Hoogvacuüm continu gietmachine/oven voor goud, zilver en koper

Beschrijving van de apparatuur:
1. Deze continugietoven wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het continu gieten van monokristallijne koperstaven, monokristallijne zilverstaven en monokristallijne goudstaven, en kan ook worden gebruikt voor de continugietproductie van andere metalen en legeringen.

2. Deze installatie bestaat uit een verticale oven. De grondstoffen, de smeltkroes en de kristallisator worden in de oven geplaatst, waarvan het deksel aan de bovenzijde geopend is. De kristallisatiegeleidestang wordt in het onderste deel van de oven geplaatst. Eerst wordt het kristal over een bepaalde lengte uit de smelt getrokken door middel van de kristallisatiegeleidestang. Vervolgens wordt de kristalstang op de oprolmachine bevestigd voor het trekken en verzamelen.

3. Dit apparaat maakt gebruik van een volledig automatisch touchscreen-besturingssysteem met meerdere bewakingsapparaten om de temperatuur van de oven en de kristallisator nauwkeurig te regelen, waardoor de langdurig stabiele omstandigheden voor kristalgroei worden bereikt. Meerdere beveiligingsmaatregelen kunnen worden uitgevoerd via de bewakingsapparatuur, zoals het detecteren van materiaallekkage veroorzaakt door een te hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, water onder druk of watertekort, enz. Het apparaat is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste in te stellen parameters zijn de oventemperatuur, de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator, de voortreksnelheid, de treksnelheid voor kristalgroei (evenals de inch-modus, wat betekent dat er gedurende een bepaalde tijd wordt getrokken en vervolgens gedurende een bepaalde tijd wordt gestopt) en diverse alarmwaarden.

Productvoordelen:
1. Hoog vacuüm (6,67 x 10⁻³ Pa), smelten onder hoog vacuüm, hoge productdichtheid, laag zuurstofgehalte, geen poriën, geschikt voor de productie van hoogwaardige verbindingsdraden;
2. Antioxidatiebehandeling, raffinage onder bescherming van inert gas, om het probleem van legeringsoxidatie op te lossen;
3. Uniforme kleur, elektromagnetische en fysieke roermethoden zorgen voor een meer uniforme kleur van de legering;
4. Het eindproduct heeft een glad oppervlak en is ontworpen voor neerwaartse aantrekkingskracht. Het aandrijfwiel heeft een speciale behandeling ondergaan, waardoor het eindproduct geen beschadigingen aan het oppervlak vertoont en een glad oppervlak heeft.
5. Nauwkeurige temperatuurregeling ± 1 ℃, met behulp van geïmporteerde temperatuurmeters en een intelligent PID-temperatuurregelsysteem, met een temperatuurverschil van ± 1 ℃;
6. 7-inch kleurentouchscreen, comfortabeler om te bekijken/aan te raken, nieuw systeem, eenvoudige gebruikersinterface, gemakkelijk te bedienen met slechts één aanraking;
7. Meervoudige bescherming, meerdere beveiligingsfuncties, zorgeloos gebruik.

Hasung Volautomatische edelmetaal continu gietmachine

Belangrijkste technische parameters

1. Type: Verticaal, automatische regeling, automatische verwarming.

2. Totale voedingsspanning: driefasig 380V, 50Hz driefasig

3. Verwarmingsvermogen: 20 kW

4. Verwarmingsmethode: Inductieverwarming (geluidsloos)

5. Capaciteit: 8 kg (goud)

6. Smelttijd: 3-6 minuten

7. Maximale temperatuur: 1600 graden Celsius

6. Diameter koperen staaf: 6-10 mm

7. Vacuümgraad: Koude toestand <6 67× 10-3 Pa

8. Temperatuur: 1600 ℃

9. Treksnelheid koperen staaf: 100-1500 mm/min (instelbaar)

10. Gietbare metalen: goud, zilver, koper en legeringen.

11. Koelmethode: Waterkoeling (watertemperatuur 18-26 graden Celsius)

12. Besturingsmodus: Siemens PLC + intelligente touchscreenbesturing

13. Afmetingen van de apparatuur: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Gewicht: circa 1500 kg. Hoog vacuüm: circa 550 kg

Belangrijkste structuurbeschrijving:

