocados na tampa do forno, que é aberta pela parte superior, e a haste guia de cristalização é colocada na parte inferior do forno. Primeiramente, o cristal é extraído do metal fundido por um determinado comprimento através da haste guia de cristalização e, em seguida, a haste de cristal é fixada na máquina de enrolamento para trefilação e coleta.

3. Este dispositivo adota um sistema de controle totalmente automático com tela sensível ao toque e múltiplos dispositivos de monitoramento para controlar com precisão a temperatura do forno e do cristalizador, garantindo as condições estáveis ​​de longo prazo necessárias para o crescimento de cristais. Diversas ações de proteção podem ser executadas por meio do equipamento de monitoramento, como detecção de vazamento de material causado por alta temperatura do forno, vácuo insuficiente, pressão insuficiente ou falta de água, etc. O equipamento é fácil de operar e os principais parâmetros configuráveis ​​incluem a temperatura do forno, a temperatura das partes superior, intermediária e inferior do cristalizador, a velocidade de pré-puxamento, a velocidade de puxamento para crescimento de cristais (bem como o modo "inch", que significa puxar por um período de tempo e parar por outro), e vários valores de alarme.

Vantagens do produto:
1. Alto vácuo (6,67x10-3pa), fusão em alto vácuo, alta densidade do produto, baixo teor de oxigênio, sem poros, adequado para a produção de fios de ligação de alta qualidade;
2. Refino com proteção antioxidante e gás inerte, para solucionar o problema da oxidação da liga;
3. Cor uniforme: os métodos de agitação eletromagnética e física tornam a cor da liga mais uniforme;
4. O produto final possui uma superfície lisa e adota um design de tração descendente. A roda de tração passou por um tratamento especial, e o produto final não apresenta danos na superfície, mantendo-se liso;
5. Controle preciso de temperatura ± 1 ℃, utilizando medidores de controle de temperatura importados e sistema inteligente de controle de temperatura PID, com uma diferença de temperatura de ± 1 ℃;
Tela sensível ao toque colorida de 6,7 polegadas, mais conveniente para visualizar/tocar, novo sistema, interface de usuário simples, fácil de operar com apenas um toque;
7. Proteção múltipla, múltiplas proteções de segurança, uso sem preocupações.

Máquina de fundição contínua de metais preciosos totalmente automática da Hasung

Principais parâmetros técnicos

1. Tipo: Vertical, controle automático, aquecimento automático.

2. Tensão total de alimentação: trifásica 380V, 50Hz trifásica

3. Potência de aquecimento: 20 kW

4. Método de aquecimento: Aquecimento por indução (silencioso)

5. Capacidade: 8kg (ouro)

6. Tempo de fusão: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 graus Celsius

6. Diâmetro da haste de cobre: ​​6-10 mm

7. Grau de vácuo: Estado frio < 6,67 × 10⁻³ Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidade de tração da haste de cobre: ​​100-1500 mm/min (ajustável)

10. Metais fundíveis: ouro, prata, cobre e materiais de liga.

11. Método de resfriamento: Resfriamento por água (temperatura da água entre 18 e 26 graus Celsius)

12. Modo de controle: PLC Siemens + controle inteligente com tela sensível ao toque

13. Dimensões do equipamento: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: Aproximadamente 1500 kg. Alto vácuo: aproximadamente 550 kg

Descrição estrutural principal:

1. Corpo do forno: O corpo do forno adota uma estrutura vertical de dupla camada com refrigeração a água. A tampa do forno pode ser aberta para facilitar a inserção de cadinhos, cristalizadores e matérias-primas. Há uma janela de observação na parte superior da tampa do forno, que permite observar a condição do material fundido durante o processo de fusão. Flanges para eletrodos de indução e flanges para tubulação de vácuo são dispostas simetricamente em diferentes alturas no centro do corpo do forno para a introdução de juntas de eletrodos de indução e conexão com a unidade de vácuo. A placa de base do forno é equipada com uma estrutura de suporte para cadinhos, que também serve como pilar de fixação para posicionar com precisão o cristalizador, garantindo que o orifício central do cristalizador seja concêntrico com o canal de vedação na placa de base do forno. Caso contrário, a haste guia de cristalização não conseguirá entrar no interior do cristalizador através do canal de vedação. Existem três anéis de refrigeração a água na estrutura de suporte, correspondentes às partes superior, intermediária e inferior do cristalizador. A temperatura de cada parte do cristalizador é controlada com precisão através do controle da vazão da água de resfriamento. Quatro termopares estão instalados na estrutura de suporte, sendo utilizados para medir a temperatura das partes superior, intermediária e inferior do cadinho e do cristalizador, respectivamente. A interface entre os termopares e a parte externa do forno está localizada na placa inferior do forno. Um recipiente de descarga pode ser posicionado na parte inferior da estrutura de suporte para evitar que o calor do material fundido escorra diretamente do limpador e cause danos ao corpo do forno. Há também uma pequena câmara de vácuo grosseira removível na posição central da placa inferior do forno. Abaixo da câmara de vácuo grosseira, encontra-se uma câmara de vidro orgânico à qual pode ser adicionado um agente antioxidante para melhorar a vedação a vácuo do fio fino. A adição de um agente antioxidante à cavidade de vidro orgânico confere ao material o efeito antioxidante na superfície da haste de cobre.

