Βιομηχανικός νέος υλικών Hasung φούρνος συνεχών ρίψεων εξοπλισμού υψηλός κενός για το χρυσό ασημένιο χαλκό

1, Περιγραφή εξοπλισμού:

1. Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για συνεχή χύτευση μονοκρυσταλλικών ράβδων χαλκού, μονοκρυσταλλικών ασημένιων ράβδων και μονοκρυσταλλικών χρυσών ράβδων και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή συνεχούς χύτευσης άλλων μετάλλων και κραμάτων.

2. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ένα κατακόρυφο σώμα κλιβάνου. Οι πρώτες ύλες, το χωνευτήριο και ο κρυσταλλοποιητής τοποθετούνται στο κάλυμμα του κλιβάνου που ανοίγει από πάνω και η ράβδος οδηγού κρυστάλλωσης τοποθετείται στο κάτω μέρος του σώματος του κλιβάνου. Αρχικά, ο κρύσταλλος τραβιέται έξω από το τήγμα κατά ένα ορισμένο μήκος μέσω της ράβδου οδηγού κρυστάλλωσης και στη συνέχεια η ράβδος κρυστάλλου στερεώνεται στη μηχανή περιέλιξης για έλξη και συλλογή.

3. Αυτή η συσκευή υιοθετεί ένα πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου οθόνης αφής με πολλαπλές συσκευές παρακολούθησης για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας του κλιβάνου και του κρυσταλλωτή, επιτυγχάνοντας τις μακροπρόθεσμες σταθερές συνθήκες που απαιτούνται για την ανάπτυξη κρυστάλλων. Πολλαπλές προστατευτικές ενέργειες μπορούν να εκτελεστούν μέσω του εξοπλισμού παρακολούθησης, όπως η διαρροή υλικού που προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία κλιβάνου, ανεπαρκές κενό, νερό υπό πίεση ή έλλειψη κ.λπ. Ο εξοπλισμός είναι εύκολος στη λειτουργία και οι κύριες παράμετροι που ορίζονται περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία του κλιβάνου, τη θερμοκρασία των άνω, μεσαίων και κάτω μερών του κρυσταλλωτή, την ταχύτητα προ-έλξης, την ταχύτητα έλξης ανάπτυξης κρυστάλλων (καθώς και τη λειτουργία ίντσας, που σημαίνει τράβηγμα για ένα χρονικό διάστημα και διακοπή για ένα χρονικό διάστημα) και διάφορες τιμές συναγερμού.

Πλήρως αυτόματη μηχανή συνεχούς χύτευσης πολύτιμων μετάλλων Hasung

2, Κύριες τεχνικές παράμετροι του εξοπλισμού:

1. Τύπος: Κάθετος, αυτόματος έλεγχος, αυτόματη θέρμανση.

2. Συνολική τάση τροφοδοσίας: τριφασική 380V, τριφασική 50Hz

3. Ισχύς θέρμανσης: 20KW

4. Μέθοδος θέρμανσης: Επαγωγική θέρμανση (αθόρυβη)

5. Χωρητικότητα: 8kg (χρυσός)

6. Χρόνος τήξης: 3-6 λεπτά

7. Μέγιστη θερμοκρασία: 1600 βαθμοί Κελσίου

6. Διάμετρος ράβδου χαλκού: 6-10mm

7. Βαθμός κενού: Ψυχρή κατάσταση <6 67× 10-3Pa

8. Θερμοκρασία: 1600 ℃

9. Ράβδος χαλκού που τραβά ταχύτητα: 100-1500mm/min (διευθετήσιμο)

10. Χυτεύσιμοι πόροι: χρυσός, άργυρος, χαλκός και κράματα.

11. Μέθοδος ψύξης: Ψύξη με νερό (θερμοκρασία νερού 18-26 βαθμοί Κελσίου)

12. Λειτουργία ελέγχου: Έξυπνος έλεγχος οθόνης Siemens PLC+αφής

13. Μέγεθος εξοπλισμού: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Βάρος: Περίπου 1500 κιλά. Υψηλό κενό: περίπου 550 κιλά.

