Hasung Industrial New Materials Equipment Högvakuum kontinuerlig gjutningsugn för guld, silver och koppar

1. Utrustningsbeskrivning:

1. Denna utrustning används huvudsakligen för kontinuerlig gjutning av enkristallkopparstänger, enkristallsilverstänger och enkristallguldstänger, och kan även användas för kontinuerlig gjutning av andra metaller och legeringar.

2. Denna utrustning är en vertikal ugnskropp. Råmaterial, degel och kristallisator placeras i ugnslocket som öppnas uppifrån, och kristallisationsstyrstången placeras i den nedre delen av ugnskroppen. Först dras kristallen ut ur smältan en viss längd genom kristallisationsstyrstången, och sedan fixeras kristallstaven på lindningsmaskinen för dragning och uppsamling.

3. Denna enhet använder ett helautomatiskt pekskärmsstyrsystem med flera övervakningsenheter för att noggrant kontrollera temperaturen i ugnen och kristallisatorn, vilket uppnår de långsiktiga stabila förhållanden som krävs för kristalltillväxt. Flera skyddsåtgärder kan utföras genom övervakningsutrustning, såsom materialläckage orsakat av hög ugnstemperatur, otillräckligt vakuum, vatten under tryck eller brist, etc. Utrustningen är enkel att använda, och de viktigaste parametrarna som ställs in inkluderar ugnstemperatur, temperatur i kristallisatorns övre, mellersta och nedre delar, fördragningshastighet, kristalltillväxtens dragningshastighet (samt tumläge, vilket innebär att dra under en tidsperiod och stoppa under en tidsperiod) och olika larmvärden.

Hasung ädelmetall helautomatisk kontinuerlig gjutningsmaskin

2. Utrustningens viktigaste tekniska parametrar:

1. Typ: Vertikal, automatisk styrning, automatisk uppvärmning.

2. Total strömförsörjningsspänning: trefas 380V, 50Hz trefas

3. Värmeeffekt: 20 kW

4. Uppvärmningsmetod: Induktionsvärme (ljudlös)

5. Kapacitet: 8 kg (guld)

6. Smälttid: 3–6 minuter

7. Maximal temperatur: 1600 grader Celsius

6. Kopparstångens diameter: 6-10 mm

7. Vakuumgrad: Kalltillstånd <6 67 × 10-3 Pa

8. Temperatur: 1600 ℃

9. Kopparstångens draghastighet: 100-1500 mm/min (justerbar)

10. Gjutbara metaller: guld, silver, koppar och legeringsmaterial.

11. Kylmetod: Vattenkylning (vattentemperatur 18-26 grader Celsius)

12. Kontrollläge: Siemens PLC + intelligent pekskärmsstyrning

13. Utrustningsstorlek: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Vikt: Cirka 1500 kg. Högvakuum: Cirka 550 kg.

3. Huvudstrukturbeskrivning:

1. Ugnskropp: Ugnskroppen har en vertikal, vattenkyld dubbelskiktsstruktur. Ugnslocket kan öppnas för enkel insättning av deglar, kristallisatorer och råmaterial. Det finns ett observationsfönster på den övre delen av ugnslocket, som kan observera det smälta materialets tillstånd under smältprocessen. Induktionselektrodflänsar och vakuumrörledningsflänsar är symmetriskt anordnade på olika höjdpositioner i mitten av ugnskroppen för att införa induktionselektrodskarvarna och ansluta till vakuumenheten. Ugnsbottenplattan är utrustad med en degelstödram, som också fungerar som en fast påle för att exakt fixera kristallisatorns position, vilket säkerställer att kristallisatorns mitthål är koncentriskt med tätningskanalen på ugnsbottenplattan. Annars kommer kristallisationsstyrstången inte att kunna komma in i kristallisatorns inre genom tätningskanalen. Det finns tre vattenkylda ringar på stödramen, som motsvarar kristallisatorns övre, mellersta och nedre del. Temperaturen på varje del av kristallisatorn styrs exakt genom att styra kylvattnets flödeshastighet. Det finns fyra termoelement på stödramen som används för att mäta temperaturen på de övre, mellersta respektive nedre delarna av degeln och kristallisatorn. Gränssnittet mellan termoelementen och ugnens utsida är placerat på ugnens bottenplatta. En utloppsbehållare kan placeras längst ner på stödramen för att förhindra att smälttemperaturen rinner direkt ner från renaren och orsakar skador på ugnskroppen. Det finns också en avtagbar liten grovvakuumkammare i mittläget på ugnens bottenplatta. Under grovvakuumkammaren finns en organisk glaskammare som kan tillsättas ett antioxidationsmedel för att förbättra vakuumtätningen av den fina tråden. Materialet kan uppnå antioxidationseffekten på kopparstångens yta genom att tillsätta ett antioxidationsmedel till det organiska glashålrummet.