2. Cadinho e cristalizador: O cadinho e o cristalizador são feitos de grafite de alta pureza. O fundo do cadinho é cônico e conectado ao cristalizador por meio de roscas.

3. Sistema de vácuo:

1) Bomba Roots

2) Válvula de disco pneumática de alto vácuo

3) Válvula eletromagnética de inflação de alto vácuo

4) Manômetro de alto vácuo

5 ) Manômetro de vácuo baixo

6 ) Corpo do forno

7 ) Válvula defletora pneumática de alto vácuo

8 ) Armadilha fria

9 ) Bomba de difusão

4. Mecanismo de trefilação e enrolamento: A máquina de fundição contínua de cobre consiste em rodas-guia, hastes roscadas de precisão, guias lineares e mecanismos de enrolamento. A roda-guia desempenha a função de guiar e posicionar a barra de cobre, sendo o primeiro componente pelo qual ela passa ao sair do forno. A haste-guia de cristalização é fixada na haste roscada de precisão e no dispositivo de guia linear. A barra de cobre é inicialmente puxada para fora do corpo do forno (pré-puxada) através do movimento linear da haste-guia de cristalização. Quando a barra de cobre passa pela roda-guia e atinge um determinado comprimento, a conexão com a haste-guia de cristalização pode ser cortada. Em seguida, a barra é fixada na máquina de enrolamento e continua a ser trefilada através da rotação desta. O servomotor controla o movimento linear e a rotação da máquina de enrolamento, o que permite controlar com precisão a velocidade de fundição contínua da barra de cobre.

5. A fonte de alimentação ultrassônica do sistema de energia adota IGBTs alemães, que apresentam baixo ruído e economia de energia. O poço utiliza instrumentos de controle de temperatura para aquecimento programado. O projeto do sistema elétrico inclui circuitos de proteção contra sobrecorrente e sobretensão.

6. Sistema de controle: Este equipamento para forno de fundição contínua de metais preciosos adota um sistema de controle totalmente automático com tela sensível ao toque e múltiplos dispositivos de monitoramento para controlar com precisão a temperatura do forno e do cristalizador, garantindo as condições estáveis ​​de longo prazo necessárias para a fundição contínua de barras de cobre. Diversas ações de proteção podem ser realizadas por meio dos equipamentos de monitoramento, como vazamento de material causado por alta temperatura do forno, vácuo insuficiente, pressão insuficiente ou falta de água, etc. O equipamento é fácil de operar e os principais parâmetros são configuráveis.

Existem parâmetros como a temperatura do forno, a temperatura das partes superior, intermediária e inferior do cristalizador, a velocidade de pré-extração e a velocidade de extração para crescimento do cristal, além de vários valores de alarme. Após a configuração desses parâmetros, no processo de produção de lingotamento contínuo de barras de cobre, desde que a segurança seja garantida, o processo consiste em posicionar a haste guia de cristalização, adicionar a matéria-prima, fechar a porta do forno, desconectar a barra de cobre da haste guia de cristalização e conectá-la à máquina de enrolamento.

Aplicativo

Metais aplicáveis: materiais metálicos como ouro, ouro-potássio, prata, cobre e suas ligas.
Aplicações industriais: fabricação de fios condutores, fundição de joias, processamento de metais preciosos, laboratórios universitários e outras áreas afins. Seja qual for a sua necessidade — máquinas de fundição de ouro, prata ou cobre —, os equipamentos da HS-HVCC atendem às suas necessidades!