Hasung Industrial New Materials Equipment Hoogvacuüm continu gietoven voor goud, zilver en koper

1. Beschrijving van de apparatuur:

1. Deze apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het continu gieten van monokristallijne koperstaven, monokristallijne zilverstaven en monokristallijne goudstaven, en kan ook worden gebruikt voor de continue gietproductie van andere metalen en legeringen.

2. Deze installatie bestaat uit een verticale oven. De grondstoffen, de smeltkroes en de kristallisator worden in de oven geplaatst, waarvan het deksel aan de bovenzijde geopend is. De kristallisatiegeleidestang wordt in het onderste deel van de oven geplaatst. Eerst wordt het kristal over een bepaalde lengte uit de smelt getrokken door middel van de kristallisatiegeleidestang. Vervolgens wordt de kristalstang op de oprolmachine bevestigd voor het trekken en verzamelen.

3. Dit apparaat maakt gebruik van een volledig automatisch touchscreen-besturingssysteem met meerdere bewakingsapparaten om de temperatuur van de oven en de kristallisator nauwkeurig te regelen, waardoor de langdurig stabiele omstandigheden voor kristalgroei worden bereikt. Meerdere beveiligingsmaatregelen kunnen worden uitgevoerd via de bewakingsapparatuur, zoals het detecteren van materiaallekkage veroorzaakt door een te hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, water onder druk of watertekort, enz. Het apparaat is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste in te stellen parameters zijn de oventemperatuur, de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator, de voortreksnelheid, de treksnelheid voor kristalgroei (evenals de inch-modus, wat betekent dat er gedurende een bepaalde tijd wordt getrokken en vervolgens gedurende een bepaalde tijd wordt gestopt) en diverse alarmwaarden.

Hasung volautomatische continu gietmachine voor edelmetalen

2. Belangrijkste technische parameters van de apparatuur:

1. Type: Verticaal, automatische regeling, automatische verwarming.

2. Totale voedingsspanning: driefasig 380V, 50Hz driefasig

3. Verwarmingsvermogen: 20 kW

4. Verwarmingsmethode: Inductieverwarming (geluidsloos)

5. Capaciteit: 8 kg (goud)

6. Smelttijd: 3-6 minuten

7. Maximale temperatuur: 1600 graden Celsius

6. Diameter koperen staaf: 6-10 mm

7. Vacuümgraad: Koude toestand <6 67× 10-3 Pa

8. Temperatuur: 1600 ℃

9. Treksnelheid koperen staaf: 100-1500 mm/min (instelbaar)

10. Gietbare metalen: goud, zilver, koper en legeringen.

11. Koelmethode: Waterkoeling (watertemperatuur 18-26 graden Celsius)

12. Besturingsmodus: Siemens PLC + intelligente touchscreenbesturing

13. Afmetingen van de apparatuur: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Gewicht: circa 1500 kg. Hoog vacuüm: circa 550 kg.

3. Belangrijkste structuurbeschrijving:

1. Ovenlichaam: Het ovenlichaam heeft een verticale, dubbellaagse, watergekoelde constructie. Het ovendeksel kan worden geopend voor het eenvoudig plaatsen van smeltkroezen, kristallisatoren en grondstoffen. Aan de bovenzijde van het ovendeksel bevindt zich een kijkvenster waarmee de toestand van het gesmolten materiaal tijdens het smeltproces kan worden gecontroleerd. Inductie-elektrodeflenzen en vacuümleidingflenzen zijn symmetrisch op verschillende hoogtes in het midden van het ovenlichaam geplaatst om inductie-elektrodeverbindingen te creëren en verbinding te maken met de vacuümunit. De bodemplaat van de oven is voorzien van een smeltkroessteunframe, dat tevens dient als bevestigingspunt om de kristallisator nauwkeurig te positioneren. Dit zorgt ervoor dat het centrale gat van de kristallisator concentrisch is met het afdichtingskanaal in de bodemplaat van de oven. Anders kan de kristallisatiegeleidestang niet via het afdichtingskanaal in de kristallisator komen. Het steunframe is voorzien van drie watergekoelde ringen, corresponderend met het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator. De temperatuur van elk onderdeel van de kristallisator wordt nauwkeurig geregeld door de stroomsnelheid van het koelwater te regelen. Op het steunframe bevinden zich vier thermokoppels, die respectievelijk de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de smeltkroes en de kristallisator meten. De verbinding tussen de thermokoppels en de buitenkant van de oven bevindt zich op de bodemplaat. Onderaan het steunframe kan een opvangbak worden geplaatst om te voorkomen dat de smelttemperatuur rechtstreeks vanuit de reiniger naar beneden stroomt en de ovenwand beschadigt. In het midden van de bodemplaat van de oven bevindt zich een afneembare, kleine, grove vacuümkamer. Onder de grove vacuümkamer bevindt zich een kamer van organisch glas waaraan een antioxiderend middel kan worden toegevoegd om de vacuümafdichting van de fijne draad te verbeteren. Door een antioxiderend middel aan de holte van organisch glas toe te voegen, kan het materiaal een antioxiderend effect op het oppervlak van de koperen staaf bereiken.