2. Degel och kristallisator: Degeln och kristallisatorn är tillverkade av högren grafit. Degelns botten är konisk och ansluten till kristallisatorn via gängor.

3. Vakuumsystem:

1. Rötpump

2. Pneumatisk högvakuumventil med skiva

3. Elektromagnetisk högvakuumuppblåsningsventil

4. Högvakuummätare

5. Lågt vakuummätare

6. Ugnskropp

7. Pneumatisk högvakuumbaffelventil

8. Kylfälla

9. Diffusionspump

4. Drag- och lindningsmekanism: Kontinuerlig gjutning av kopparstänger består av styrhjul, precisionsskruvstänger, linjärstyrningar och lindningsmekanismer. Styrhjulet spelar en styrande och positionerande roll, och det första kopparstången passerar igenom när den kommer ut ur ugnen är styrhjulet. Kristallisationsstyrstången är fixerad på precisionsskruven och linjärstyrningsanordningen. Kopparstången dras först ut ur ugnskroppen (fördragen) genom kristallisationsstyrstångens linjära rörelse. När kopparstången passerar genom styrhjulet och har uppnått en viss längd kan förbindelsen med kristallisationsstyrstången skäras av. Sedan fixeras den på lindningsmaskinen och fortsätter att dra kopparstången genom lindningsmaskinens rotation. Servomotorn styr den linjära rörelsen och rotationen av lindningsmaskinen, vilket exakt kan styra kopparstångens kontinuerliga gjutningshastighet.

5. Kraftsystemets ultraljudsströmförsörjning använder tysk IGBT, som har lågt brus och energibesparing. Brunnen använder temperaturkontrollinstrument för programmerad uppvärmning. Elsystemdesign

Det finns överströms-, överspänningsåterkopplings- och skyddskretsar.

6. Styrsystem: Denna utrustning använder ett helautomatiskt pekskärmsstyrsystem med flera övervakningsenheter för att noggrant kontrollera temperaturen i ugnen och kristallisatorn, vilket uppnår de långsiktiga stabila förhållanden som krävs för kontinuerlig gjutning av kopparstänger. Flera skyddsåtgärder kan utföras genom övervakningsutrustning, såsom materialläckage orsakat av hög ugnstemperatur, otillräckligt vakuum, vatten under tryck eller brist, etc. Utrustningen är enkel att använda och huvudparametrarna är inställda.

Det finns ugnstemperatur, temperatur i kristallisatorns övre, mellersta och nedre delar, fördragningshastighet och kristalltillväxthastighet.

Och olika larmvärden. Efter att ha ställt in olika parametrar, i produktionsprocessen för kontinuerlig gjutning av kopparstänger, så länge säkerheten är säkerställd

Placera kristalliseringsstyrstången, placera råmaterialen, stäng ugnsluckan, skär av anslutningen mellan kopparstången och kristalliseringsstyrstången och anslut den till lindningsmaskinen.