3, Κύρια δομική περιγραφή:

1. Σώμα φούρνου: Το σώμα του φούρνου υιοθετεί μια κατακόρυφη διπλή στρώση υδρόψυκτης δομής. Το κάλυμμα του φούρνου μπορεί να ανοίξει για εύκολη εισαγωγή χωνευτηρίων, κρυσταλλοποιητών και πρώτων υλών. Υπάρχει ένα παράθυρο παρατήρησης στο πάνω μέρος του καλύμματος του φούρνου, το οποίο μπορεί να παρατηρήσει την κατάσταση του τηγμένου υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης. Οι φλάντζες των ηλεκτροδίων επαγωγής και οι φλάντζες των αγωγών κενού είναι συμμετρικά διατεταγμένες σε διαφορετικές θέσεις ύψους στη μέση του σώματος του φούρνου για την εισαγωγή συνδέσεων ηλεκτροδίων επαγωγής και τη σύνδεση με τη μονάδα κενού. Η κάτω πλάκα του φούρνου είναι εξοπλισμένη με ένα πλαίσιο στήριξης του χωνευτηρίου, το οποίο χρησιμεύει επίσης ως σταθερός σωρός για την ακριβή σταθεροποίηση της θέσης του κρυσταλλοποιητή, διασφαλίζοντας ότι η κεντρική οπή του κρυσταλλοποιητή είναι ομόκεντρη με το κανάλι στεγανοποίησης στην κάτω πλάκα του φούρνου. Διαφορετικά, η ράβδος οδηγού κρυστάλλωσης δεν θα μπορεί να εισέλθει στο εσωτερικό του κρυσταλλοποιητή μέσω του καναλιού στεγανοποίησης. Υπάρχουν τρεις υδρόψυκτοι δακτύλιοι στο πλαίσιο στήριξης, που αντιστοιχούν στο άνω, μεσαίο και κάτω μέρος του κρυσταλλοποιητή. Η θερμοκρασία κάθε μέρους του κρυσταλλοποιητή ελέγχεται με ακρίβεια ελέγχοντας τον ρυθμό ροής του νερού ψύξης. Υπάρχουν τέσσερα θερμοστοιχεία στο πλαίσιο στήριξης, τα οποία χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της θερμοκρασίας του άνω, μεσαίου και κάτω μέρους του χωνευτηρίου και του κρυσταλλωτή, αντίστοιχα. Η διεπαφή μεταξύ των θερμοστοιχείων και του εξωτερικού του κλιβάνου βρίσκεται στην κάτω πλάκα του κλιβάνου. Ένα δοχείο εκκένωσης μπορεί να τοποθετηθεί στο κάτω μέρος του πλαισίου στήριξης για να αποτρέψει την απευθείας ροή της θερμοκρασίας τήγματος από το καθαριστικό και την πρόκληση ζημιάς στο σώμα του κλιβάνου. Υπάρχει επίσης ένας αποσπώμενος μικρός θάλαμος χονδρού κενού στην κεντρική θέση στην κάτω πλάκα του κλιβάνου. Κάτω από τον θάλαμο χονδρού κενού υπάρχει ένας θάλαμος οργανικού γυαλιού στον οποίο μπορεί να προστεθεί ένας αντιοξειδωτικός παράγοντας για να βελτιωθεί η σφράγιση κενού του λεπτού σύρματος. Το υλικό μπορεί να επιτύχει την αντιοξειδωτική επίδραση στην επιφάνεια της ράβδου χαλκού προσθέτοντας έναν αντιοξειδωτικό παράγοντα στην κοιλότητα του οργανικού γυαλιού.

2. Χωνευτήριο και κρυσταλλοποιητής: Το χωνευτήριο και ο κρυσταλλοποιητής είναι κατασκευασμένοι από γραφίτη υψηλής καθαρότητας. Ο πυθμένας του χωνευτηρίου είναι κωνικός και συνδέεται με τον κρυσταλλοποιητή μέσω σπειρωμάτων.