1. Ovenlichaam: Het ovenlichaam heeft een verticale, dubbellaagse, watergekoelde constructie. Het ovendeksel kan worden geopend voor het eenvoudig plaatsen van smeltkroezen, kristallisatoren en grondstoffen. Aan de bovenzijde van het ovendeksel bevindt zich een kijkvenster waarmee de toestand van het gesmolten materiaal tijdens het smeltproces kan worden gecontroleerd. Inductie-elektrodeflenzen en vacuümleidingflenzen zijn symmetrisch op verschillende hoogtes in het midden van het ovenlichaam geplaatst om inductie-elektrodeverbindingen te creëren en verbinding te maken met de vacuümunit. De bodemplaat van de oven is voorzien van een smeltkroessteunframe, dat tevens dient als bevestigingspunt om de kristallisator nauwkeurig te positioneren. Dit zorgt ervoor dat het centrale gat van de kristallisator concentrisch is met het afdichtingskanaal in de bodemplaat van de oven. Anders kan de kristallisatiegeleidestang niet via het afdichtingskanaal in de kristallisator komen. Het steunframe is voorzien van drie watergekoelde ringen, corresponderend met het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator. De temperatuur van elk onderdeel van de kristallisator wordt nauwkeurig geregeld door de stroomsnelheid van het koelwater te regelen. Op het steunframe bevinden zich vier thermokoppels, die respectievelijk de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de smeltkroes en de kristallisator meten. De verbinding tussen de thermokoppels en de buitenkant van de oven bevindt zich op de bodemplaat. Onderaan het steunframe kan een opvangbak worden geplaatst om te voorkomen dat de smelttemperatuur rechtstreeks vanuit de reiniger naar beneden stroomt en de ovenwand beschadigt. In het midden van de bodemplaat van de oven bevindt zich een afneembare, kleine, grove vacuümkamer. Onder de grove vacuümkamer bevindt zich een kamer van organisch glas waaraan een antioxiderend middel kan worden toegevoegd om de vacuümafdichting van de fijne draad te verbeteren. Door een antioxiderend middel aan de holte van organisch glas toe te voegen, kan het materiaal een antioxiderend effect op het oppervlak van de koperen staaf bereiken.

2. Smeltkroes en kristallisator: De smeltkroes en kristallisator zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet. De bodem van de smeltkroes is conisch en via schroefdraad verbonden met de kristallisator.

3. Vacuümsysteem:

1) Wortelpomp

2) Pneumatische hoogvacuümschijfklep

3) Elektromagnetisch hoogvacuüm opblaasventiel

4) Hoogvacuümmeter

5 ) Lage vacuümmeter

6 ) Ovenlichaam

7 ) Pneumatische hoogvacuüm-schotklep

8 ) Koudeval

9 ) Diffusiepomp

4. Trek- en wikkelmechanisme: De kopergietmachine bestaat uit geleidingswielen, precisieschroefstangen, lineaire geleiders en een wikkelmechanisme. Het geleidingswiel heeft een geleidings- en positioneringsfunctie; de ​​koperen staaf passeert het geleidingswiel als eerste wanneer deze uit de oven komt. De kristallisatiegeleidestang is bevestigd aan de precisieschroef en lineaire geleiding. De koperen staaf wordt eerst uit de oven getrokken (voorgetrokken) door de lineaire beweging van de kristallisatiegeleidestang. Wanneer de koperen staaf het geleidingswiel passeert en een bepaalde lengte heeft bereikt, kan de verbinding met de kristallisatiegeleidestang worden verbroken. Vervolgens wordt de staaf op de wikkelmachine bevestigd en verder getrokken door de rotatie van de wikkelmachine. De servomotor regelt de lineaire beweging en de rotatie van de wikkelmachine, waardoor de gietsnelheid van de koperen staaf nauwkeurig kan worden geregeld.

5. De ultrasone voeding van het voedingssysteem maakt gebruik van Duitse IGBT's, die een laag geluidsniveau en energiebesparing bieden. De bron maakt gebruik van temperatuurregelingsinstrumenten voor geprogrammeerde verwarming. Het elektrische systeem is voorzien van overstroom-, overspannings- en terugkoppelingscircuits.

6. Besturingssysteem: Deze continugietoven voor edelmetalen maakt gebruik van een volledig automatisch besturingssysteem met touchscreen en meerdere bewakingsapparaten om de temperatuur van de oven en de kristallisator nauwkeurig te regelen. Hierdoor worden de langdurig stabiele omstandigheden bereikt die nodig zijn voor het continu gieten van koperstaven. Via de bewakingsapparatuur kunnen meerdere beveiligingsmaatregelen worden getroffen, zoals het detecteren van materiaallekkage door hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, water onder druk of watertekort, enz. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste parameters zijn instelbaar.

De parameters omvatten de oventemperatuur, de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator, de voortreksnelheid, de treksnelheid voor kristalgroei en diverse alarmwaarden. Na het instellen van deze parameters, kan tijdens het continu gieten van koperstaven, zolang de veiligheid gewaarborgd is, de kristallisatiegeleidestang worden geplaatst, de grondstoffen worden toegevoegd, de ovendeur worden gesloten, de verbinding tussen de koperstaaf en de kristallisatiegeleidestang worden verbroken en de staaf aan de wikkelmachine worden bevestigd.

Sollicitatie

Toepasselijke metalen: metalen zoals goud, kaligoud, zilver, koper en legeringen daarvan.
Toepassingsgebieden: draadverbindingen, sieradengieten, edelmetaalbewerking, universitaire laboratoria en andere verwante sectoren. Of u nu een goudgietmachine, zilvergietmachine of kopergietmachine nodig heeft, de apparatuur van HS-HVCC kan het!