2. Smeltkroes en kristallisator: De smeltkroes en kristallisator zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet. De bodem van de smeltkroes is conisch en via schroefdraad verbonden met de kristallisator.

3. Vacuümsysteem:

1. Wortelpomp

2. Pneumatische hoogvacuümschijfklep

3. Elektromagnetisch hoogvacuüm opblaasventiel

4. Hoogvacuümmeter

5. Lage vacuümmeter

6. Ovenlichaam

7. Pneumatische hoogvacuüm-schotklep

8. Koudeval

9. Diffusiepomp

4. Trek- en wikkelmechanisme: Het continu gieten van koperstaven bestaat uit geleidingswielen, precisieschroefstangen, lineaire geleiders en een wikkelmechanisme. Het geleidingswiel heeft een geleidings- en positioneringsfunctie en is het eerste onderdeel waar de koperstaaf doorheen gaat wanneer deze uit de oven komt. De kristallisatiegeleidingsstang is bevestigd aan de precisieschroef en lineaire geleiding. De koperstaaf wordt eerst uit de oven getrokken (voorgetrokken) door de lineaire beweging van de kristallisatiegeleidingsstang. Wanneer de koperstaaf de geleidingswielen passeert en een bepaalde lengte heeft bereikt, kan de verbinding met de kristallisatiegeleidingsstang worden verbroken. Vervolgens wordt de staaf op de wikkelmachine bevestigd en wordt deze verder getrokken door de rotatie van de wikkelmachine. De servomotor regelt de lineaire beweging en de rotatie van de wikkelmachine, waardoor de snelheid van het continu gieten van de koperstaaf nauwkeurig kan worden geregeld.

5. De ultrasone voeding van het voedingssysteem maakt gebruik van Duitse IGBT's, die een laag geluidsniveau en energiebesparing bieden. De put maakt gebruik van temperatuurregelingsinstrumenten voor geprogrammeerde verwarming. Ontwerp van het elektrische systeem

Er zijn overstroom-, overspannings- en terugkoppelingscircuits aanwezig.

6. Besturingssysteem: Deze apparatuur maakt gebruik van een volledig automatisch touchscreen-besturingssysteem met meerdere bewakingsapparaten om de temperatuur van de oven en de kristallisator nauwkeurig te regelen, waardoor de langdurig stabiele omstandigheden worden bereikt die nodig zijn voor het continu gieten van koperstaven. Meerdere beveiligingsmaatregelen kunnen worden uitgevoerd via de bewakingsapparatuur, zoals het detecteren van materiaallekkage veroorzaakt door een te hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, water onder druk of watertekort, enz. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste parameters zijn instelbaar.

De factoren die hierbij een rol spelen zijn de oventemperatuur, de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator, de voortreksnelheid en de treksnelheid voor kristalgroei.

En diverse alarmwaarden. Na het instellen van verschillende parameters, zolang de veiligheid maar gewaarborgd is tijdens het continu gieten van koperen staven, is het proces veilig.

Plaats de kristallisatiegeleidestang, plaats de grondstoffen, sluit de ovendeur, verbreek de verbinding tussen de koperen stang en de kristallisatiegeleidestang en sluit deze aan op de wikkelmachine.