Hasung Industrial New Materials Equipment, peć za kontinuirano lijevanje u visokom vakuumu za zlato, srebro, bakar

1. Opis opreme:

1. Ova oprema se uglavnom koristi za kontinuirano livenje monokristalnih bakrenih šipki, monokristalnih srebrnih šipki i monokristalnih zlatnih šipki, a može se koristiti i za kontinuirano livenje drugih metala i legura.

2. Ova oprema je vertikalno tijelo peći. Sirovine, lončić i kristalizator se postavljaju u poklopac peći koji se otvara odozgo, a šipka za vođenje kristalizacije se postavlja u donji dio tijela peći. Prvo se kristal izvlači iz taline za određenu dužinu kroz šipku za vođenje kristalizacije, a zatim se šipka kristala fiksira na mašinu za namotavanje radi izvlačenja i sakupljanja.

3. Ovaj uređaj koristi potpuno automatski sistem upravljanja sa ekranom osjetljivim na dodir i više uređaja za praćenje kako bi precizno kontrolisao temperaturu peći i kristalizatora, postižući dugoročno stabilne uslove potrebne za rast kristala; Višestruke zaštitne mjere mogu se izvršiti putem opreme za praćenje, kao što je curenje materijala uzrokovano visokom temperaturom peći, nedovoljnim vakuumom, vodom pod pritiskom ili nedostatkom vode itd. Oprema je jednostavna za rukovanje, a glavni parametri uključuju temperaturu peći, temperaturu gornjeg, srednjeg i donjeg dijela kristalizatora, brzinu prethodnog izvlačenja, brzinu izvlačenja rasta kristala (kao i inčni režim, što znači izvlačenje tokom određenog vremenskog perioda i zaustavljanje tokom određenog vremenskog perioda) i različite vrijednosti alarma.

Hasung potpuno automatska mašina za kontinuirano livenje plemenitih metala

2. Glavni tehnički parametri opreme:

1. Tip: Vertikalni, automatska kontrola, automatsko grijanje.

2. Ukupni napon napajanja: trofazni 380V, 50Hz trofazni

3. Snaga grijanja: 20KW

4. Način zagrijavanja: Indukcijsko zagrijavanje (bešumno)

5. Kapacitet: 8 kg (zlato)

6. Vrijeme topljenja: 3-6 minuta

7. Maksimalna temperatura: 1600 stepeni Celzijusa

6. Prečnik bakarne šipke: 6-10 mm

7. Stepen vakuuma: Hladno stanje <6,67 × 10⁻³Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Brzina izvlačenja bakarne šipke: 100-1500 mm/min (podesivo)

10. Lijevi metali: zlato, srebro, bakar i legure.

11. Način hlađenja: Hlađenje vodom (temperatura vode 18-26 stepeni Celzijusa)

12. Način upravljanja: Siemens PLC + inteligentno upravljanje ekranom osjetljivim na dodir

13. Veličina opreme: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Težina: približno 1500 kg. Visoki vakuum: približno 550 kg.

3. Glavni strukturni opis:

1. Tijelo peći: Tijelo peći ima vertikalnu dvoslojnu strukturu hlađenu vodom. Poklopac peći se može otvoriti radi lakšeg umetanja lončića, kristalizatora i sirovina. Na gornjem dijelu poklopca peći nalazi se prozor za posmatranje, kroz koji se može pratiti stanje rastopljenog materijala tokom procesa topljenja. Prirubnice indukcijskih elektroda i prirubnice vakuumskog cjevovoda simetrično su raspoređene na različitim visinama u sredini tijela peći kako bi se uveli spojevi indukcijskih elektroda i povezali s vakuumskom jedinicom. Donja ploča peći opremljena je okvirom za nosač lončića, koji također služi kao fiksni stup za precizno fiksiranje položaja kristalizatora, osiguravajući da je središnji otvor kristalizatora koncentričan s zaptivnim kanalom na donjoj ploči peći. U suprotnom, vodilica za kristalizaciju neće moći ući u unutrašnjost kristalizatora kroz zaptivni kanal. Na okviru za nosač nalaze se tri prstena hlađena vodom, koji odgovaraju gornjem, srednjem i donjem dijelu kristalizatora. Temperatura svakog dijela kristalizatora precizno se kontrolira kontrolom protoka rashladne vode. Na nosećem okviru nalaze se četiri termoelementa koji se koriste za mjerenje temperature gornjeg, srednjeg i donjeg dijela lončića i kristalizatora. Spoj između termoelementa i vanjske strane peći nalazi se na donjoj ploči peći. Na dnu nosećeg okvira može se postaviti posuda za pražnjenje kako bi se spriječilo da temperatura taline teče direktno iz čistača i ošteti tijelo peći. U središnjem položaju na donjoj ploči peći nalazi se i odvojiva mala komora za grubi vakuum. Ispod komore za grubi vakuum nalazi se komora od organskog stakla kojoj se može dodati antioksidacijsko sredstvo radi poboljšanja vakuumskog zatvaranja fine žice. Materijal može postići antioksidacijski učinak na površini bakrene šipke dodavanjem antioksidacijskog sredstva u šupljinu organskog stakla.