3. Σύστημα κενού:

1. Αντλία ριζών

2. Πνευματική βαλβίδα δίσκου υψηλού κενού

3. Ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα υψηλού κενού

4. Υψηλό μετρητή κενού

5. Χαμηλός μετρητής κενού

6. Σώμα φούρνου

7. Πνευματική βαλβίδα διαφράγματος υψηλού κενού

8. Ψυχρή παγίδα

9. Αντλία διάχυσης

4. Μηχανισμός έλξης και περιέλιξης: Η συνεχής χύτευση ράβδων χαλκού αποτελείται από οδηγούς τροχούς, βίδες ακριβείας, γραμμικούς οδηγούς και μηχανισμούς περιέλιξης. Ο οδηγός τροχός παίζει ρόλο οδήγησης και τοποθέτησης και το πρώτο πράγμα από το οποίο περνά η ράβδος χαλκού όταν βγαίνει από τον κλίβανο είναι ο οδηγός τροχός. Η οδηγός ράβδου κρυστάλλωσης στερεώνεται στον κοχλία ακριβείας και στη διάταξη γραμμικού οδηγού. Η ράβδος χαλκού τραβιέται πρώτα έξω από το σώμα του κλιβάνου (προ-τραβιέται) μέσω της γραμμικής κίνησης της οδηγής ράβδου κρυστάλλωσης. Όταν η ράβδος χαλκού διέρχεται από τον οδηγό τροχό και έχει ένα ορισμένο μήκος, η σύνδεση με τη ράβδο οδηγού κρυστάλλωσης μπορεί να διακοπεί. Στη συνέχεια, στερεώνεται στη μηχανή περιέλιξης και συνεχίζει να έλκει τη ράβδο χαλκού μέσω της περιστροφής της μηχανής περιέλιξης. Ο σερβοκινητήρας ελέγχει τη γραμμική κίνηση και την περιστροφή της μηχανής περιέλιξης, η οποία μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την ταχύτητα συνεχούς χύτευσης της ράβδου χαλκού.

5. Η υπερηχητική τροφοδοσία του συστήματος ισχύος υιοθετεί γερμανικό IGBT, το οποίο έχει χαμηλό θόρυβο και εξοικονόμηση ενέργειας. Το φρεάτιο χρησιμοποιεί όργανα ελέγχου θερμοκρασίας για προγραμματισμένη θέρμανση. Σχεδιασμός ηλεκτρικού συστήματος

Υπάρχουν κυκλώματα υπερέντασης, ανάδρασης υπέρτασης και προστασίας.

6. Σύστημα ελέγχου: Αυτός ο εξοπλισμός υιοθετεί ένα πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου οθόνης αφής με πολλαπλές συσκευές παρακολούθησης για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας του κλιβάνου και του κρυσταλλωτή, επιτυγχάνοντας τις μακροπρόθεσμες σταθερές συνθήκες που απαιτούνται για τη συνεχή χύτευση ράβδων χαλκού. Πολλαπλές προστατευτικές ενέργειες μπορούν να εκτελεστούν μέσω του εξοπλισμού παρακολούθησης, όπως η διαρροή υλικού που προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία κλιβάνου, ανεπαρκές κενό, νερό υπό πίεση ή έλλειψη κ.λπ. Ο εξοπλισμός είναι εύκολος στη λειτουργία και οι κύριες παράμετροι έχουν ρυθμιστεί.

Υπάρχει θερμοκρασία κλιβάνου, θερμοκρασία του άνω, μεσαίου και κάτω μέρους του κρυσταλλοποιητή, ταχύτητα προ-έλξης και ταχύτητα έλξης ανάπτυξης κρυστάλλων.

Και διάφορες τιμές συναγερμού. Μετά τον καθορισμό διαφόρων παραμέτρων, στη διαδικασία παραγωγής συνεχούς χύτευσης ράβδων χαλκού, εφόσον διασφαλίζεται η ασφάλεια

Τοποθετήστε τη ράβδο οδηγού κρυστάλλωσης, τοποθετήστε τις πρώτες ύλες, κλείστε την πόρτα του κλιβάνου, κόψτε τη σύνδεση μεταξύ της ράβδου χαλκού και της ράβδου οδηγού κρυστάλλωσης και συνδέστε την με τη μηχανή περιέλιξης.