2. Lončić i kristalizator: Lončić i kristalizator su napravljeni od grafita visoke čistoće. Dno lončića je konusnog oblika i povezano je sa kristalizatorom putem navoja.

3. Vakuumski sistem:

1. Rootsova pumpa

2. Pneumatski visokovakuumski disk ventil

3. Elektromagnetski ventil za naduvavanje visokog vakuuma

4. Mjerač visokog vakuuma

5. Mjerač niskog vakuuma

6. Tijelo peći

7. Pneumatski visokovakuumski pregradni ventil

8. Hladna zamka

9. Difuzijska pumpa

4. Mehanizam za izvlačenje i namotavanje: Kontinuirano livenje bakarnih šipki sastoji se od vodećih točkova, preciznih pužnih šipki, linearnih vodiča i mehanizama za namotavanje. Vodilica igra ulogu vođenja i pozicioniranja, a prva stvar kroz koju bakarna šipka prolazi kada izađe iz peći je vodeći točak. Vodilica za kristalizaciju je fiksirana na uređaju za precizni vijak i linearno vođenje. Bakarna šipka se prvo izvlači iz tijela peći (prethodno izvlači) linearnim kretanjem vodilice za kristalizaciju. Kada bakarna šipka prođe kroz vodeći točak i dostigne određenu dužinu, veza sa vodilicom za kristalizaciju se može prekinuti. Zatim se fiksira na mašinu za namotavanje i nastavlja izvlačiti bakarnu šipku rotacijom mašine za namotavanje. Servo motor kontroliše linearno kretanje i rotaciju mašine za namotavanje, što omogućava preciznu kontrolu brzine kontinuiranog livenja bakarne šipke.

5. Ultrazvučno napajanje sistema za napajanje koristi njemački IGBT, koji ima nisku razinu buke i uštedu energije. Bunar koristi instrumente za kontrolu temperature za programirano grijanje. Dizajn električnog sistema

Postoje strujni krugovi za povratnu vezu od prekomjerne struje, prenapona i zaštitu.

6. Sistem upravljanja: Ova oprema koristi potpuno automatski sistem upravljanja sa ekranom osjetljivim na dodir i više uređaja za praćenje kako bi precizno kontrolisala temperaturu peći i kristalizatora, postižući dugoročno stabilne uslove potrebne za kontinuirano livenje bakarnih šipki; Višestruke zaštitne mjere mogu se izvršiti putem opreme za praćenje, kao što je curenje materijala uzrokovano visokom temperaturom peći, nedovoljnim vakuumom, vodom pod pritiskom ili nestašicom vode itd. Oprema je jednostavna za rukovanje, a glavni parametri su podešeni.

Postoje temperatura peći, temperatura gornjeg, srednjeg i donjeg dijela kristalizatora, brzina prethodnog izvlačenja i brzina izvlačenja rasta kristala.

I različite vrijednosti alarma. Nakon podešavanja različitih parametara, u procesu proizvodnje bakrenih šipki kontinuiranog lijevanja, sve dok je osigurana sigurnost

Postavite šipku za kristalizaciju, stavite sirovine, zatvorite vrata peći, prekinite vezu između bakrene šipke i šipke za kristalizaciju i spojite je na mašinu za namotavanje.